在浇筑砼的过程中，避免振偏预留管道、锚具、预埋件，同时应在锚具周边加强振动（不能过振和漏振）。应注意检查模板变形，位移及支架沉降变形。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止（砼不再下沉、冒气泡、表面呈现平坦、泛浆）;

对砼表面操作应仔细周到，振捣时人工及时将砼表面找平，收光，使砼表面无水囊、气囊和蜂窝。人工及时翻浆使砂浆紧贴模板，使砼表面光滑。预应力钢绞线锚固端以及其它钢筋密集部位严格控制振动棒插入位置，避免振偏预留管道、锚具、预埋件，同时应用插杆等加强肋板、腹板振捣。砼浇筑时应派专人注意检查模板，防止出现模板扣件和拉杆松动的情况。

砼浇筑时应该严密监视预应力管道，确保无漏浆现象。

砼振实后1.5h至24h之内，不得受到振动，外露伸出的钢筋不得承受外力，砼收光面干后，应立即开始养护，砼初凝后到终凝前不得受到振动，外露的钢筋不得挠动。砼表面收光后，应立即开始养生。低温采用覆盖蓄热养生，冬季气温较低时，可在T梁上搭设篷布，内采用蒸汽或炭火加温，进行养护，气温低于5℃时，不得在砼面上洒水，以提高砼早期强度，加强抗冻性能；高温采用洒水保养生，浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再预以覆盖和洒水养生，覆盖时不得损伤或污染砼的表面，箱梁混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根椐空气的湿度，温度及掺用的外加剂等情况，勘情延长或缩短，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准，洒水应用喷雾器。

1、制作孔道和制作钢束

在梁体钢筋制作时，按照设计图纸给的坐标布置抽拔棒，按0.5m的间距进行加密定位。抽拔棒的连接采用专用的铝皮进行连接，而且需用透明胶粘牢，以免浇筑砼时漏浆造成预应力管道堵塞。

在下料之前按照设计图纸的布置，复核每束钢绞线的长度， 以保证钢束的正确使用长度。把下好的钢绞线按照设计图纸进行捆绑，并且在头子上用细铁丝捆牢，再用透明胶粘，以保证穿钢束的顺利。

2、张拉

张拉前应将油泵、千斤顶编号配套标定，当使用200次或连续使用6个月时，以及出现千斤顶漏油等故障时也必须重新标定。根据标定时给的回归方程计算出分级张拉时的油表读数。

根据标定时给的回归方程计算出分级张拉时的油表读数。张拉时按照张拉力的10%、20%、100%分级张拉，计算伸长值时，第二次的伸长值减去第一次的伸长值为10%时伸长值，第三次的伸长值减去第一次的伸长值为90%时的伸长值，两次累计为总的伸长值。预应力筋的实际伸长值ΔL（mm），可按以下公式计算；

                    ΔL=ΔL1+ΔL2

式中；ΔL1——从初应力到最大张拉力间的实测伸长值（mm）；

      ΔL2——初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。

跨径25米的预制梁待砼强度达到设计强度的90%且龄期不少7d后方可进行预应力筋的张拉, 张拉顺序：N1→N2→N3；跨径30米的预制梁待砼强度达到设计强度的85%且龄期不少7d后方可进行预应力筋的张拉, 张拉顺序：N1→N2→N3；跨径40米的预制梁待砼强度达到设计强度的85%且龄期不少7d后方可进行预应力筋的张拉, 张拉顺序：N1→N2→N3→N4→N5；预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75Fpk=1395Mpa。

为防止侧偏，T梁预应力钢束采用分级张拉，跨径25m、30m,N3钢束两束应对称交替逐步加载张拉，张拉过程荷载差异不得大于50%锚下张拉控制荷载；跨径40m，N5钢束两束应对称交替逐步加载张拉，张拉过程荷载差异不得大于50%锚下张拉控制荷载；严格按《规范》要求的预应力张拉程序进行，张拉采用张拉力与引伸量双控，当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际伸长量偏差不得超过理论伸长量的±6%以内。钢束回缩，锚具变形的影响，按每端6mm计，两端合计12mm 。

后张法质量检查标准：

3、压浆、封锚

预应力筋张拉后，孔道尽快压浆。压浆之前应先清孔。拌浆时，加入适量膨胀剂（外加剂检测报告单附后），水泥浆的稠度控制在14-18秒，压浆宜采用活塞式灰浆泵，压浆工作应缓慢，均匀地进行，不得中断，压浆时灰浆泵的压力一般控制在0.5～0.7Mpa之间，待出浆端排出与压入端相同稠度的水泥浆时封闭排气孔，保持不小于0.5MPa的压力持压2min，以进一步泌出水份，然后再补压一次，不低于2min，以补满沁水空间，保证压浆效果。

压浆中途发生故障、不能连续一次压满时，立即用压力水将管道中的水泥浆冲洗干净，待故障处理后再压浆。压浆时，每一工作班应取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标养28d。

压浆后将封锚处混凝土表面凿毛清洗干净，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼，封锚砼标号应符合设计规定。

T梁张拉完毕后，待水泥浆强度达到设计和《规范》要求后方可进行储梁或吊装，主梁吊运按兜托梁底起吊法，不设吊环，预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模,同时在主梁翼板上的对应位置预留穿索孔洞，吊具采用横旦。T梁预制完成后应进行编号，注明浇筑日期和型号，封锚后用龙门架吊运至存梁场进行存放。为了防止预制梁上拱过大，预制梁与现浇湿接缝及桥面铺装砼由于龄期差别而产生过大收缩差,存梁期不应过长,宜按2个月控制。同一跨桥不同位置的预制梁的存梁时间应相同(外梁可稍短)，相邻跨的预制梁的存放时间应相近。存放时设置好支垫及临时斜撑，防止梁体倾倒。

5、安全防护

张拉施工时，两端及侧旁禁止站人，必须设置防护挡板，防止夹片滑丝飞击伤人；张拉过程中对砼层厚相对较薄的部位应采用必要的防范措施，防止张拉时砼蹦裂伤人；操作高压油泵和压浆管的人员戴护目镜，防止油管或压浆管破裂时或接头不严时喷油，喷水泥浆伤眼。封锚前切除锚端钢筋长度操作方法应按JTJ041-2000施工技术规范要求进行，防止夹片意外脱滑伤人。

龙门吊必须由专业操作人员持证上岗，进行操作；龙门架吊梁前仔细检查各部位间的连接情况，然后试吊，并认真观测龙门架各项指数的变化情况；龙门吊行走不宜过快，每分钟时速不能超过20m，弯道负重行走时，每分钟不能超过10m，并且要严格控制好内外轨道长度不同，调整龙门吊端的行走速度；定期检查起吊钢绳有无断丝情况，如发现断丝情况应及时更换钢绳；龙门吊滑车组应设置限位器，防止滑车组提升过高，与天车发生接触，损坏电机；梁体离开台座时应同步，龙门架的平移及梁体升高均匀速进行；梁体与存梁座之间设置枕木，梁体存放后的支垫及斜撑应牢固，并不定时观测存放后的变化。

1.    施工现场设置安全护围和警示标志，禁止无关人员进入危险区域，贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷，上下脚手架的的有高度差的人口应设坡道或踏步，并设栏杆防护。

2.    重视脚手架加载予压质量，准确计算支架使用荷载和承载能力。保证加载予压施工方法和工艺的正确性，及时精确观察计算支架及地基的弹性变型和非弹性变型的数值，判断推算支架的屈服能力和梁板现浇施工的挠度。

模板工程施工安全防范技术：

①、模板使用必须满足本工程技术规范和业主提出的要求，择优使用大面积、整体钢模板。

②、模板支立按施工顺序进行，拆下来的模板未固定好，不得进行下道工序。拆除模板应经监理工程师同意，拆模时应按顺序分散进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下来的模板应及时送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

③、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动碰撞其他物件，造成倒塌事故。

④、竹胶板等新型模板材料质轻有韧性，不允许做为铺跳板使用，周边应刷漆防护，避免伤手。

⑤、清扫模板和刷隔离剂（隔离膜）时，必须将模板支撑牢固，并留出不少于600㎜的走道。

C、钢筋工程施工安全防范技术：

①、人力抬运钢筋时，动作要一致，无论在起落、停止时，还是在上下坡道或拐弯时，都要相互呼应，搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

②、机械吊运钢筋，现场应有专人指挥。严格按机械额定起重能力控制吊装质量。吊运时应捆绑牢靠，平稳运行，防止钢筋钩挂脚手架；吊物垂直下方，禁止有人通行及停留。

③、堆放钢筋及骨架应整体平稳，下垫楞木。堆放带有弯钩的半成品；最上一层钢筋的弯钩不应朝上。

④、用卷扬机拉直钢筋或钢丝，操作前必须检查冷拉区内有无障碍物，并检查所用机具及平衡设备，检查地锚牢固稳度。展直盘条时，应将一头卡住，防止回弹。拉伸开始后，操作人员必须站离钢筋两侧2m以外，禁止在两端停留，两端应设挡护墙，在剪断钢筋时，须用脚踩住，以免钢筋崩人。

⑤、采用人工加工钢筋时，首先检查板子卡口的方正和卡盘的牢固。工作面要平整，应及时清除积水、积雪及铁丝、铁锈等杂物。使用机械加工时，应先检查机械是否完好，机械性能和所弯钢筋的规格是否符合，运转中操作人员要配合一致。钢筋弯曲半径内一般不准站人，遇有特殊情况需站人方能操作时，开动机器与扶钢筋操作人员要互相招呼，紧密配合。

⑥、利用机械吊装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人。就位人员必须待骨架降到1m以内方可摘钩。钢筋与带电体及其他建筑物的距离，应符合部分标准的规定。

b、砼工程施工要安全防护技术：

①、拌和站拌和砼，要加强拌和站管线及用电管理，加强观测散装水泥罐 承重后的稳定性和竖直度，必要时四周设置缆风，防止高罐倾覆，伤人伤机。拌和机维修时，必须关掉总电源以及拌和机电闸，

②、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，须稳住料斗，防止料斗碰人、挤人、伤人。

③、泵送砼施工时，输送泵管道必须做密实试验，施工中应派专人看管，防止导管爆裂，管节按松散等现象。

④、操作人员振捣砼时，须穿绝缘鞋和戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。

⑤、在高处尤其在结构物边缘操作时，应预先检查防护栏杆等是否安全可靠，发现问题及时处理。必要时应系安全带作业。

e、预应力工程施工安全防护技术：

①、预应力钢束、抽拔棒保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀，进场注意贮存防护，防止因预应力材料不合格，造成安全事故。

②、锚具、夹具专人保管、存放，搬运时妥善保护，避免锈蚀、沾污，遭受机械损伤。每批进场必须进行硬度试验，必要时进行静载锚具试验，防止因夹具质量不合格，造成安全事故。

③、张拉机具设备应与锚具配套使用，使用前必须校正，施工时按规定检查、确定后方可投入使用，防止因设备不合格，造成安全事故。

④、预应力筋下料应在固定架上进行，防止钢束蹦散伤人，编号要准确对号。

⑤、张拉施工时，两端及侧旁禁止站人，防止夹片滑丝飞击伤人。

⑥、张拉后及时灌浆，压浆前对孔道进行清理，防止时间过长，钢束锈蚀，产生不安全隐患。

⑦、张拉过程中对砼层厚相对较薄的部位应采用必要的防范措施，防止张拉时砼蹦裂伤人。

⑧、封锚前切除锚端钢筋长度操作方法应按技术要求进行，防止夹片意外脱滑伤人。

f、电焊施工安全防范技术

①、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4欧姆；

②、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧；

③、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘；

④、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用；

⑤、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固；

⑥、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面； 一方应防雨雪或搭设防雨棚；

⑦、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易暴、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊；

⑧、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡；

g、焊与割施工安全防范技术

①、气焊、气割操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件。持证上岗作业。未经培训、考核合格者，不准上岗作业；

②、焊接压力容器和管道，须持有压力容器焊接操作合格证；

③、焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。焊补带压力的易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守带压不置换动火的有关规定；

④、乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于10m。乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的小平距离不得小于5m。其周围禁止烟火；

⑤、严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管。必须疏通时，应采用压缩空气，空气压力不得大于0.3Mpa。冬季可燃气胶管发生冻结时，应用温水解冻；

⑥、工作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关闭。待调好后，再重新点火使用。禁止带火焰调整，防止因气源压力与流速的波动引起回火事故；

⑦、中压乙炔发生器应每三年进行一次水压试验。试验压力为0.3 Mpa，持续5分钟；

⑧、施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施、灭火有准备。施焊时有专人看火；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。