（六）在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。进料速度太快，筛子可能出现过载。当物为相互重叠时，过量的进料则为事故。

　　（七）热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。

　　（八）进入浆式搅拌：

　　机内工作之前，最重要的是设备的电机首先要和总电源断开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。

　　（九）称量斗：

　　在靠近气动控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项：

　　1、断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保其在维修期间不能复位。

　　2、当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截流阀上的装置。

　　3、启动压缩机，打开压缩机截流阀。

　　（十）沥青泵：

　　1、在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热的沥青在循环系统中循环10分钟左右，检查所有的沥青循环阀门是否都已上好润滑油。

　　2、不要让沥青泵“干”转。

　　（十一）操作室：

　　1、操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必须平稳。

　　2、必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。

　　3、闲杂人员严禁进入操作室。

　　4、起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。

　　三、沥青拌和设备工作后的清理

　　（一）停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管。

　　（二）待干燥筒中的为全部清理完后，关掉燃烧器。

　　（三）逐步清理完热料斗中的所有存料。

　　（四）待料清理完后，使搅拌锅门打开。

　　（五）检查干燥筒进料口及一级除尘入口处，有无过多集料，若有及时清除。若人进入干燥筒清除，则必须事先关掉主隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不再复位。

　　（六）放掉系统中的残余空气及冷凝水。

　　四、沥青熬油系统安全操作规定

　　（一）操作人员必须穿戴工作服、安全帽。不允许袒胸露背，严禁穿拖鞋。

　　（二）工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水）是否正常，然后点炉。

　　（三）在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和水蒸气，系统中漏出的油不要再使用。

　　（四）必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。为避免雾气，在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。

　　（五）在系统中必须严格实施防火规定。

　　（六）导热油的温度不得超过250℃，沥青的温度不允许超过180℃。导热油和沥青的温差不能大于80℃，导热油进出口处的温差不允许大于50℃。

　　（七）要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。

　　（八）严禁人站在熬油沥青桶上面，以免掉进池内。

　　（九）电动葫芦行走时，要注意电线，用毕要停在棚子里。吊沥青桶进熬油池时，要格外小心，切勿让沥青桶掉导热油管上。

　　（十）如锅炉在正当工作中碰到意外，检修时锅炉要开启风门和炉门，必要时要把炉中燃烧的煤反扒出来。

　　（十一）停机时，锅炉停止工作后，导热游的循环泵必须至少再运行两个小时，否则“热点”会发展，导致导热油的热裂。一般待油温降到100℃以下，方可关机。

　　（十二）工作结束后，要扒清锅炉中的煤渣，且把当天的煤渣拉到指定的位置，打扫卫生，注意火苗，以防火灾。并做好每天的工作记录。