（17） 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。
（18） 清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放。
（19） 下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开现场。
2） 电焊设备安全使用权
（1） 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按规定配备消防器材。
（2） 电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。
（3） 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
（4） 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。
（5） 电焊机焊接电缆必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1M。
（6） 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
（7） 电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流积极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。
（8） 使用氩弧焊机作业应遵守下列规定。
① 工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。
② 氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。
③ 水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断火施焊。
④ 高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。
⑤ 更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈、钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。
⑥ 氩气瓶内氩气不得用完，应保留98-226kpa。氩气瓶应直立、固定放置不得倒放。
⑦ 作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
（9） 使用二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。
① 作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
② 二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。
③ 二氧化碳气体应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30，并应放置牢靠。
④ 作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部门、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求，
（10） 使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定：
① 作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。
② 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。
（11） 焊钳和焊接电缆应符合下列规定：
① 焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于换焊条。
② 焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力，手柄绝热性能应良好。
③ 焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。
④ 焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。
⑤ 焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。
⑥ 焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。
⑦ 焊接电缆头应采用铜导体，且接触良好，牢固牢固可靠。
3） 不锈钢焊接
（1） 不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作技能。
（2） 使用直流焊机应遵守以下规定：
① 操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。
② 焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500mm以上，必须一机一闸，一次电源线不得大于5M。
③ 旋转直流弧焊机应有补偿和“启动”“运转”“停止”的标记。合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上，启动时，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄“运输”位置。焊接时突然停电，必须立即将手柄板到“停止”位置。
④ 不锈钢焊接采用“反接极”，则工作接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符，必须用万能表测量出正负极性，确认后方可操作。
⑤ 不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊机把挂好，严禁乱放。
（3） 一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借路设备管道做焊接导线。
（4） 焊接或修贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。
（5） 不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时，必须检查砂轮片和紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。
（6） 在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。
（7） 氩弧焊应遵守以下规定：
① 手工钨极氩弧焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正，钨极接负。
② 用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢，应采用高频为稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织进行屏蔽。预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。
③ 手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服，扣齐纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。
④ 氩弧焊操作场所应有良好自然通风或用换气装置将有害气体和烟尘及时排出，确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处。并应采取间歇作业法。
⑤ 凡患有中枢神经系统器质性疾病、值物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。
⑥ 打磨钍钨极棒时，必须配戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时清洗。钍钨极棒不得乱放，应存放在有盖的铅盒内，并设专人负责保管
（8） 不锈钢焊工酸洗和钝化应遵守以下规定：
① 不锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时，应由里外推刷子，不得来回刷。从事不锈钢酸洗时，必须穿防酸工作服、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。
② 凡患有呼吸系统疾病者，不宜从事酸洗操作。
③ 化学物品，特别是氢氟必须妥善保管，必须有严格领用手续。
④ 酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱倒。
（9） 不锈钢等金属在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。焊接时由于弧作用所传导的高温，有色金属受热膨胀，当电弧停止时，不得立即去查看焊缝。
19、气焊工
（1） 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
（2） 点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧在焊炬放在工作或地面上。焊炬带有乙炔和氧气时，不得放在金属容器内。
（3） 作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。
（4） 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。
（5） 高处作业时，氧气瓶、乙决瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。
（6） 不得将橡胶软管背在背上操作。
（7） 作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。
（8） 冬天露天作业时，如减压闪软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。
（9） 使用氧气瓶应遵守下列规定：
① 氧气瓶存放必须符合防火防爆要求。
② 氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。
③ 严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。
④ 氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
⑤ 氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气阀。
⑥ 氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。
⑦ 开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kpa的压强。
⑧ 严禁使用无减压器的氧气瓶作业。
⑨ 安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀口，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
⑩ 作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自劝逸尽后，再行折卸修理。
⑪ 检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。
（10） 使用乙炔瓶应遵守下列规定：
① 现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。
② 储存乙炔时，乙决瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易燃物同间储存
③ 储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。
④ 应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。
⑤ 汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立方置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。
⑥ 乙炔瓶在使用时必须直立放置。
⑦ 乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40度。
⑧ 乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。
⑨ 乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kpa的压强。
⑩ 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
（11） 使用液化石油气瓶应遵守下列规定：
① 液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。
② 气瓶冬季加温时，可使用40以下温水，严禁火烤或用沸水加温。
③ 气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。
④ 气瓶不得倒置，严禁倒出残渣。
⑤ 瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。
⑥ 气瓶不得充满液体，应留出10%-15%的气化空间。
⑦ 胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。
（12） 使用才关闭全部阀门。
① 不同气体的减压器严禁混用。
② 减压器出口接头与胶管应扎紧。
③ 减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。
④ 安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。
⑤ 安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。
⑥ 打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。
⑦ 减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。
（13） 使用焊炬和割炬应遵守下列规定：
① 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事
② 焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。
③ 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
④ 焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却。
⑤ 焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。
（14） 橡胶软管应遵守下列规定：
① 橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。
② 胶管的长度不得小于5m，以10-15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。
③ 使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刀物体。
20.起重工（起重机司机、指挥信号、挂钩工）
1）一般规定
（1） 重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。
（2） 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、斩；听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
（3） 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品；吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。
（4） 轮式或履带式起重机作业时节必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
（5） 大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。
（6） 在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。
输电导线电压/kV | 1以下 | 1～15 | 20～40 | 60～110 | 220 |
允许沿输电导线垂直方向最小距离/m | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
允许沿输电导线水平方向最小距离/m | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 |
（7） 起重机司机必须熟知下列知识和操作能力。
④ 所操纵的起重机的构造和技术性能。
⑤ 起重机安全技术规程、制度 。
⑥ 起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
⑦ 钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
⑧ 一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
⑨ 钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。
⑩ 吊装构件重量计算。
⑪ 操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
⑫ 制动器突然失效能作紧急处理。
（8） 指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：
① 应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
② 能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
③ 掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
④ 正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
⑤ 有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
⑥ 掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。
⑦ 具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
⑧ 严格执行“十不吊”的原则。即：
A、被吊物重超过机械性能允许范围；
B、信号不清；
C、吊物下方有人；
D、吊物上站人；
E、埋地下物；
F、斜拉斜牵物；
G、散物捆绑不牢；
H、立式构件、大模板等不用卡环；
I、 零碎物无容器；
J、 吊装物重要不明。
（9） 挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力；
① 必须服从指挥信号的指挥。
② 熟练运用手势、旗语、哨声的作用。
③ 熟悉起重机的技术性能和工作性能。
④ 熟悉常用材料重，构件的重心位置及就位方法。
⑤ 熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。
⑥ 能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。
（10） 作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
（11） 使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
油漆工安全技术操作规程
高处作业安全规程
