成品油罐充氮储藏安全操作规程

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年10月17日

充氮目的:为了延长成品玉米油的储存时间,减少成品油储罐内的空气含量,降低成品油与空气的接触几率,从而保证成品油的质量。
        1、充氮气前的准备
        1.1、准备好氮气减压表及充氮气用的氧气带,准备充足的氮气储瓶。
        1.2、检查氮气加压表是完好待用的,检查充氮用的氧气带不能存在老化现象,不能有裂口。
        1.3、关闭待充氮气的成品油储罐的进、出油管线上的根部阀门,关闭储罐充氮气的阀门,打开储罐上盖的放空阀门及压力表的根部阀。
        1.4、把装有一定压力的氮气瓶运到成品油储罐区,立着放置在待充氮气的成品油储罐附近。
        1.5、把氮气减压表装配在氮气瓶的出口处,紧固好连接螺帽。把充氮气胶管的一端牢固地连接在减压表的出口上,另一端连接在成品油储罐的氮气充填入口处,并要紧固好连接处,罐体上充氮气的阀门(对夹球阀、针阀)不要打开。
        1.6、稍开氮气瓶上的总阀门,检查氮气瓶内氮气压力,不能低于1.0MPa慢慢旋入氮气减压表上的顶针阀,调整减压后的氮气压力,把减压后的氮气压力控制在0.3~0.5MPa之间,同时检查氮气储瓶与成品油储罐之间连接胶管不能有泄漏处,两端接头处不能有泄漏。
        2、充氮气
        2.1、打开成品油储罐氮气充入口处的针阀及球阀,同时调整氮气瓶减压表减压后的压力,控制充氮压力在0.3~0.5MPa之间。
        2.2、置换成品油储罐内存留的空气,当充入氮气后储罐内的空气会通过罐顶部的放空阀排出,置换时间可依据储罐上部空间的体积确定。如果储罐近满时,置换时间可定为5~8分钟。
        2.3、置换时间达到后关闭储罐上部的放空阀,继续向储罐内充入氮气,同时调整充气速度及充气压力,观察储罐内的压力变化。
        2.4、当成品储罐内的压力升高到0.02~0.03MPa时,先关闭储罐充氮气的针阀及球阀,然后关闭氮气瓶的出气总阀,调节减压表上的顶针,松开顶针。
        2.5、观察成品油储罐保压情况,如果1小时后压力不在下降,则拆除充氮胶管、氮气减压表,移走氮气瓶,否则再继续补充氮气,直到压力达到要求的压力值为止。
        3、安全注意事项
        3.1、充氮气的过程中,头部要远离氮气瓶的出口位置,在操作储罐顶部的放空阀时,不能对着放空口呼吸,更不能对着放空口嗅排气气味。
        3.2、充氮气的过程中要注意观察氮气瓶内的压力,当瓶内的压力下降到0.5MPa时,关闭储罐上的充氮气阀门及氮气瓶的总阀门,更换使用满压氮气瓶,防止储罐内的油倒流进入氮气瓶内。
        3.3、充满氮气的成品油储罐,全部密闭保压储存,在没有接到任何指令时绝不可以打开罐体上的任何阀门,也不允许对罐内的成品油进行加热或冷却。
        3.4、每天要有专人负责定期巡检成品油储罐内的压力,当发现压力由于温度的变化而呈现微负压时,要及时稍开放空阀平衡罐内外压力或再次充入氮气,时罐内呈现微正压。如果储罐内的正压超过0.05MPa时,同样需要稍微打开储罐顶部的放空阀卸压到要求的范围为止。
        3.5、要使用该罐油之前,必须将罐顶排气阀打开,防止油罐被抽瘪。
       
       
                     2011-2-22
       

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