1 加氯操作步骤
1.1吨级氯瓶放置时，必须两接口垂直地面向上，防止有液氯进入真空调节器，接铜管时必须接上部接口。
1.2为防止湿空氯进入加氯系统 ，腐蚀铜铁设备，换氯瓶时，若不能立即接氯瓶，铜管接口必须密封包扎。每次换完氯瓶后，用氨水检查接口部分，无液氯泄漏，方可使用；
1.3开加氯机步骤，首先开加压力水，让水射器先拉真空，同时加氯机和旋钮关闭，（向右至底部），然后开氯瓶压力1/8圈，观察汇流排上压力表的压力，一般氯气刚启用时时压力在0.8MPa左右，再调正加氯机旋钮，加氯即完成。
1.4当氯瓶氯气逐渐减少时，氯瓶接口阀门也可以逐渐开大，保持氯气一定压力。
1.5关加氯机时，先关氯瓶阀门，待氯气抽空后再停压力水。
1.6加氯机长期不用时，为防止水射器小孔堵塞，先解开进水胶管冲洗，再接上拉真空。
1.7当氯瓶阀门已开大，氯气压力表接近0.03Mpa,注意表明要换氯气。
2 加氯操作注意事项：
2.1使用氯气的车间（作业场所）空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3；
2.2更换氯瓶或者使用一段时间后，应检查氯化系统管道，必须完好，连接紧密无泄漏；
2.3氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫；
2.4严禁将油类、棉纱等易燃物和氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近；
2.5严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45℃以下的温水加热；
2.6应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用；
2.7开启瓶阀要缓慢操作，并闭时亦不能用力过猛或强力并闭；
2.8钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节；
2.9瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，钢瓶应保留5kg以上的余氯；
2.10空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放；
2.11禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放；
3 氯气消毒日常操作规程
3.1加氯工及维修人员到岗前应穿戴好劳动保护用品。
3.2加氯及维修工作人员必须学习和掌握有关安全用氯的基本知识；懂得加氯机（转子加氯机）的构造和性能；熟悉氧气呼吸目的用途、结构，工作原理和使用方法。
3.3氯瓶在搬运、使用移动和保管中，严禁碰撞、爆晒，应注意将氯瓶帽旋紧，不能使瓶盖受压防止漏气，移动后应使氯瓶安放平稳。
3.4氯瓶及加氯机放置处，防止强烈日光或其它热源（如烟火、烘炉等）烘晒，运氯瓶车辆严禁代运其它人。
3.5加强巡查，查看氯气钢瓶，管道等是否有锈蚀，法兰密封不好造成的氯气泄漏。
3.6氯气钢瓶，加氯机等设备不能带故障使用，发现故障及时修理。
3.7加氯电器设备必须全部采用防爆电器设备。
3.8使用液氯处应备有防毒面具，防毒面具必须放在易取的固定位置，日常精心保养，保管，定期进行检查。
3.9加氯工作人员如发现阀门失灵有漏气现象，千万不能用鼻嗅闻，应用氨水熏查，不能放入浇水，应迅速打开门窗，开启排风扇，戴好防毒面具，启动氯吸收装置。
3.10开启氯瓶阀时，人站上风并缓慢旋转，发现氯瓶阀门过紧难旋转开时，不要使用铁具敲击，并不得用300毫米以上的扳手硬旋，可用（1.5P以下）手锤轻轻垂直敲击阀门方顶。
3.11加氯机温度不得低于进氯导管温度，进氯导管温度不得低于氯瓶温度，防止气化后的氯气再液化引起加氯不正常。
3.12氯瓶受冻后不得用热水冲洗。
3.13加氯机运行中遇到压力水源突然中断或骤然降压时，迅速关闭瓶阀，切断氯源防止逸氯。
3.14加氯人员必须按上级规定完成加氯量，并不低《卫生饮用水卫生标准》和《城市供水水质标准》，为确保水质，做好出厂水余氯含量测定，并要详细记录。
3.15加氯工作人员要时刻检查加氯机，氯瓶使用情况，各部件是否完好正常，对维修工具防毒保护器具用品要保持完整无缺，经常处于良好状态。
3.16加氯工作人员经常打扫加氯间及加氯设备的清洁卫生，搞好文明生产，做好交接班记录。
4 液氯钢瓶安全使用管理条例
为保障加氯系统的安全操作，保障所有人员及设备的安全特制定本管理条例：
4.1氯气瓶的入库
4.1.1厂部指定专人负责氯瓶的收货、贮存及安装；
4.1.2在对氯瓶收货时，应检查氯瓶及角阀状态，检查橡皮套的安装情况，确定无误后，对氯瓶验收登记可入库；
4.1.3氯气瓶吊装，由起重工负责操作，起重机使用前，必须进行安全性检查，确保正常；
4.1.4氯瓶在吊装中，必须戴好瓶帽、橡皮套，严禁撞击；
4.1.5氯瓶在氯气库内贮存，设置空瓶区、满瓶区分开放置，禁止混淆；
4.1.6氯瓶堆放时，横向卧放，并留出吊运间距和通道，存放高度不得超过二层。
4.2连接铜管使用注意事项
4.2.1连接铜管必须按标准进行加工制造；
4.2.2连接的垫片必须采用铅垫，禁止使用其它材质的垫片；
4.2.3连接铜管应经常检查，发现损坏及时更换；
5 加氯系统的安全检查
5.1运行人员每小时对加氯机房及氯瓶间进行巡检，发现漏氯启动排气扇，找出故障部位，同时切换备用设备运行，严禁设备带故障运行；
5.2设备部每天对加氯系统进行一次完全检查，发现金属部分有铜绿或塑料部分有腐蚀等现象应及时进行处理。
6 泄漏紧急吸收装置、漏氯报警装置及排风扇的检查
6.1应定期对漏氯报警装置、探头、传感器进行检查维护，确保其正常使用；
6.2排风扇装置应定期进行检查维护，确保其正常使用；
6.3泄氯紧急吸收装置应定期对中和塔、碱液及控制箱进行检查维护，确保其正常使用。
7 氯气严重泄漏紧急处理程序
7.1负责人员
氯气严重泄漏的紧急处理由值班人员及时发现并上报领导，处理漏氯事故必须有两人以上在现场。
7.2所用工具及存放位置
7.2.1氯瓶专用扳手，存放于氯瓶间现场储物箱中，开闭氯瓶用；
7.2.2氨水存放于氯瓶间现场，检查漏氯用；
7.3防护设备
7.3.1以下防护设备存放于加氯机房消防箱中；
7.3.1.1防毒面具两套；
7.3.1.2橡胶雨衣（上衣）两件；
7.3.1.3带袖橡胶手套两双；
7.3.2紧急防护工具存放于加氯机间，内有：
7.3.2.1氯阀嘴密封盖两只；
7.3.2.2氯瓶安全阀一只；
7.3.2.3阀嘴垫圈四只；
7.3.2.4300*36活动扳手一只；
7.3.2.5氯瓶密封罩两只；
7.3.2.6氯瓶专用扳手一把；
7.3.2.7漏氯事故专用笔记本一本；
7.3.2.8专用记录笔一支；
8 紧急处理程序
8.1加氯工在发现漏氯报警后，立即到达加氯间大门口，启动排气扇和中和塔；
8.2立即电话通知运行班长和副班长，并通知专管氯气人员；
8.3进入氯气间必须两人，并穿带防护面具及服装手套，携带专用工具包；
8.4确定正在使用的氯瓶，关闭氯瓶角阀；对于未安装的氯瓶的角阀发生泄漏可采取以下方法之一：
8.4.1用氯瓶安全阀加垫圈连接，连接安全阀时安全阀应全开放，连接紧密后再关闭安全阀；
8.4.2用氯阀嘴密封盖加垫圈密封阀嘴；
8.4.3用氯瓶密封端盖封死氯瓶；
以上处理方法应按顺序选用一种即可封闭氯阀泄漏；
8.5打开加氯间通往室外的门窗，检查处理点和其它安装的氯瓶及管路接点等；
8.6处理完毕后做漏氯事故处理记录。