一、建设项目施工完成情况
(一)、建设项目概况
阜南明环化工有限公司2008年8月7日在阜南县工商行政管理局获得名称预核准，注册资本600万元，公司位于阜南县工业园区。该园区位于阜南县城北部。东起环北路，西至南阳路（202省道），北界328省道，距阜阳市35公里，距离京九路货运站3公里，距离阜阳市新机场30公里，交通便捷。公司法定代表人：刘明春。
由于市场的需求，在安徽省阜南县工业园区征用了一块10283平方米的土地，兴建年产6000吨精制环烷酸及2250吨环烷酸盐。环烷酸是一种重要的精细化工原料，尤其是它的盐类，用途非常广泛。在大分子化学和应用化学方面内容涉及到合成纤维、塑料加工、纺织、玻璃、水泥、制药等15个行业；在物理化学及无机化学方面用于催化反应、核技术及摄影艺术；在生物工程中，用作生物生长调节剂、农业肥料、杀虫剂等。
该公司成立了以董事长、总经理刘明春为主任的安全生产委员会和安全生产消防领导小组。下设安全科和车间安全管理机构。安全科负责公司的安全生产安全管理工作，各部门、车间第一负责人负责本辖区的安全工作。车间和班组均有安全员，负责现场安全检查，督促班组操作人员严格遵守安全管理制度和执行各项安全操作规程。形成公司各部门、生产车间、班组三级安全管理网络。公司编制了各级人员《岗位安全职责》、《车间安全生产管理制度》、《安全检查制度》、《安全操作技术规程》等各项安全保障措施。

(二)建设项目设计、施工、安装、监理单位情况，建设任务完成情况
1、设计单位情况
本项目由    工程有限公司设计。中国***工程有限公司是国务院国资委直接管理的中国化学工程集团公司的全资子公司和化学工业领域重点骨干科技型企业。现有职工近1100人，各类工程技术人员占员工总数的96%以上，其中包括多名国家和部级设计大师。具有工程建设项目全过程承包和管理功能的国际型工程公司。公司拥有工程设计综合甲级资质和工程咨询、工程监理、工程造价咨询、建设项目环境影响评价等多项甲级资质，并享有对外工程咨询、工程设计及工程承包经营权，是首批获得全国AAA级信用企业资格的工程公司。先后完成境内外1700余项大中型设计项目和60多项工程总承包项目，业务遍及国内31个省、直辖市和全球20多个国家和地区。
2、施工、安装单位情况
中国化学工程第**建设有限公司是本项目建设单位之一，承担了本项目磨煤气化装置的土建、设备管道、仪电施工，水处理系统土建施工，部分输煤系统栈桥、转运站、设备、皮带、仪电施工，总降压站厂房、设备施工，空分压缩厂房、联合压缩厂房及设备管道仪电施工等。该公司现有员工6218人，其中技术人员801人，管理人员601人，含教授级高级工程师7人，高级工程师114人，工程师299人。该公司具有化工石油工程施工总承包壹级、房屋建筑工程施工总承包壹级、市政公用工程施工总承包壹级、机电安装工程施工总承包壹级、钢结构工程专业承包壹级、消防设施工程专业承包壹级、化工石油设备管道安装工程专业承包壹级、管道工程专业承包壹级、无损检测工程专业承包壹级等资质。该公司先后承建了化肥、石油化工、精细化工、煤化工等各类大中项目600多套，其中属国家级重点工程和具有国际先进技术的引进装置20多套，并先后在马来西亚、科威特、斯里兰卡等国家和地区承建工程。
中国化学工程第**建设有限公司是本项目建设单位之一，承担了本项目甲醇装置、甲醇罐区设施、设备、管道的施工。该公司现有员工4856人，其中高级工程师及高级管理人员537人，工程师及管理人员905人。该公司具有化工石油工程施工总承包壹级、机电安装工程施工总承包壹级、房屋建筑工程施工总承包壹级、市政公用工程施工总承包贰级资质、化工石油设备管道安装工程、钢结构工程、管道工程、环保工程、防腐保温工程专业承包壹级资质，境外工程承包资质、境外劳务合作经营权等。该公司施工足迹遍及国内三十多个省、市、自治区以及巴基斯坦、马来西亚、哈萨克斯坦、突尼斯、土耳其、阿尔巴尼亚、乌兹别克斯坦、越南、香港等国家和地区。先后建成大中型项目1000余项。
     河南省****集团有限责任公司是本项目建设单位之一，承担了本项目动力站界区的锅炉、汽轮机等设备与管道安装。该公司现有职工2600余人，其中管理人员430人；高、中、初级技术人员535人，中、高级技工1000余人，安装一级资质的项目经理46人。该公司具有机电安装工程施工总承包壹级资质、房屋建筑工程施工总承包壹级资质、冶炼工程施工总承包壹级资质、起重设备安装工程专业承包壹级资质、钢结构工程专业承包壹级资质、炉窑工程专业承包壹级及电力工程施工总承包贰级资质、化工石油设备管道安装工程专业承包贰级资质。该公司先后承建濮阳热电厂、湖北幸福热电厂、山东滕州武所屯电厂、广州发电厂等同类电厂（站）项目79余个，施工质量均为优良。
浙江省*****集团有限公司是本项目建设单位之一，承担了本项目空分装置预冷单元、空气纯化系统、空分精馏装置、公用系统、液体贮槽系统等空分设施、设备的施工。该公司现有员工3100余人，各类专业技术人员1200余人，其中中高级工程技术人员近300人。该项公司具有机电安装工程总承包、钢结构工程专业承包、消防设施工程专业承包、冶炼机电设备安装工程专业承包、化工石油设备管道安装工程专业承包壹级资质。该公司先后在全国各地承担了国家、省、市大中型重点工程和标志性工程建设，并在非洲、中东、南亚10余个国家与地区进行经济援助和承包了一批具有影响的项目。
中化**建集团有限公司是本项目建设单位之一，承担了本项目煤储运装置区钢结构、设备、电气、消防管道的施工。该公司现有职工约 4800 余人，其中各类专业技术管理人员1800余人，技术工人 3000人；具有高级技术职称的386人；项目经理 350人，其中：一级项目经理 163 人；一级建造师168 人。该公司具有化工石油工程施工总承包壹级、市政公用工程施工总承包壹级、机电安装工程施工总承包壹级、地基与基础工程专业承包壹级、消防设施工程专业承包壹级、机电设备安装工程专业承包壹级、环保工程专业承包壹级、管道工程专业承包壹级、冶炼工程施工总承包贰级等。该公司先后在全国各地承担了工程项目建设，并在莫桑比克、坦桑尼亚、安哥拉等国家承包项目。
3、监理单位情况
本工程项目由**省***监理有限公司进行工程监理，该公司现有员工300余人，其中具有高级职称62人，中级职称180人，初级职称44人。该公司是1994年首批获得建设部批准的甲级监理单位，具有化工石油工程甲级、房屋建筑工程甲级、电力工程甲级、冶炼工程甲级等项监理资质，2002年首批取得安全评价资质，2004年取得招标代理资质，2005年取得河南省第一批建设工程项目管理定试点企业，2009年取得设备监理资质。先后对河南濮阳中原大化50万吨甲醇项目、河南永城永煤集团龙宇煤化工50万吨甲醇项目、河南濮阳濮阳龙宇20万吨甲醇项目等化工建设项目进行工程监理。
4、建设任务完成情况：
本项目***年经**省发改委备案，**年12月4日经原国家环境保护总局环保审批。**年4月日进入场地，**年6月桩基开始施工。建设项目经过了可行性研究、安全预评价、初步设计、勘探、正式施工等阶段，**年9月6日《******股份有限公司年产60万吨甲醇工程安全预评价报告》获*省安监局批复，*年12月23日《******股份有限公司年产60万吨甲醇工程安全设施设计专篇》通过**省安监局组织的设计审查。目前土建施工、设备安装以及配套的安全设施等建设任务已经全部完成，具备试生产条件。
(三)主要装置、设施的施工质量控制情况
1、项目建设施工采取的质量控制措施
⑴建立健全质量保证体系，实行质量目标管理，落实质量责任。
项目建设之初制定了《年产6000吨精制环烷酸及2250吨环烷酸盐项目建设总体规划》，提出了质量目标。为保证质量目标的实现，公司在明确各部门及人员的质量管理责任的同时，制定完善了《工程质量管理办法》、《单位工程竣工验收管理办法》、《施工图交底与会审制度》、《工程开工、停工和复工管理制度》、《事故调查分析和统计报告制度》等质量管理制度。并要求监理公司和各施工单位，建立健全质量保证体系，加强施工质量控制。不断加强质量教育培训，不断提高从业人员的质量改进意识，保证质量工作的开展和质量措施的实施。
⑵狠抓质量管理制度落实
为确保筹各项质量管理制度的落实，制定了《监理单位、工程承包单位工作目标量化考核办法》和《公司工作目标责任制量化考核办法》，明确了质量工作考核内容，并将各质量管理指标责任到人，做到谁分管谁负责，奖优罚劣。在实施过程中，首先要求施工单位严格执行技术交底制度，各主要分项工程及工序，在开工前要求各施工单位对所有施工及管理人员进行技术交底，明确施工程序、工艺流程、操作要点、质量标准等并按要求进行施工。其次是严格实行施工单位班组自检、质检员复检、监理工程师终检的“三检”制度，质量检验不合格不准进入下道工序。对不合格的工程进行无条件返工。公司工程技术人员和监理工程师对施工现场进行日常巡检，每月公司组织监理单位和施工单位进行质量大检查,对发现的质量问题进行及时处理。要求各施工单位严格执行质量验收规范，加强质量巡查，及时消除质量隐患，针对质量管理中存在的不足，要求责任单位限期整改。
⑶狠抓质量过程控制，保证施工质量
从材料设备质量检验、施工工艺、工序质量管理、隐蔽工程验收管理、工程验收和工程竣工验收交付管理等各个环节加强控制。要求并督促施工单位严格按照图纸施工，严格执行技术规范和操作规程。严格审查施工人员专业资质，实行专业化施工。严把材料质量关，不合格的材料、半成品、成品严禁运进施工现场，所有进场材料必须经检验合格才能进场。在工程检验环节，要求各单位严格按照规定做好检验，上道工序不合格，不得进入下道工序。施工中要求工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。对质量检查人员实行质量否决制，发现违背施工程序、使用不合格材料，质检人员有权制止，有权开具“质量问题通知单”，限期整改。要求监理单位严格执行旁站监理规定，对重点部位、重要节点、关键工序实施旁站监理，确保工程质量实现过程控制。出现工程质量事故时，坚决按照四不放过原则进行处理。
⑷认真考核，严格奖罚
为督促和激励施工单位加强施工质量管理，在《工程质量管理办法》中，制定了明确的奖罚标准，详细规定了多种质量违规情况的处罚标准。依据该质量管理办法，公司加大现场检查力度，对违反质量管理规定的情况，坚决进行经济处罚。同时，公司还设立了多个竞赛奖项，根据质量管理和工程质量的完成情况，给予发放奖金，以此来激励施工单位不断加强施工质量管理，促进工程质量。
2、主要装置、设施的施工质量情况
⑴煤气化装置：
该装置主要设备也是整个装置的关键设备——气化炉，是由印度L-T公司制造，分段到货，由中方配合，L-T公司来人现场组焊，由中方吊装就位的，该设备制造安装质量符合规范要求，质量为优良。
气化其他312台设备安装质量全部符合规范要求，其中158台动设备大部分已单机试车，符合要求。
工艺管线32526m，安装质量符合规范要求，焊缝经射线无损探伤检查，一次合格率在97.6%以上。
⑵甲醇装置：
该装置共有246台设备，安装质量均符合规范要求。其中8台高塔安装垂直度偏差均在允许值的下限， 82台动设备绝大部分都单机试车，运行情况符合要求，塔盘及填料安装合格。
工艺管线24000m，安装质量均符合规范要求，焊缝射线探伤抽查，一次合格率在98.2%以上。目前管线试压已基本完成，强度试压合格。
⑶空分装置：
该装置共有设备98台，安装质量均符合规范要求。
工艺管线8700m，安装试压合格。
⑷动力站装置

⑸煤储运装置

该装置已经过单体试车，产出了合格产品，设备性能达到了设计要求。
(四)安全设施进行检验、检测情况
本装置设计安装了以下安全设施：
1、预防事故设施
⑴检测、报警设施
压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体等检测和报警设施。
⑵设备安全防护设施
防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
⑶防爆设施
各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。
⑷作业场所防护设施
作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。
⑸安全警示标志
包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
2、控制事故设施
⑹泄压和止逆设施
用于泄压的阀门、放空管等设施，用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。
⑺紧急处理设施
紧急备用电源，紧急切断、分流等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。
3、减少与消除事故影响设施
⑻防止火灾蔓延设施
阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施。防火墙、防火门等设施，防火材料涂层。
⑼灭火设施
水喷淋、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、消防水管网、消防站等。
⑽紧急个体处置设施
洗眼器、喷淋器、应急照明等设施。
⑾应急救援设施
堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。
⑿劳动防护用品和装备
包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。
以上安全设施已安装完毕，检验检测合格。
二、生产、储存的危险化学品的品种和设计能力
(一)根据项目设计，投产时可能存在的危险化学品种类和数量

根据项目设计，本项目生产的危险化学品种类和数量为：
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 粗品环烷酸 57% 吨/年 7500 原料，外购
2 氢氧化钙 含钙≥53% 吨/年 34.2 原料，外购
3 氧化锌 含锌≥67% 吨/年 36 原料，外购
4 氧化锰 含锰≥74% 吨/年 40.5 原料，外购
5 氧化钴 含钴≥76% 吨/年 15.6 原料，外购
6 溶剂油 1500# 吨/年 816 原料，外购
7 精制环烷酸 Q/HG14-775-82 吨/年 6000 产品
8 环烷酸钙 SHT0390-92 吨/年 600 产品
9 环烷酸锌 SHT0390-92 吨/年 600 产品
10 环烷酸锰 SHT0390-92 吨/年 750 产品
11 环烷酸钴 SHT0390-92 吨/年 300 产品

(二)试生产阶段危险化学品种类和数量
1、生产能力
依据《危险化学品名录》（2002版），经查生产环烷酸钴和环烷酸锌属于危险化学品，其特点用表格的形式予以表述，其余原料和产品部属于危险化学品。
序号 品名 分子式 类别 危规号 主要危险特性 存在部位
1 环烷酸钴 C0(RCOO)8 易燃固体
易燃液体 41539
33503 易燃、易爆、氧化剂 环盐车间成品仓库
2 环烷酸锌 Zn（RCOO）8 易燃固体
41540 易燃、易爆 环盐车间成品仓库
年产6000吨精制环烷酸及2250吨环烷酸盐（环烷酸钙600吨、环烷酸锌600吨、环烷酸锰750吨、环烷酸钴300吨），其中环烷酸钴和环烷酸锌属于危险化学品。
2、储存能力
产品：精制环烷酸140吨（储罐145m³）；
环烷酸钙30吨（15天产量）；
环烷酸锌30吨（15天产量）；
环烷酸锰37.5吨（15天产量）；
环烷酸钴15吨（15天产量）；
原料：粗品环烷酸235吨（储罐240m³）；
溶剂油（1500#芳烃溶剂）25 m³；
氢氧化钙1.71吨（15天用量）；
氧化锌1.8吨（15天用量）；
氧化锰2.025吨（15天用量）；
氧化钴0.78吨（15天用量）。
三、试生产过程中可能出现的安全问题及对策
(一)试生产过程中可能出现的安全问题
1、火灾爆炸
本项目中涉及到具有火灾、爆炸危险性的危险化学品主要有环烷酸钴和环烷酸锌等，此外煤粉尘也具有火灾、爆炸性。在煤堆场、煤粉制备系统中的煤粉、一氧化碳、氢气遇火源或泄漏，容易引起火灾爆炸事故；生产过程中存在的轻柴油和少量有机硫化物等成分，均是易燃、易爆物质，一旦这些物料泄漏，很容易引起火灾爆炸事故；本项目采用的低压配电柜（箱），配电线路、开关、熔断器、插销、电热设备、照明器具、电动机等均可能引起电气火灾，其次电气设备未采用相应的防爆设备，也可引发火灾爆炸事故。另外蒸馏塔、冷凝器、反应釜等大多设备为压力容器，设备之间的管道为压力管道，存在着超压爆炸（物理爆炸）的危险。
2、中毒、窒息
本项目生产过程中存在的精制环烷酸、环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸钙、环烷酸锌等都具有毒性，当这些物料泄露时，人体接触或吸入，都将对人体造成或轻或重的毒害作用。其中锅炉不完全燃烧产生CO是无色无味的有毒气体，能与血红蛋白结合，妨碍其输氧功能，造成缺氧症，当空气中CO浓度为400mg/m3时，会出现头痛、恶心、虚脱等症，浓度达1000mg/m3以上时，出现昏迷、痉挛以至于死亡，属高度危害气体；CO2是无色气体，CO2对人体有窒息和麻醉作用，主要是缺乏氧气引起，急性中毒的症状为头痛、耳鸣、心悸、血压增高、头晕、昏迷等；锅炉系统一氧化碳、硫化氢等有毒，吸入或气体与眼、皮肤、粘膜接触有刺激性，能严重损伤呼吸道粘膜，甚至可能造成死亡的后果。其次本项目中N2作为开、停车置换用的介质，存在于装置的各单元中，若氧含量过低，也可以引起窒息事故。另外生产装置在检修时，作业人员未采取安全措施，进入含有窒息性气体设备容器内工作，或者高浓度的窒息性气体的泄漏时，极易发生窒息伤亡事故。
3、坠落、淹溺
生产装置设备高大，厂房、平台和密布的架空管道、电缆等，是发生坠落事故的诱因，如高处作业不按规定正确佩戴安全防护用品、违章作业、防坠落安全设施不完善或保养维护不及时等，都有可能造成坠落事故。生产装置中有液体的地下槽、池、井或敞口的容器，若无防护措施或防护措施不完善，会导致操作人员跌落而造成淹溺伤亡事故；在进行设备内进行检修等工作时，若因防护或操作不当，有发生作业人员坠入其中的危险。
4、灼伤、冻伤、腐蚀
生产过程中有许多高温、低温物体或物料，如、锅炉、蒸馏塔、反应釜等高温设备及其连接管道，低温换热的冷却器等低温设备，以及高温或低温的蒸汽、热水等物料，当人员接触炽热或低温的设备、物料，如果设备、管道保温不好，都有可能造成物理性的灼伤、冻伤。试车中使用的盐酸、烧碱等都具有腐蚀性，当这些物质接触人体或吸入、食入，有可能造成化学灼伤。
5、粉尘危害
原料煤卸车、筛分、输送以及锅炉输渣、输灰过程中产生大量粉尘，长期吸入或接触粉尘时，会对人的呼吸道、皮肤、眼睛等造成伤害，严重时可能引起尘肺病。煤尘还具有可燃性，当空气中漂浮的煤尘浓度达到一定值遇火会发生火灾爆炸等恶性事故。
6、噪声、振动
试生产过程中的各类电机、风机、泵类等都会产生比较严重的噪音，个别场所的噪音常常达85分贝，甚至可达95分贝以上，同时伴有较大的振动，长期在强烈的噪声中从事生产操作，会使人的听力下降，严重者可致噪声性耳聋，并可能引发神经衰弱、高血压及心血管疾病，振动会造成设备、管道金属材料的疲劳断裂，缩短使用寿命。
7、辐射
生产装置安装含有放射性同位素的料位计，若防护或保管不当会发生射线泄漏，对人造成电离辐射伤害，诱发白血病、皮肤癌等多种疾病。
8、坍塌
储煤场中的原煤若堆放过高，在取煤过程中若操作不当，有可能发生大面积的煤层突然坍塌事故。
9、物体打击，车辆、机具、起重伤害
本项目涉及的物件、工具、设备较多，在生产过程或设备检修过程中，因物件、工具在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成的伤害。厂内行驶的各类机动车辆，因违章驾驶、停靠不稳、制动不灵等原因，会使人遭受碾轧、坠落、挤压、撞击等伤害。生产装置中有各种类型的电机、风机、泵等运转设备，锅炉排出的废渣等长距离输送机械，如若对其转动、传动机构及其外露部分防护不当或防护设施不全、失灵、失修等，会对人员造成机械伤害。起重设备如果安装后和使用过程中未进行检测、检验，起重设备及其安全保护装置存在严重缺陷，操作没有认真执行起重设备安全操作规程，都可能造成起重伤害。
10、静电、雷电、触电
生产装置中存在精制环烷酸、环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸钙、环烷酸锌等易燃易爆物质的设备和管道，如果防静电设计或施工不规范，在使用、输送、贮存易燃易爆物质时所产生的静电电荷，不能及时消除，随着时间延续，静电荷将越聚越多，静电电压逐渐升高，当达到一定程度时，发生放电火花；或使用有火花工具、穿用不防静电的鞋、服装而产生静电火花等，均可能引燃易燃易爆物质，造成火灾、爆炸。
各生产装置、储槽、低压配电室、中控室等，如果建筑物防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合规范要求，当雷击建筑物、电力设备、线路等时，会产生雷电过电压，在雷电波及的范围内会导致严重损坏建筑物、设备并可能危及人身安全。雷电火花还可能引发易燃易爆物质的火灾、爆炸，造成严重的生命、财产损失。
如果电工带电作业、技术不熟练或非电工乱接线，电气装置外壳破损，移动式电气设备未采取保护接地措施，电气设备维修时未停电，电气设备维修时误送电等，都可能造成人员触电事故。
(二)试生产过程中可能出现的安全问题的对策
1、火灾爆炸
⑴厂区总平面布置考虑防火、防爆和防尘毒、防噪声及防振动、防辐射等因素，建（构）筑物的布置符合防火、防爆、安全、卫生等有关规范要求。
⑵厂区道路布置合理，危险场所为环形布置，能保证消防、急救车辆畅通无阻。
⑶厂区甲、乙类生产厂房之间以及与其它生产厂房、建（构）筑物、民用建筑的防火间距符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》的要求。
⑷中间储罐与成品储罐及其他建（构）筑物的防火间距符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》的要求，储罐四周设有防火堤。
⑸厂区甲、乙类生产厂房、库房的耐火等级均按照不低于二级进行设计，并设置必要的泄压面积、防火（爆）墙。
⑹厂区有爆炸危险的生产厂房大部分采取露天或半露天布置，有爆炸危险的厂房采用轻质屋顶或敞开、半敞开式结构，保证通风良好。
⑺高温、高压及特殊设备用材的选择考虑了其使用条件和制造工艺，防止腐蚀。
⑻根据使用场所选择符合防爆、防护等级要求的电气设备、仪器仪表。
⑼输送盐酸、烧碱等物料的管道分别选用不锈钢、碳钢和耐腐蚀材质。管道、管件、阀门及其连接方式根据要求，按照规定选定。精制环烷酸、环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸钙、环烷酸锌等易燃物料的设备、管道设置防静电接地。
⑽在压力容器、压力管道上设置安全阀、压力联锁装置，防止其过压发生物理爆炸。
⑾按照工艺工况、停电工况、停水工况、火灾工况、可能的误操作工况、冷介质热膨胀工况等各种工况全面考虑，设置安全阀、爆破片、阻火器、水封安全泄放装置。
⑿利用关键装置上的安全阀在正常、开停车或事故紧急状态下安全、可靠地排放。
⒀本工程在生产装置、成品罐区分别可燃及有毒气体报警器，在配电室、变压器室及控制室等处设感烟探测器。
⒁本工程设置有完善的工艺控制系统，如DCS控制系统能实现在线故障诊断、报警及维修提示等自诊断功能。
⒂成立了有义务消防队。在可能发生火灾的场所配备灭火器材。
⒃本工程建有消防站一座，其中有1个500m3消防水池，高压消防水泵2台，1台柴油机驱动发动机，以便突然停电时应急使用。
⒄消防给水系统主要用于生产装置区及厂前区室内外消防供水、辅助装置区消防用水，消防管网环形布置，生产装置区和罐区室外设室外消火栓，消防栓间距小于60米。

2、中毒、窒息
⑴建（构）筑物的通风条件，按照国家有关规定执行，使作业环境空气中的危险和有害物质浓度不超过国家标准和有关规定。
⑵危险作业场所设置安全通道，出入口不少于两个。门窗向外开启，通道和出入口保持通畅。
⑶存在有毒有害物质的生产装置、设备、管道，在满足生产需要的条件下，按照生产特点和集中原则，采用露天、集中联合布置，厂房、框架按敞开式设计，避免有毒有害物质聚集，厂房内设置可靠的通风设施。
⑷成品用汽车散装、罐车运输，露天布置，便于通风。
⑸采用成品储罐储存，储罐区有防护围堰，发生泄漏事故时减少成品扩散面积，防止流入下水道、防洪沟等限制性空间。
⑹储罐区的污水管道有独立的排出口，并在防火堤外设置水封，防火堤与水封之间设有隔断阀门，防止有毒介质泄漏至外围。
⑺在有毒有害物质可能泄漏的场所设置有毒气体报警器。
⑻机械通风系统的进风口位置，设在室外洁净的地方，并设在排风口的上风侧，门窗做密闭处理，以防尘毒伤害。
⑼凡进入设备内作业，必须按要求办理进入设备内作业安全作业证，分析设备内的有毒有害气体含量和氧含量，并采取有效的安全措施，防止中毒、窒息事故发生。
⑽生产过程实现自动化、机械化操作，减少操作人员接触有毒有害物质机会，为员工提供充足的有害物质泄漏时使用的防护用品，如：过滤式防毒面具、正压式空气呼吸器、氧气呼吸器、化学防护眼镜、长管式防毒装备，安全淋浴、洗眼设施等。
3、坠落、淹溺
⑴防坠落设计符合《固定式钢直梯安全技术条件》、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》、《固定式钢斜梯安全技术条件》、《固定式工业钢平台》等有关标准的要求，平台、爬梯等设有扶手、防护围栏等。
⑵在有坠落、淹溺危险的场所设置安全警示标志。
⑶凡高出地面（或基准面）2米时，加装工作平台，不能安装平台的设置移动的或可拆卸的平台和扶梯，平台、扶梯、地坑周围设防护栏杆，地沟、窨井铺设盖板。
⑷凡在坠落高度2米以上的高处作业，必须按规定系挂安全带。
⑸装卸流动或轻质物料或设备检修时，按操作规程、作业方案进行施工。
4、灼伤、冻伤、腐蚀
⑴外表温度高于60℃或低温设备、管道，在操作人员易接触的高度范围，采用常年性保温措施，保温层主体结构为岩棉制品，用玻璃布、铝皮做保护层。
⑵凡具有化学灼伤危害的作业，尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁装置，不使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。
⑶有酸碱存在的场所采取防腐蚀、防灼伤的措施，设置淋浴、洗眼装置。设置安全警示标志。
⑷为相关操作人员配发防腐蚀工作服、防护手套、化学防护眼镜等劳动防护用品。
⑸输送腐蚀性、高温、高压物料的管道、管件、阀门的材质和连接方式根据要求选用，做到耐温、耐压、耐腐蚀。
5、粉尘伤害
⑴在产生粉尘的环境中设置除尘装置，均使用高效的除尘器。
⑵卸煤、输灰系统设置加湿、喷淋装置，减少粉尘产生。
⑶输煤系统布置在单独的建筑物内，设有机械通风和除尘装置。
6、噪声、振动
⑴对生产过程产生的振动、高温、腐蚀等因素采用减震、隔热、防腐等相应措施。
⑵噪声控制选用低噪声设备，对噪声集中的装置区和泵房采用封闭式建筑形式，以利于隔声。
⑶对出入噪声区的人员配备防噪声耳罩或耳塞。
⑷从振动源上进行控制，防止振动的伤害，安装监测仪表，实时监测振值。
⑸高噪声、振动设备设置的运行值班室，为隔声值班室。
⑹按维护要求对设备定期进行检修、润滑，使机器能正常运转，降低噪声。
7、辐射伤害
⑴电离辐射γ射线放射源的设置及其防护设计符合《放射卫生防护基本标准》、《放射性同位素与射线装置放射防护条例》等有关法规、标准、规范的规定。
⑵放射性料位计、密度计的放射源使用密封放射源，设置安全防护栏、安全警示标志，防止无关人员进入射线区，免受意外照射。
⑶严格放射性仪表的存放、使用安全管理，防止涉源仪表被盗与丢失。
8、坍塌
⑴坍塌事故主要出现在煤场。煤场堆煤不宜过高，在工作中发现有形成的架桥应采取措施加以消除，对已形成的架桥在未消除之前禁止人员从上部或下部走进架桥。
⑵用煤时，从上往下取煤，避免在煤堆下部出现挖空区域，形成架桥。
⑶卸煤时禁止在一个煤车内同时进行机械和人工卸煤。
⑷在必须进入有煤的煤斗内作业时，应通知运行值班人员将煤斗关闭，切断给煤机电源并挂警示牌，作业人员穿戴劳动保护用品并系挂安全带，至少有两个人监护。
9、车辆伤害
⑴制定厂内交通管理制度，规范交通行为。
⑵不得无证驾驶，杜绝违章驾驶。
⑶进入厂区的机动车辆一律限速行驶。
⑷装置区和成品罐区四周均设置环形道路，可同时满足运输、检修和消防的要求，道路坡度、转弯半径符合有关标准要求。
⑸严禁在车底下休息，不准在车辆下面穿行。
⑹设置相应的警示牌，如：当心车辆、严禁钻车，严禁扒车等。做好安全措施，必要时设专人监护。
⑺人行通道要保持畅通，当机车来到或听到汽笛声时，应及时向两旁躲避。
10、机具伤害
⑴对小型的转动机械设置保护壳罩，对大型的转动机械设置防护栏杆。
⑵对转动的机械设置必要的闭锁装置。对其外露的转动部分设置防护罩。
⑶较长输送距离的机械在其需要跨越处，设置带护栏的人行跨梯。
⑷带式输送机的尾部滚筒及其所有改向滚筒轴端处，分别加设护罩及可拆卸的护栏。
⑸所有盖板、钢格栅、围栏、扶梯材料均为钢质，高度和宽度应符合要求。
⑹带式输送机设有限位拉线开关、启动预报装置、防止误启动装置。
11、静电、雷电、触电
⑴存在精制环烷酸、环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸钙、环烷酸锌等易燃易爆物质的设备和管道、储罐、计量槽等防静电设计符合相关规范要求。
⑵在易燃易爆区域作业不使用产生火花工具，穿防静电的鞋、服装。
⑶各生产装置、储槽、低压配电室、中控室等建（构）筑物防雷设计符合规范要求。
⑷用电设备金属外壳设备接地保护装置。
四、采取的安全措施
1、优先选用自动化程度高、本质安全程度高的生产设备，提高机械的可靠性，降低危险故障率。
2、生产过程中采用自动控制系统和紧急停车、事故处理等设施。
本工程设置采用先进的集散控制系统(DCS)，用于生产过程中主要变量的监测、控制、报警和程序逻辑控制，同时还设有紧急停车系统，用于准确无误的完成紧急停车任务，如通过准确确定工艺过程的非正常状态或在操作工手动要求下进行装置停车。
3、机械转动的部位要经常清理附着的可燃油污，添加润滑油，保持润滑良好，同时采用防护罩、防护屏、挡板等防护装置。
4、在有较大危险因素的生产场所和有关设施、设备上设置明显的安全标志。
5、在阀门或其他需要拆卸、维修或操作的管件周围留足够的空间。
6、为员工配备必要的个人防护用品和救护、自救的设施。
五、事故应急救援预案
(一)企业事故应急救援预案简况
见附件：1、《生产安全事故应急救援预案》。
(二)根据试生产过程中可能出现的安全问题采取的有针对性的安全措施。
1、对员工进行安全教育，严格执行操作规程。
2、严格控制工艺指标，禁止超温、超压、超负荷。
3、杜绝误操作，防止高压串低压。
4、对安全阀等安全设施，定期检查，保证其灵敏可靠。
5、对设备、管线及各种仪表、联锁经常维护，保证处于良好的运行状态。
6、定期对设备、管道进行可燃气体泄漏检测。
7、工程技术人员、操作人员按要求对生产装置、设备等定期巡回检查，发现事故隐患及时处理。
8、对员工进行安全技术操作规程、应知应会、危险源辨识和应急救援等安全知识和安全技能教育培训。
9、试生产前组织职工进行事故应急救援预案演练。
六、试生产起止日期
2013年 4 月  日至2013年7月 日
七、附件
1、《生产安全事故应急救援预案》
2、安全设施设计单位资质证书复印件
3、施工单位资质证书复印件
4、监理单位资质证书复印件