交底内容：
        钢支撑的安装存在高空作业、高空坠物、吊装等安全隐患，为保证施工安全，特作交底如下：
        一、起吊钢支撑安全注意事项：
        1、起重司机、起吊信号工必须经专门安全技术培训，持合格证上岗，严禁酒后作业。
        2、起重机位置应合理布置，作业时确定起吊区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
        3、作业前必须检查作业环境，吊索具、防护用品，保证作业区域内无闲散人员，障碍已排除，钢丝绳、锁扣无缺陷，捆绑正确牢固，钢支撑与其他物件无连接，确定安全后方可作业。
        4、挂钩人员应确定好起吊物的重心，选好挂钩位置，按顺序绳，吊绳不得相互挤压、交叉、绞拧；钢支撑安装好后负责摘钩的人员必要时可用辅助工具。
        5、正式起吊前要先检查法兰的连接，确认连接牢固后先试吊，吊钩缓缓升起，待吊绳绷紧稍停，起重不得过高；试吊中，信号工、挂钩人员、起重司机协调配合，如发现钢支撑重心有偏移或者与其他物件有粘连等情况，必须停止起吊，采取措施确认安全后方可起吊；如发现钢支撑有滑动现象，可附加衬垫。
        二、钢支撑安装安全注意事项：
        1、钢支撑安装前必须按设计要求将牛腿、钢围檩、钢腰梁安装到位，焊接按照钢筋焊接的规范要求，牛腿、预埋钢板、钢腰梁、斜支座的连接处全部满焊，有缝隙的地方用钢板垫实后再按照焊接标准焊接；焊缝表面要求均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象；检查挂板是否牢固，托板长度是否满足钢支撑的安放，以防止钢支撑脱落。若发现托板长度不够，要按照规范要求焊接加长托板。
        2、钢支撑安装过程中，作业区域下方严禁站人，严禁作业人员在钢支撑上行走，作业高度在2米以上的必须配备安全带，安全带必须高挂低用，防止人员摔落。
        3、钢支撑安装时人工摆正钢支撑，活络端和固定端跟牛腿以及钢围檩的位置最准后方可落下钢支撑。钢支撑与预设挂板连接要紧密；钢支撑安放好后作业人员确认安全后在让起重机卸去拉力，并且及时施加预加轴力。
        4、轴力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，检查油管的连接是否牢固，确认千斤顶符合要求后方可使用。
        5、施加过程中严格按照设计要求分步进行，先预加到40﹪预应力，再检查螺栓、螺帽、焊接情况等，无异常情况后方可施加第二次预应力，达到设计要求后，12小时后观察钢支撑应力损失。
        6、钢支撑安装完成后要定期检查钢围檩、牛腿与钢支撑的连接；检查法兰连接处高强螺栓有无松动，如发现问题及时处理。
        7、周期性的对钢支撑以及基坑进行监测，及时反馈监测数据，并对数据进行分析，如出现问题，结合监测数据后续施加轴力。