桩基开挖安全专项方案

  来源:安全管理网 
评论:  更新日期:2018年07月12日

1、施工安全
1)、健全安全组织,抓好安全教育。针对现场施工特点,以施工管理为龙头,建立完整的安全保证体系。安全部配专职安全专干,各施工处设专职安全检查员,施工队设兼职安全员,所有安全员必须配戴“安全员”红色袖章。实行各级安全岗位责任制,牢固树立“安全第一”的思想。开工前,由项目部安全门部对施工队进行安生生产交底,施工中,专业工程师每天必须填写每个作业点的安全生产日志,项目部安全专干坚持每天对每个作业点进行安全生产巡视并做好巡视日志,每周一次安全生产会议,每月一次安全生产大检查,查隐患查事故苗子,查安全设施,及时进行整改,同时,项目经理每月组织一次安全生产对话,安全专职人员每周一次。
2)、针对各项工程的施工特点,制订并遵守各项安全规章制度,投放必要的安全设施,在施工现场周围,架立必要而合适的标志牌(包括警告与危险标志、安全与控制标志、指示标志等),每座桥梁悬挂安全生产标语一幅,靠近通行公路的桥梁桩基施工,采用反光材料围墙公路与施工场地隔离,桩孔收工时必须采用能满足人行安全整体块材全孔覆盖,并要求有反光警示标志。
3)、制定各工序、岗位安全生产的操作规程,用以规范职工、民工的生产活动。严禁非工作人员进入施工场内,所有工作人员进入施工现场,必需佩带安全帽,高空施工人员要穿工作服、工作鞋,系安全带进行高空作业。严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工场地。
2、爆破专项安全
1)、石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和消毁等工作均保证按国家现行的〈爆破安全规程〉(GB6722-03)执行。必须有严密的管理制度,详细的技术措施,根据环保及安全要求采用小型松动爆破,方案必须取得县级以上公安部门的许可和支持,同时报监理和业主审批,爆破人员必须持有经县(市)公安局考试合格后发给的〈爆破员作业证〉上岗。
2)、爆破施工中加强安全技术交底和检查,认真贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定和制度。
3)、爆破工作人员必须树立安全第一,预防为主的思想,认真仔细地执行安全技术操作规程,严格遵守爆破安全规程。作业中随时提高警惕,发现不安全因素,及时采取措施处理。
4)、确定爆破方案,合理布孔,进行炮位、炮孔深度和用药量设计,以小药量多次爆破为原则,严格控制装药量,尽量减少冲击波,防止护壁受损及危及周围建筑物的安全,其设计图纸及爆破方案报送有关部门审批后实施。根据爆破方案及周围地势确定最小安全距离(200m), 正确计算安全距离,顺风向及下坡安全距离还应增大,设置安全警戒线。爆破前井口用砂袋等作覆盖物,防止石渣飞出孔外。爆破前在安全区内无人畜,对安全区内的其他设施,如高压线、光缆线及电杆及其它设施加以防护,减少爆炸物产生的冲击力,在电线杆及其它设施上面设置挡墙,以防止爆炸产生的大石块碰撞等。爆破时由专人统一指挥,停止孔内作业,待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外,并通过声音(锣、哨)等警示周围群众并确认安全以后,才能起爆。
5)、挖孔过程中,当遇有孤石、强风化和中风化岩层时,则在孔内进行松动爆破,由专业人员进行,一般孤石采用爆破和凿除方法处理。
6)、火药爆破后,对孔内进行通风排烟15分钟,经检查烟雾排净无有害气体后,爆破人员先下井检查确认井下无瞎炮,签证交接后,挖孔人员方可下井。
7)、爆破器材严格管理,严禁租借实施实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏、乱丢乱放,严禁雷管、炸药混合存放。 爆破材料严格登记造册,建立炸药储存仓库,专人保管,使用时坚持出入库登记制度,每次爆破材料均按计划进货,要求一次性使用完毕,剩余的必须送回炸药库房分类贮存并登记;爆破材料在贮存、运输、使用时,应注意防潮、防火、防爆、防震、防雷,要轻拿轻放,专车运送,不得使其受到撞击、磨擦、抛掷或敲打,禁止接近烟火、火焰、蒸汽及易燃危险品;作业人员在保管、加工、运输爆炸器材过程中,严禁穿着化纤衣服,各级人员(包括职工、合同工、季节工、临时工)进入爆破场地必须戴安全帽。爆破器材运送,避开人员密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得随地存放或带入宿舍。爆破器材按规定要求进行检验,对失效及不符合技术要求的不得使用。
8)、孔桩入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性。
9)、挖孔爆破时注意以下几点:
a、选择炮位时,炮眼口必须避开附近的电线、路口和构造物。
b、 钻孔时,坡面上的浮岩危石必须予以清理,严禁在残眼上打孔。
c、 空压机必须在无荷载状态下启动。开启送气阀前,将输气管联接好,不得扭曲,在征得凿眼机操作人员同意后方可送气。出气口前方不得有人工作或站立,贮气瓶内压力不得超过规定值,保证安全阀灵敏有效。运转中必须注意检查是否有异常情况,不得擅离岗位。
d、对于桩间距离小于2倍d的桩基,排桩应采用跳桩开挖,群桩应采取跳桩开挖。以免造成地质坍塌或是互相干扰,落物伤人。
10)、火药爆破后,对孔内进行爆破或灌注混凝土作业时,另一孔挖孔人员先下井检查确认井下无瞎炮,签证交接后,挖孔人员可下井。相邻两孔中,一孔进行爆破或灌注混凝土作业时,另一孔的挖孔人员停止作业,撤出井孔。要有严格的爆前警戒信号,各个路口派人把守,并提前通知邻近工作面及当地居民什么时间爆破。点火不能单人作业,事先要商量好点火顺序、躲避地点。爆破指挥人员应确认周围的安全警戒工作完成后,方可发出起爆命令,严格执行预报、警戒、解除三种统一信号,由指挥人员统一发出,防护警戒人员不得擅离职守。浓雾、暴雨、雷电、黑夜天气,禁止爆破作业。
11)、爆破前派专人检查装炮、点炮、响炮数,三者是否相符。瞎炮的处理 :
在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查人员应下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮,应及时报告项目部安排专业人员处理,禁止非专业人员私下处理。
3、人工挖孔施工专项安全
1)、挖孔时现场施工员为安全第一责任人,通过设立现场安全控制点,加强事前控制,积极配合专职安全员的工作。
2)、挖孔时,在无水或少水的密实土层或岩层中,按设计挖筑。挖孔较深或有渗水时,采取孔壁支护及排水、降水措施,严防坍孔。
3)、施工前,仔细检查所有机械设备:吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机、绞架等,确保设备安全运转。现场所有作业人员戴好安全帽,佩带相应的劳动保护用品,井上作业人员应穿好长筒绝缘胶靴。井内的作业人员还应拴好安全带,系好保险钩,严禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋)和赤脚、赤膊及酒后施工作业。
4)、孔口采用不小于10cm厚的C20砼井圈且高出地面30cm,井口周边2m范围内不堆放杂物,孔内运出的土石料堆放在离井口2m以外的地方且堆放高度不超过1.5m,并及时清理出场,保持作业场所整洁。作业井口除提升设备底座外,其空隙均用彩条布上面压竹夹板密封井口。
5)、1.5m以下口径的作业井应至少保证3人为一作业组,1.5m以上口径的作业井4人为一作业组,井下1人,井上提运土2~3人;未经同意,作业组不随意变换组员。井下作业人员持续作业以2~3h为宜,井上井下人员交替作业。
6)、井下有人作业时,井上作业人员不允许离开自己的工作岗位,并密切注意井下作业人员的工作情况,井孔上下通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次;深度超过20m时,井孔上下用对讲机十分钟联络一次。
7)、作业人员上下井时,乘坐自制专用安全乘人吊笼;不随意攀爬护壁和乘坐吊桶(或土筐)、吊绳等方式上下井,以防造成高处坠落事故。井下作业人员戴好安全帽,系好安全带,作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上,并配备专用软梯于各作业井中,以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。
8)、孔深超过4m,在距井底2~2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网,并固定牢靠。在吊运物料时,井下人员紧贴护壁站在半圆形防护网下,以防落物伤人。该网的设置位置随进尺深度逐节下移固定,始终保持在设置高度范围内。
9)、井内吊运土方或物料时,采用稳定性好的双耳圆形吊桶。上料控制在桶顶5cm以下的容积,重量不超过40kg,不使用单耳吊桶,大块石头破碎后装运。起吊时保持垂直平稳、不斜吊、过急和晃动,以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎孤石,用绳子拴好,打好保险,并在井下人员升井后,井上人员再起吊石头。
10)、井下作业人员在作业过程中,随时注意井内的各种地质变化情况,发现问题立即升井并报告现场施工员。
11)、每节挖孔进尺深度根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好,无地下水或地下水较少,土质干燥时,以每次进尺深度不超过1m;如地下水位较高,土质较差较软时,每次进尺深度不超过0.5~0.6m;当遇到流沙或涌泥时,进尺深度控制在不大于0.3m以内。如果地下水压力较大,涌沙、涌泥较多难以进尺时,可用降水方案,并用钢筋沿护壁插下,然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流沙、流泥,然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。发现烂井时应另行编写处理方案,由项目经理组织专门人员讨论实施。
12)、人工挖孔时保证护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就及时支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升,振捣密实,待砼达到规定强度方可拆模。 以免因挖孔进尺较深,不及时浇灌护壁砼或拆模过早,在动水压合力作用下,容易造成塌方和护壁变形。
13)、井底抽水时,原则上在挖孔作业人员上到地面以后,再合闸抽水,抽水后即关闭电源,禁止带电作业。所有电设备均采用一电一箱、一漏一闸,并在箱内表明设备编号。电缆采用YHS潜水电机用完好的防水橡皮护套电缆,且架设敷设,不承受外力,有防磨损、防潮、防断的保护措施。末级电箱装有可靠的漏电和接零保护;漏电保护器动作电流的动作时间选用控制范围为15mA和0.1S的型号。
14)、井孔内作业采用不大于36V的安全电压,100W的防水带罩灯灯泡,防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场设置发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明。降压变压器采用隔离变压器,并且应按≤施工现场临时用电安全技术规范≥JGJ-88设置专门的低压配电箱,每台变压器供应灯数不应超过5盏。
15)、当挖孔深度超过5m以上时,均开始用压力风管引至井底进行送风。特别是有抽水、淤泥和异味的井孔,下井作业前先选取对井内送风1h以上,并用煤油灯点燃自井口缓慢放入井底,或者用将小动物放入孔底数十分钟,确认无害后,方可下井作业。
16)、当挖孔作业人员下班休息时,井口用彩色布条密封上面压铺竹夹板进行覆盖,并设置醒目的安全标志。
17)、在斜坡处挖桩时,遇砂质页岩地质情况,为了防止岩体遇水碎裂软化而向下滑动,保证施工安全,在离孔井2m以外靠山坡处根据现场地质情况挖一条安全沟,隔离或切断滑动面。
18)、凡孔内有人作业时,井孔3m以内不得有机动车辆行驶或停放,也不得有荷载堆放。
19)、如群桩或排桩间距较近,采用对角开挖,不能同时开挖,以免互相干扰,落物伤人。
20)、施工员每天记录孔内各种情况及机电设施运行状态,填写挖孔桩过程记录表(ZJ603)和作业人员身体状况,发现问题及时整改。
21)、平地将施工现场用彩条布围起来,山坡桩每一桩孔处设一警示牌并在周围打木桩用绳索围起来进行维护,在安全区域留出必要的安全通道。
22)、悬挂相应的安全警示标牌、温馨提示、操作规程于施工区域和安全通道口醒目位置。
23)、施工区域及井口周围合理布置排水沟等临时排水设施引至事先挖好的沉淀池后排出,以便雨水季节保护井孔安全。
4、钻孔桩施工专项安全
1)、正确选用施工机具并结合施工具体实际,编制安全技术措施计划,制定操作细则,并向施工技术人员进行技术交底。
2)、施工场地应平整,保证钻机平稳就位。
3)、基坑开挖前先做好四周的排水沟,并经常保持畅通,机具、材料、弃土等堆放在基坑周边安全距离以外。
4)、于孔周2米处设置安全围栏,并有明显的安全指示牌,非工作人员严禁靠近。
5、用电专项安全
1)、依施工现场按用电操作规程设计临时用电布置图,根据各用电动机具的功率安装满足负荷的变压器及满足用电要求的电缆线及各种开关;架空线采用绝缘铜线或铝线,架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离,严禁随意架上;落地线要埋入地下,不得随意乱放;现场采三相五线制,三级配电两级保护;各种机电设备必须接地,设置“一机一箱一闸一漏”的用电保护器,采用统一的防雨配电箱,配电箱妥善设置好进、出线口,每个配电箱上安装漏电保护器。现场采用二线漏电保护装置,实行分级保护。
2)、各种电缆电线、电器设备的安装、拆卸、修理都由专业电工负责处理,其他人不得随便乱接,专业电工应经常检查各种电缆电线、电器设备,是否有破皮、断头、漏电现象。施工员每天记录孔内各种情况及机电设施远行状态,填写挖孔桩过程记录表(ZJ603)和作业人员身体情况,发现问题及时整改。
3)、所有钢筋的焊接必须是专业焊工进行焊接,其他人不得进行焊接施工。
 

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