操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前

1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏；
2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门；
3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）；
4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。

1、灼烫；

2、物体打击；

3、爆炸；

4、高空坠落；

5、辐射；

6、触电

1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了；
2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整；
3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）；
4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。

1、严禁使用不合格劳保用品；2、严禁使用带有接头线路；3、严禁不断电进入设备；4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；
6、严禁长时间占用通讯频道；　7、操作台禁止摆放水杯等物品，防止触电事故。 。

1、发生高空坠物事故：发生事故首先检查抢救区是否仍存在隐患，需排除后方能进行抢救，检查受伤部位，采取止血、包扎等急救手段，并拨打120，并向上级汇报；

2、发生触电事故:首先切断电源，采取人工呼吸等急救措施，并拨打120，并向上级汇报；

3、发生灼烫事故：应立即将伤处浸在凉水中进行“冷却治疗”，如果烧灼烫部位不是手或足，则可将受伤部位用毛巾包好，再在毛巾上浇水。 如果穿著衣服或鞋袜部位被灼烫，先用冷水隔着衣裤或鞋袜浇到伤处及周围，然后才脱去鞋袜或衣裤，及时拨打120，并向上级汇报。

4、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；

5、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、联系现场开启氨水管道的调节阀；2、开启A泵或B泵；
现场调节氨水泵的压力，控制在1.4MPa 左右；
3、给定阀门开度调节氨水用量，（喷氨量在未达到理想脱销效果时，逐步增加喷氨量，直到达标为止）根据NOX浓度变化，适当调整喷氨量。

1、灼烫；

2、物体打击；

3、爆炸；

4、高空坠落；

5、辐射；

6、触电

1、正确使用、维护和保管所使用的安全设施及劳动防护用品，并在使用前进行检查；2、中控室操作员在本系统操作过程中，必须与现场岗位工联系好，接到岗位人员通知后方可开机；3.操作员必须严格按照中控操作规程进行操作；

  
  1、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的设备；  
　2、操作台禁止摆放水杯等物品，防止触电事故； 　
3.当生产线设备出现故障时，岗位人员未通知开机时，操作员不得擅自开机；  
4.当检修或运行过程中需要对其中一台设备进行强制开停机时，必须经调度

监控室认可，并通知岗位人员后方可采取强制方法进行操作。   

作业结束

1、联系现场停泵，关闭氨水管道的调节阀；2、现场关闭回流阀；
3、短时间停氨水，压缩空气不能停，若脱销系统较长时间不运行，关闭喷枪上阀门，将喷枪从分解炉抽出，待喷枪冷却后关闭压缩空气。

1、灼烫；

    2、物体打击；

3、爆炸；

   4、高空坠落；

5、辐射；

6、触电

1、正确使用、维护和保管所使用的安全设施及劳动防护用品，并在使用前进行检查；2、中控室操作员在本系统操作过程中，必须与现场岗位工联系好，接到岗位人员通知后方可开机；3.操作员必须严格按照中控操作规程进行操作；

1、严禁违章操作；