（12）   使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。

2）基本操作

（1）       穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。

（2）       挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。

（3）       试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥人号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

（4）       摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

（5）       抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

（6）       吊挂作业应遵守以下规定：

①     兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

②     锁绳吊挂应便于摘绳操作。

③     卡具吊挂应避免卡具在吊装中被碰撞。

④     扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。

（7）       捆绑作业应遵守以下规定：

①     捆绑必须牢固。

②     吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。

③     管材、构件等必须用紧张器紧固。

（8）       新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。

（9）       长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。

（10）   钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8-10。

3）三脚架（三木搭）吊装

（1）       作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。

（2）       作业前应将作业场地整平、压实。三脚架（三木搭）底部应支垫牢固。

（3）       三脚架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm，捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三距离相等，且为架高的1/3至2/3。相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于1。5m。

（4）       吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，确认安全后方可操作。

（5）       移动三脚架时必须设专人指挥，由3人以上操作。

4|）构件及设备的吊装

（1）       作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。

（2）       作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。

（3）       移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚守平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。

（4）       码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。

（5）       吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。

（6）       超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施。

（7）       暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定 ，连接牢固后方可离开现场。

5）、吊索具

（1）       作业时必须根据吊物的重、体积、形状等选用合适的吊索具。

（2）       严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

（3）       编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

（4）       吊索的水平夹角应大于45度。

（5）       使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

（6）       凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。

①     在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。

②     出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝起飞、绳芯挤出以及断股等现象。

③     钢丝绳直径减少7%-10%。

④     钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

（7）       使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊、确认安全。

21、中小机械操作工

1） 混凝土、砂浆搅拌机

（1）       搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

（2）       开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

（3）       进料时，严禁将头或手伸入断斗与同架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅搅筒内扒料、出料。

（4）       搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗不停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。

（5）       搅拌机在场内移动或远离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁或插销锁住。

（6）       现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

2） 卷扬机

（1）       卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般不小于15m。

（2）       作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

（3）       钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。

（4）       吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

（5）       工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

（6）       钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。

（7）       在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

（8）       卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

（9）       作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。

（10）   作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴砂等温度剧烈上升等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

（11）   作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

（12）   作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

3） 打夯机

（1）       蛙式打夯机

①     蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有有石碎块的杂土。

②     蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应载绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。

③     在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。

④     夯实作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须载绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两则调顺电缆线，电线线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持一定的余量。

⑤     应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方。不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

⑥     作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。

⑦     夯实填高土方时，应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后，再夯实边缘。

⑧     在较大基坑作业时，不得在斜坡下夯行，应避免造成夯头后折。

⑨     夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。

⑩     在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。

⑪     多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

⑫     夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。

⑬     夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额客温升时，应停机降温。

⑭     夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

⑮     作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

（2）       振动冲击夯

①     振动冲击夯适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

②     电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。

③     正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。

④     内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时汪得突然停车。

⑤     电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

⑥     作业中，如冲击夯有异常响声，应立即停机检查。

⑦     作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

4） 手电钻

（1）       手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

（2）       操作时，应先启动后接触工作，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

（3）       操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

九、施工现场安全色标管理制度

1、 总则

（1）       为引起人们对不安全因素的注意，预防安全事故发生，特制定本制度 。

（2）       凡公司所用的安全标志的图形、色及材质都必须符合国家宣贯标准《安全标志》（GB2894-96）的要求。

（3）       各施工阶段的安全标志应根据根据施工的具体情况进行增补或删减，其变动情况可在“安全标志登记表”中注表。

（4）       工程安全标志牌应有专人负责保管、挂设。

（5）       做到人人珍惜安全标志牌，故意损坏者应加倍赔偿。

（6）       对工程所用的安全标志牌应在工程开工前准备就绪，按工程的实际进度及安全标志总平面布置图在相关位置及规定地方进行整齐挂设。

2、 安全色

安全色是表达信息含义的颜色，用来表示禁止、警告、指令、指示等，其作用在于使人们能迅速发现或分辨安全标志，提醒人们注意，预防事故发生。

（1）       红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。

（2）       蓝色：表示指令，必须遵守的规定。

（3）       黄色：表示通行、安全和提供信息的意思。

3、 安全标志

安全标志是指在操作人中容易产生错误，有造成事故危险的场所，为了确保安全，所采

取的一种标示。此标示由安全色，几何图形符合构成，是用以表达特定安全信息的特殊标示，设置安全标志的目的，是为了引起人们对不安全因素的注意，预防事故发生。

（1）       禁止标志：是不准或制止人们的某种行为（图形为黑色，禁止符号与文字底色为红色）

（2）       警告标志：是使人们注意可能发生的危险（图形警告符号及字体为黑色，图形底色为黄色）。

（3）       指令标志：是告诉人们必须遵守的意思（图形为白色，指令标志底色均为蓝色）。

（4）       提示标志：是向人们提示目标的方向，用于消防提示（消防提示标志的底色为红色，文字、图形为白色）。

4、 施工现场安全色标数量及位置

施工现场安全色标数量及位置的具体规定见附表

 

 

施工现场安全色标登记表              附表6-51