b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；

c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。

5、清孔

成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。

6、锚杆制做、安装

（1）锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；

（2）钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；

（3）锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；

（6）锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm且成90°直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。

（7）按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，加砂浆保护层不小于2.5cm，故不需要做特别防腐处理。

（8）锚杆制作时按设计应在每根锚杆中轴线以下焊接φ6.5的两个钢筋支架（支架高26.5mm），其目的是为了加强锚杆能锚固于孔洞中心，同时也保证了锚杆的保护层。

7、锚孔灌浆

（1）灌浆用M30水泥砂浆，水泥根据本司送检材料采用P.O 42.5；砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%；水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；灰砂比宜为0.8~1.5,水灰比宜为0.38-0.5。

（2）支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管口距孔底100mm,锚杆应插入孔内距孔底20cm；由于锚杆焊接钢筋支架在插入锚杆后如锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。

（3）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞应起拔重新下灌浆管；

（4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝时用完；

（5）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。为防止孔内溢出的砂浆流到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止；判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有时应继续注浆直至没有为止。

（6）灌浆用水泥为普通P.O42.5硅酸盐水泥，砂料采用金沙江砂；

（7）每次每批注浆随机取样两组28天抗压强度；

（8）砂浆灌注采用BW-150型压力注浆泵进行灌注，灌注压力为0.35MPa；

（9）灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通漏失，采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。

8、锚杆验收试验

（1）1φ32锚杆施工完后取其锚杆总数量的5‰且不得小于4根作验收试验，检查施工质量是否达到设计要求。根据设计要求单根φ32锚杆抗拨力不低于120KN。

（2）验收试验的锚杆应随机抽样，验收试验的锚杆应具有代表性，具体位置由质监、业主、监理或设计单位现场确定；质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚杆也须作验收试验检查其偏差值便于采取其相应措施进行补救，使其边坡全部锚杆均符合设计。

（3）当砂浆强度达到90%以上后，按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002），采用循环加卸荷法进行验收试验。

（4）试验荷载值为锚杆设计荷载值的1.1倍。

（5）试验荷载值为循环加载，前三级荷载可按20%施加，以后按10%加载，达到最大荷载后观测10min，然后卸荷到承载力的0.10倍并测出锚头位移。

（6）每级荷载施加或卸除完毕测读三次锚头位移量并列表整理。连续三次测读的变形量均小于0.01m时，该级荷载作用下的变形已稳定，可施加下一级荷载。

（7）绘制锚杆荷载——位移（Q-S）曲线。

（8）满足下列条件时，试验的锚杆可视为合格：

a、荷载加至试验最大值后变形稳定；

b、岩石锚杆的总弹性位移应小于自由段长度的理论弹性伸长值，砂质土、硬粘土锚杆总弹性位移应小于自由段长度与1/2锚固段长度和的理论弹性伸长值；且均应超过自由段长度理论弹性伸长值的80%；

c、卸荷后岩石锚杆总变形应小于2mm，砂质土、硬粘土锚杆总变形量应满足设计允许值。

（9）本工程边坡各项检测均请四川省宜宾水利电力检测中心进行检测控制。

（四）弹塑软式透水管

设计中采用弹塑软式透水管作排水系统是一种新工艺、新技术的体现。此新技术他的主要作用表现在通过弹塑软式透水管管壁周围的柔性吸水物（相当于海绵之类）将岩层里的渗透水吸收起来，再通过管的内孔将水集中的排到边坡坡脚的排水设施中。采用弹塑软式透水管作排水系统的好处有：其一在于它能将岩层里的渗透水集中排泄，使其渗透水不再通过坡面排水，保持了坡面的整洁度；其二它自身2/3管厚是嵌套在岩层中的使其岩石层里的水直接被其吸收，另有1/3管厚能将岩层表面的水吸收进入弹塑软式管内。这样使其岩层渗水不再通过岩层表面往下渗，不会造成由于长期的渗水作使其砼与岩层脱缝、空鼓现象，同时增长了边坡锚喷支护砼的使用寿命。由此可见弹塑软式透水管在锚喷边坡中的优越性和实用性。

1、在锚杆安装检测完毕后应及时进行坡面弹塑软式透水管的安装。

2、弹塑软式透水管安装前应在坡面上按设计测量放样、将设计的间距标记在坡面上，施工人员好按此进行岩面凿打嵌槽。

3、弹塑软式透水管安装时必须是从坡顶至坡脚全部贯通且应将弹塑软式透水管嵌牢。

4、安装弹塑软式透水管时应注意不要将挂损或弄坏了的透水管安装在边坡中，这样会影响弹塑软式透水管的吸水、吸湿功能。

5、对弹塑软式透水采取保护措施不能让喷射的砼堵塞透水管。

6、根据技术交会指示精神，在坡脚修建一道明沟将坡内所有弹性软式透水管所排下来的水全部通过明沟排向公路排水系统内，今后对明沟采用钢筋混凝土盖板遮盖。

（五）、钢筋网

1、钢筋网钢筋的的制作和安装

a、钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买。根据我司对此工程质量的要求，要求所有钢材只能采购大厂钢材，如昆钢、威钢、达钢、水钢。每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。

b、钢筋网根据设计采用φ8钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。

c、钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。

d、钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求200mm×200 mm进行控制。钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。

e、钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层进度不小于2cm，钢筋网与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。

f、钢筋网安装时注意不能挂坏弹塑软式透水管，若有损坏的应立即重新更换。

（六）、喷射混凝土施工

1、施工工艺流程

施工设备准备→原材配合比调试→清除坡面灰尘→润湿岩层面→分级喷射砼→养护

2、在喷射混凝土施工之前，清除坡面灰尘，检查断面，润湿岩石，采用国内最新产品KT—916开型湿喷机进行喷射，喷射距离控制在0.8m-1.2m，喷射角度a=90度为最佳。

3、喷射砼以30m一段分段进行，根据施工规范要求喷射顺序自上而下。根据设计喷射厚度（厚150mm），分3层喷射施工，每层喷射最小度控制在25-50mm之间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，第二次喷射前应先用清水清洗喷层面。

4、向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实性好。

5、喷层厚度检查，检查记录应定期报送监理人员，经检查，喷射砼厚度未达设计厚度的应按监理要求进行补喷，所有喷射砼都必须经监理检查合格后才能进行验收。

6、经检查喷射砼中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。

7、喷射砼施工完毕后应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次，本工程施工正处于夏季不虑冬季养护措施。

（1）确保工程质量是工程施工最基本前提，也是施工企业的生命，没有质量就没有效益，就没有信誉。因此施工企业确保工程质量是必须的是对业主负责，更是对企业自身的负责。本公司在近几年来所施工的工程项目，交工验收均为合格工程。“百年大计，质量第一”，我们将始终如一地坚持这一思想原则，规范施工，认真依照合同文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准支组织实施。我们对工程的质量目标为：确保合格，争创优良

（2）各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展一次（按施工方案）、三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项工程质量不合格不验收。

（3）采购的材料，按设计要求及技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理，所进的材料必须符合质量标准，所有产品合格证或质量检验证明，做到证随物到、材证相符，按有关规定需要进行复试抽验的需认真进行复检，对不合格的材料不得用于工程。

（4）把质量责任制横到边、竖到底，项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个职工。

（5）加强团结对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，并认真学习贯彻设计文件、技术规范、质量标准和监理规程，除了平时自学以用，项目部针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。

（6）抓好全面质量管理工作，成立QC小组，对工程施工中的难点和比较难避免的质量问题，用全员、全过程共同努力的办法来解决。

（7）强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗，并在各路口和各结构物处立牌明确质量责任人，广泛地发动社会共同参与质量监督。

（8）虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器调和等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力，创造优良工程。

（9）项目部定期对工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展施工作业组的质量竞赛，奖罚并举，项目部每月组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查和考试，奖罚兑现。

（10）技术措施：建立以技术负责人为主的技术系统质量保证体系，从技术负责人、质检员、施工员、现场负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用的推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。

（11）合理安排施工计划，编制完善的施工组织设计，做到各结构层施工安排衔接得当，拌和场布局合理，材料堆放有序，特殊气候条件施工具备相应对策和措施；认真进行技术交底，明确各道工序的职责和施工责任人，明确自检责任和自检人员，明确质量目标，对关键工序、关键措施等给予明确的事先指导，做到事前应知、应会教育；严格控制材料的质量和试验，材料质量的好坏直接影响工程施工质量和使用质量，采备各种材料前，根据设计和规范要求做好各项试验，各项指标符合要求并报送监理工程师批复同意后，签订供货合同，同时对于进场材料严格按规定进行抽检，不合格材料不得进入施工场地；严格控制用料级配和拌制质量，严格控制拌和时间，使混合料拌制均匀，施工配合比强度比设计配合比强度提高15%；精心组织安排人、机、料配合三个环节，使之连续作业，施工前对各种施工机械进行调试，确保设备的正常使用。

5、确保工期的措施

（1）加强工程计划管理。详细制定实施性的各分项计划和相应的材料、设备和劳力安排，并在墙上用文字和图表的表达式表明实际和设计进度，计划实施每旬检查一次，以检查旬计划保月计划，检查月计划保季计划，检查季计划保总体计划的完成。

（2）积极主动处理好与业主和监理关系，尽力争取他们的关心、支持和配合，创造良好的外部施工环境，使工程比较顺利实施。

（3）施工前其准备工作有重点地展开，使部分控制工期的单项工程能尽早开工，昼缩短施工前期准备工时间。

（4）做好机、料等后勤保障工作，及时总结经验，不断提高工作效率，以确保按期完工。

（5）以质量、安全求速度。只有保证质量和安全，计划才能得以顺利实施，工期才有保障。

1、对入场人员进行安全“三级”教育，实行岗前培训。

2、现场施工人员工作时间应配戴工作证、安全帽。

3、现场设立施工标志牌，在四周设置安全警戒线或醒目的安全标志标牌。

4、建筑用材堆放整齐有序，同时分类、分规格堆放。

5、施工所用架管、机具使用后应及时清理上油堆放整齐，管件分类存放，钢管分类堆放。

6、由于本工程是上边坡工程施工处于高作业，故施工操作平台一定得搭设牢固。同时施工人员还需配戴好安全帽，系好安全绳。

7、工人住房、生活用房、材料房、机电房分别设置。

8、严格要求上岗人员讲文明、用文明语，坚决不允许恶意中伤他人。

9、发生意外或安全事故应及时送往医院或拨打120急救，同时保护好事故现场。

1、在施工中一定要坚持以人为本、与人为善、爱护环境、讲卫生。

2、不做破环境、不做违背社会道德的事。

3、生活垃圾不得随意倒置也免造成环境污染。

4、建筑废料不得乱堆乱倒，必须清理后统一填埋。

本工程施工期25天。详见工程进度计划表