高压旋喷桩技术交底

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年10月30日
一、       施工准备
(一)           作业条件
1、施工前保证场地的三通一平,确保用电安全,采取防止施工机械失稳的措施。
2、根据图纸
(二)           材料要求
1、水泥:采用P.C.32.5级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证,并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。
2、水:使用不含有害物质的洁净水。
(三)           施工机具
旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。
(四)           主要工作量
旋喷桩采用二重管法施工,成桩直径0.5m,桩顶标高为▽-16.1m,有效桩长11.7m,合计6393根,共74797米,加固面积为13076.5平方米。
二、      

 
三、       施工工艺
1、放线定位  
根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位,依据基准点进行测量各孔口地面高程。
2、钻机就位
钻机应垂直于地面且摆放平稳,放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3、浆液配制搅拌
本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1.0的水泥浆。水泥要过筛,且为了防止水泥浆离析,应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度,应当采用二次搅拌配制浆液,即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶,一边配浆一边抽浆,否则难以控制浆液水灰比。水泥用量320Kg/m.
4、喷射注浆
为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到700mm,注浆压力应不小于25MPa。提管速度控制在25cm/min,喷射流量80~120L/min,旋转速度20~40r/min以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时,必须做好接桩措施,一般接桩长度>0.5m。
5、冲洗注浆管路
喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水,在地面上喷射,以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
四、       质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大,根据本工程实际特制定施工细则,在施工中严格遵守,以保证施工质量。
1.    水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。
2.    旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。
3.      测量放线:施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm,定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。
4. 4. 钻机造孔:钻孔口径应大于喷射管外径20~50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计开喷深度0.5~1.0m,以满足各喷嘴前端距离。
5. 5. 孔内测斜:孔斜率不大于1%,测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过5cm。
6.    下喷射管:喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项:
         喷射管长度允许偏差不超过2%,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,允许偏差不超过1°,喷射管每隔0.5m标识尺度。
        将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试,施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。
     下入喷射管时,应采取措施防止喷嘴堵塞。
7.    搅拌制浆:搅拌时不低于3分钟,制浆材料称量其误差不大于5%,搅拌存放时间不超过2h,浆液温度保持在5~40℃,
8.    旋喷桩施工中,严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过±1 Mpa ,流量偏差不超过±1L/min。压缩气压力偏差不超过±0.1 Mpa,流量偏差不超过±1L/min。
9.      高压喷射注浆开喷后,待水泥浆液冒出地表后,开始提升。喷射过程中出现压力突降或聚增,必须查明原因,及时处理。检查喷头是否合格,若不合格禁止使用,喷射中断0.5h,1h,4h的,分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋喷旋转速度允许偏差不超过±0.5r/min。
10. 经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到       设计要求。
11.  应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录,所有记录需按要求使用统一表格。
五、       注意事项
1.        钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正。
2.        严格控制各项旋喷参数,防止成桩直径过大,影响沉井下沉。
3.        严格控制桩位各桩顶高程,防止成桩桩顶过高,造成沉井下困难。
4.        高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅,接头密封性,在插管和高喷过程中,要注意防止喷嘴被堵。
5.        相邻两桩施工间隔应不小于48h,施工按打一根桩跳二根桩进行。
6.        施工前应检查水泥,外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度,高压旋喷设备的性能等。
7.        在喷射注浆过程中,应观察冒浆的情况,以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量,如冒浆过大,可减少注浆量或加快提升和回转速度,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力。
六、       常见通病治理
1. 钻孔通病治理:
钻孔斜度偏大,下钻和提钻困难,钻孔深度不够。
治理措施:应控制钻孔深度,及时纠正孔斜,用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.5~1.0m。
2.注浆通病治理:
         高压注浆设备与钻孔的距离太大,会导致压力损失,压力表的读数高于喷射孔的机上的压力,使得固结体小于试桩值。
治理措施:高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。
         注浆液搅拌不均匀,浆液有稀有稠,造成桩体强度不均。
治理措施:浆液搅拌时间控制不小于3min,贮存浆液不断搅拌,防止沉淀。
         因各种原因喷射过程中断,桩孔内的浆液会自然沉淀,继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析,使得该区段强度偏低。
治理措施:搭接长度不小于0.2m,因故中断恢复喷射时,下落搭接复喷长度不小于0.5m。
         灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。
治理措施:记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高,拔出注浆管清障,待恢复供浆后,把注浆管下到记录浆液面以下0.2~0.3m处,进行搭接处理。
         喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出,土层中有较大空隙,使浆液流失,引起孔口不冒浆,使浆液流到不该加固的空隙处。
治理措施:喷浆提升操作时,要注意观察孔口冒浆的情况,若整个孔不冒浆,应立即查明原因进行处理。其它事宜参照设计图纸,规范及项目部规章制度。
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