(7).装饰板的制作加工：装饰板的制作加工主要是按设计图纸要求，采用一次性生产，一次性制作加工板材的规格，保证产品的颜色、品质一致，板材经过紧密的折、剪、冲机床加工工艺，加工精度符合施工规范要求，折边符合施工规范要求，折边符合滚涂装饰板的加工性能，内侧R=5mm，外侧R=7mm的规范要求，加强筋按分压设计要求制作安装，板材在加工过程中应小型轻放，表明无划伤，加工好的成品表面用PE进行保护，材板在施工现场使用时要妥善保管，放置保持平行，表面上不能有压置物，加工好的板材统一编号，安装时按编号顺序进行。
（8).安装面层装饰板：按龙骨分格要求，根据加工好的装饰板，安装时看清楚板材背面的编号及表面指示箭头统一方向安装，安装完毕后应作现场成品保护措施，易碰撞到地方应设置隔离栏或者作表面封闭保护，安装必须板材的拼缝，表面平面高差不得大于施工规范规定标准。
(9).打胶填缝：装饰板安装毕后，检查碰缝大小，平面平整无误后进行打胶填缝处理，缝隙大小一致，胶不得超出板面范围，应低于板面1-1.5mm,胶缝表面应平整，无气泡，漏打现象，缝条大小均匀、顺直、美观。
(10).清理：所有施工工序完成后，在撕保护膜之前再进行一次检查，检查列误后撕保护膜，修理胶边，清理表面，进行保护，竣工验收。
2.3．铝板幕墙质量要求
项次 | 项 目 | 允许偏差mm | 检查方法 |
1 | 立柱连接与柱轴线前后偏差 | ≤2 | 尺量 |
2 | 立柱连接与柱轴线左右偏差 | ≤3 | 尺量 |
3 | 相邻两立柱连接件标高偏差 | ≤3 | 水准仪校核 |
4 | 同层立柱连接件标高偏差 | ≤5 | 水准仪校核 |
5 | 相邻两根立柱距离偏差 | ≤2 | 尺量 |
6 | 上、下相邻两根竖龙骨留20mm伸缩缝 | ≤2 | 尺量 |
7 | 相邻两根横梁的水平标高偏差 | ≤1 | 水准仪校核 |
8 | 同层横梁的水平标高偏差 | ≤4 | 水准仪校核 |
9 | 幕墙平面度 | ≤2 | 拉5m通线检查 |
10 | 墙面垂直度 | ≤25 | 经纬仪校核 |
11 | 接缝直线度 | ≤3 | 经纬仪校核 |
12 | 相邻板块接缝宽度差 | ≤1 | 尺量 |
13 | 相邻板块接缝高低差 | ≤1 | 塞尺检查 |
14 | 分格框对角线差 | ≤3 | 尺量 |
1.材料进场验收与复试
2.保温材料到现场应码放在平整、坚实场地上妥善保管，防止雨淋、暴晒并避免破损、污染。
3. 进场材料应复试项目：保温层材料的密度、导热系数、阻燃性应符合要求，
并现场抽检复试密度或堆积密度、压缩（10%）强度、阻燃（自熄）性能等。进场验收应检查有效的产品生产日期、出厂合格证、企业标准、技术性能检测报告等，并应按国家现行产品标准进行复试。
4. 门窗的保温性能、气密性能等级等项目应进行抽检复试。门窗玻璃品种、规格、等级、性能等应符合设计要求，并应符合国家现行产品标准
5.幕墙工程施工前，对进入施工现场的幕墙进行保温性能和气密性能等级项目复试。
6. 工程中使用的材料、设备的品种、规格、性能应符合设计、国家及相关标准的要求。
7. 本工程建筑节能进场材料和设备的复验项目：
序号 | 分项工程 | 验收内容 |
1 | 墙体节能工程 | 1、 保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。 2、 粘结材料的粘结强度 |
2 | 门窗节能工程 | 气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、遮阳系数、中空玻璃露点 |
9.施工验收:
9.1 施工前应做好示范样板，经建设、施工、监理等人员确认并形成文字性文件，方可施工，对施工过程进行平行检验、巡视、旁站并形成记录。
9.2 检验批的抽验验收：主控项目应符合验收规程的要求，一般项目应达到90%以上的抽验合格率，并在允许偏差范围，且最大偏差不得大于1.5倍的允许偏差。
9.3 建筑节能保温、外门窗及玻璃、部品配件等材料，必须符合国家现行工程建设标准、产品标准，且应与建筑主体结构与功能的要求相一致。
9.4 各种建筑节能材料或产品进入施工现场时，应具有中文标志的出厂质量合格证、企业标准及技术性能检测报告等，并按规定抽验及记录。
9.5 加强节能工程质量过程控制，按检验批分段验收，并在竣工时进行节能工程专项验收。
9.6 居住建筑节能工程档案资料随施工进度同步进行；验收文件应随城建归档文件一并按级归档。
9.7 节能工程验收：
1）居住建筑节能工程中各子分部、各分项工程质量检验应全部合格。
2）验收时应检查的文件和记录有：
a 设计图纸和变更文件
b 设计与施工执行标准、文件
c 材料、部品及配件出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录
d 材料、部品及配件的抽验复试报告
e 各检验批、分项、子分部的验收记录
f 施工记录
g 各分项的隐蔽验收记录
h 质量问题的处理记录
I 其他应提供的资料
9.8 节能工程子分部（分项）工程质量由项目总监及建设单位项目负责人组织施工单位项目经理、分包负责人和有关设计负责人进行验收。当验收不符合规程要求时，应进行现场节能工程检测。
1.1 建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。对施工机械操作进行培训，安全员作好安全检查工作。
1.2 当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。
1.3 分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。
1.4 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决； 危及人身安全时，必须停止作业。
1.5 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
1.6 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
1.7 因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
2.1 严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，除消事故隐患。
2.2 楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。
2.3 坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。
2.4 新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班。
2.5 现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火工作检查建立防火工作档案。
2.6 电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。
2.7 使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
2.8 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。
2.9 结构工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
2.10 施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。
2.11 在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。
2.12 施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。
2.13 大批量的保温材料需进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。
混凝土模板支撑工程安全专项施工方案
拆除工程施工方案
