三剂装填泛指催化剂、溶剂、助剂和干燥剂的充填。一般是在系统气密、干燥结束后进行，否则催化剂遇水易粉化，会失去活性，使催化剂报废。下面以反应器为例说明催化剂装填的安全要点：

　　1.检查反应器内氧含量不小20%，装填工作用的安全照明灯具、通讯器材、安全防护用具是否准备齐全，有无置换设施和气源。

　　2.检查与反应器相关的管道是否均已用盲板隔离，向反应器通入仪表风继续保持干燥。

　　3.检查装料软管与装填料斗和卸料口是不是紧密联接，料斗是否接地。

　　4.对要带入反应器内的工具要备一份清单，工作完毕后应检查所有工具是否已带出。

　　5.使用提升机前，须对提升系统及钢丝绳进行认真检查。严禁人、物混装。

　　6.由于催化剂易碎，要求在反应器内的装填人员不得站在催化剂面上，必须在催化剂表面垫上支撑板（550×500mm）。随着催化剂堆积层厚度的增加，帆布套管长度可逐步一米一米地缩短，但应始终保持卸料口至装填料面的适宜高度。

　　7.在经装填机和保护套管里注入催化剂，禁止接通压缩空气、以防气流冲刷。但最好在喷嘴处有小量气流，以防催化剂颗粒进入喷嘴。

　　8.通入反应器的仪表风不允许穿过催化剂床层，应始终保持向上流动的气流，注意观察催化剂分布方式是否满足要求，随时监测顶部入孔的气流流速应不大于0.3m/s。

　　9.在装填过程中应避免受潮，要求尽量缩短催化剂暴露于大气的时间，做到随用随开桶。

　　10.遇下雨天气，应中断装填并用防雨布盖好入孔及装填用的设备，通入仪表风密封。右因其它原因需要中止时，亦须采用同样措施。

　　11.装填过程中避免催化剂桶相互碰撞和滚动。所有作业人员必须穿戴好规定的防护用品。在器内工作人员必须轮换，外部设专人监护，工作完毕后充分沐浴。

　　12. 加强作业人员之间的通信联络，注意当催化剂填充到距热电偶接管高度约300mm处时，拆除插入的软管。

　　13.检查作业现场催化剂桶码放高度不得超过2层，空桶应及时运出，不准在交通干道上堆放，以免堵塞交通。

　　14.检查装填方案的执行情况，要求有明确的装填负责人。装填结束须经技术总负责人确认批准后方能封闭，并做好装填记录存档。