1 目的: 建立单氧酯化岗位安全操作规程，规范员工操作安全，使之达到安全标准化。
2 范围: 适用于车间单氧酯化岗位的安全操作。
3 职责: 由生产部制定本制度，相关部门实施。
4 程序:
4.1 生产过程中须严禁烟火，严防中毒、蒸汽烫伤、电气伤害、机械损伤、高处坠落、物体打击等意外事故的发生。
4.2 操作前先穿戴好防腐蚀手套、防毒面罩和防护眼镜，向单氧酯化釜中加入计量后的水、丙酮、二苯甲腙和1%碘化钾溶液，冷却，滴加定量的过氧乙酸，滴毕，加10%的硫酸溶液，反应温度为2～20℃，反应压力为常压，反应完毕，静置分层，有几层至低位，水层加二氯甲烷提取一次，合并有几层。有几层分别用定量的水和饱和碳酸氢钠溶液洗涤，分取有几层至蒸馏釜，减压蒸干二氯甲烷，向蒸馏釜内加入无水乙醇和正己烷，冷冻结晶，离心，得单氧酯化物，进入下步反应。
4.3 过氧乙酸属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起火灾爆炸，因此，操作时应轻拿轻放，避免与有机物和酸放在一起。
4.4在反应中，被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。而反应所用的氧化剂本身也具有很大的火灾危险性。氧化反应有的使用催化剂，以加快反应速度，降低反应温度。但催化剂的使用不当，配比不当，可能造成温度失控，引起火灾、爆炸。因此，要严格控制反应温度，进行有效的冷却和良好的搅拌，以及控制氧化剂的加料速度和投料量。
4.6 当过氧乙酸腐蚀性物料，不小心溅入眼睛、接触皮肤。立即用大量清水冲洗，情况严重时要立即就医。
4.7 工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
4.8 紧急处理
文件编号： HB-AQGC-027-01 名称：单氧酯化岗位安全操作规程 第2页　共2页

4.8.1 发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时，先处理后报告。
4.8.2 停电处理措施
4.8.2.1停电后由电工首先关闭合闸，并在合闸上挂上标志牌，然后查询停电原因，若是路线停电，则需查明停电时间的长短，以保证生产能及时处理好，以免影响产品质量和环境事故发生；若是故障停电，则需尽快查明故障点，并在故障点上挂上“禁止合闸”等警示标志后方能进行检修。排除故障，在确认一切正常后方可恢复供电。
4.8.3 停水处理措施
4.8.3.1 当总路停水时，生产科应立即通知各生产车间，生产车间启用备用自来水源。
4.8.3.2 若厂内事故停水，则需马上查明原因（是管路泄漏还是水泵故障）；及时抢修，恢复供水后应立即通知生产部门，因缺水停机的设备可恢复正常运行。
4.8.4 停汽处理措施
4.8.4.1停汽后，加热设备温度下降，应根据温度变化采取相应的措施，防止一些在常温下呈固态而在操作温度下为液态的物料凝结堵塞管道，即使关闭蒸汽与物料连通的阀门，防止物料倒流至蒸汽系统。
4.8.5 冲料、爆炸处理办法
4.8.5.1反应冲料（喷发）现象时，在岗操作人员应进行自我防护，佩戴防毒面具及防护器具，同时应立即关掉蒸汽阀门，迅速打开冷却水阀门，往夹套里加冷却水，降低反应釜内的反应速度，防止重大事故的发生。
4.8.5.2 当设备、容器发生爆炸现象时，操作工首先应辨明爆炸的部位和爆炸处的危险物质，做好自身安全防护。
4.8.5.3视爆炸处的损坏情况，立即断开与爆炸处相连的电源、料管，尽可能放空设备。防止爆炸的连锁反应。
4.8.5.4 发生爆炸、着火，大量泄漏等事故时，应首先切断泄漏源，同时尽速通知车间主管并向公司上级报告。