安全交底内容：
1.进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2.施工区域应有明显的标志及围护设施。施工前应对施工场地平整压实，在场地周围挖截、排水沟。
3.施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，电焊工必须持证上岗，工作时必须佩戴护目眼镜。严禁穿拖鞋、高根鞋、酗酒后进入施工现场参与施工生产。
4.焊接时使用电焊机时应将电焊机良好接地，并且带好绝缘手套，以防止触电事故发生。
5.钢筋焊接要按规定接电线，严禁乱拉乱接。
6.施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净。
7.现场卸料（主要指钢筋）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
8.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不得少于800mm。
9.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
10.随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。各部位螺栓紧固。
11.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m内区域禁止行人。人工纹磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
12.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
13.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜脚，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
14.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设胶板或其它绝缘材料。
15.各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
16.工具夹具不得有开裂和裂纹。
17、盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。
18.加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。
19.严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
20.操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
21.各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。
22.吊装作业过程中，设置一名专职安全员全程监督，确保规范作业。
23.用于钢筋焊接、吊装作业的机械必须具备检验合格证，焊工、吊机操作手等特种作业人员均需持证上岗。
24.钢筋笼吊装设置指挥1人,协助配合人员2～4人,由指挥统一指挥钢筋笼的吊装,其他人员必须服从指挥长的命令。
25.钢筋加工及吊装作业前，对参与吊装作业的所有人员进行安全技术交底，使每个人员都重视吊装过程中的安全，并采取措施消除安全隐患。
26.吊装前，将作业区无关人员疏散，包括所有的桩机作业人员，并采用警示带将吊装区域围闭，派专人负责看管，防止其他无关人员进入吊装现场。
27.吊装前，将钢筋笼附近的配电箱内开关拉下，切断电源，以防止发生意外。
28.吊装前，应全面检查钢筋笼的吊环设置是否合理，吊环的焊接质量是否符合要求，锁扣与吊环是否锁牢。清理干净钢筋笼内散钢筋、积水、杂物，以免掉落伤人。
29.台吊机将钢筋笼平吊离地后，应稳住再次检查吊环及钢筋笼是否产生过大变形。
30.钢筋笼起吊前，应在钢筋笼两侧设置风绳，防止钢筋笼竖立后周围晃动。
31.钢筋笼入孔时，要派专人扶住钢筋笼对孔位位置后下放，吊机司机严格按指挥长的手势进行操作。
32.钢筋笼在吊装过程中穿槽钢时，一定要搁置在稳固面上。
33.钢筋笼在吊装过程中的卸下钢丝绳时，只允许操作人员在钢筋笼附近，其他人员应疏散，防止钢丝绳伤人。
34.起重作业场地应保持整洁，不得在起重物的周围乱堆材料，必须保证安全施工。
35.各种起重设备,使用前必须进行检测，要求符合各项安全规范，并进行试吊，按规定作技术数据和安全参数记录，确认安全可靠，符合要求后方准使用。
36.起吊重物时，应将重物提升到所跨越物体高度0.5m以上，重物起吊后，作业人员不得站在吊起物下和吊臂摆动范围内。
37.根据《起重机械安全操作规程》中的要求，起重机司机及起重操作者要做好 “十不吊”。
“十不吊”：指挥信号不明不吊、工作筋骨不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、工件埋在地下不吊、光线阴暗不清不吊、超负荷不吊、砼吊斗过满不吊、棱、刃物体没有衬垫措施不吊、斜拉工件不吊
38.吊装作业时，遇有设备出现故障或其他特殊情况，使吊钩上的重物无法放下时，操作人员应用紧急信号通知下边人员立即让开，并划定危险区，派专人把守，不准任何人进入，直到排除故障及险情。吊运中发生紧急情况，任何人都可以发出停止作业信号，操作人员应紧急停止作业，并做好一切安全防护措施。
39.夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运