交底内容：
        一、主要危险源与危害因素
        1. 搅拌机违章使用。
        2.泵送混凝土管道堵塞未及时处理。
        3.泵送混凝土管道没有固定牢固，连接不紧凑。
        4.模板固定不牢固。
        5.浇筑压力太大或不对称浇筑。
        6．违章使用振捣器。
        二、安全注意事项
        1. 固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，应保持水平。
        2.当气温降到15℃以下时，管道、水泵，机内均应采取防冻保温措施。
        3.作业后，及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15千米/小时。
        4.移动时搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
        5.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
        6.电动机和电器元件的接线应牢固，且应作保护接零或保护接地。
        7.使用搅拌机进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转时，严禁用手或工具伸入搅拌桶内扒料、出料。
        8.搅拌机作业中，当有料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用保险铁链或插入销锁住。
        9.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承升温过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌桶内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
        10.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌桶的物料不应超过规定的进料容量。
        11.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌桶底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时补修或跟换。
        12.作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员进入桶内清理时、维修时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
        13，作业后，应将料斗降到坑底，当需开动升起时，应用保险铁链或插销扣牢。
        14.搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
        15.泵送混凝土管道安设及连接应符合规定，施工过程中应经常检查其连接的可靠性，安全性及管道的稳定性。
        16.泵送混凝土管道堵塞时，应及时停止泵送并逐节检查确定堵塞部位。堵管处理应按操作程序进行，不得违规作业。
        17.使用振捣器前，应检查电源、电压、必须进过二次漏电保护，其电源线不能有接头，观察机械运转是否在正常，振捣器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他尖锐物上拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
        18.在使用振捣器时，作业人员应穿绝缘鞋，湿手不得接触开关，同时应检查电源线是否破皮漏电。
        19.混凝土面层要做好找平工作、震捣要密实。
        20.户外夜间施工及隧道内施工必须要有足够的照明灯具。
        21.衬砌混凝土浇筑时必须控制浇筑速度，浇筑压力不得过高，并保证两侧基本对称浇筑。
        22.衬砌台车端头挡板与防水板、台车接触面紧密，挡板支承应稳固。混凝土浇筑过程中应安排专人检查挡板及支承的安全情况。
        23.混凝土浇筑过程中应有专人检查台车受力状况，当台车出现变形等异常情况时，作业人员应及时撤离作业平台，隐患消除后方可恢复作业。、
        24.仰拱应分段一次整体浇筑，并根据围岩情况严格限制一次施工长度；工作区应有专人监护，并设警示标志。
        25.仰拱施工应配备有足够强度、刚度和稳定性的栈桥等架空设施。仰拱施工栈桥基础应稳固，桥面应进行防侧滑处理，栈桥两侧应设限速警示标志，通过速度不得超过5千米/小时。
        重点强调：
        1. 使用搅拌机进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转时，严禁用手或工具伸入搅拌桶内扒料、出料。
        2. 泵送混凝土管道堵塞时，应及时停止泵送并逐节检查确定堵塞部位。堵管处理应按操作程序进行，不得违规作业。
        3. 在使用振捣器时，作业人员应穿绝缘鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
        4. 仰拱应分段一次整体浇筑，并根据围岩情况严格限制一次施工长度；工作区应有专人监护，并设警示标志。