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风险矩阵法(LS)判断准则

  
评论: 更新日期:2021年10月07日

表1事故发生的可能性L判断准则

等级

标准

5

在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。

4

危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未发生过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害发生或预期情况下发生

3

没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件。

2

危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生事故或事件。

1

有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。

 

表2事件后果严重性S判别准则

等级

法律、法规及其他要求

人员

财产损失/万元

停工

企业形象

5

违反法律、法规和标准

死亡

>50

部分装置(>2 套)或设备

重大国际影响

4

潜在违反法规和标准

丧失劳动能力

>25

2套装置停工、或设备停工

行业内、省内影响

3

不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等

截肢、骨折、听力丧失、慢性病

>10

1 套装置停工或设备

地区影响

2

不符合企业的安全操作程序、规定

轻微受伤、间歇不舒服

<10

受影响不大,几乎不停工

公司及周边范围

1

完全符合

无伤亡

无损失

没有停工

形象没有受损

 

表3 安全风险等级判定准则及控制措施R

风险度

等级

应采取的行动/控制措施

实施期限

20-25

1

巨大

在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估

立刻

15-16

2

重大

采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估

立即或近期整改

9-12

3

中等

可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通

2 年内治理

4-8

4

可接受

可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查

有条件、有经费时治理

< 4

5

可忽略

无需采用控制措施

需保存记录

 

表4 风险矩阵表

 

 

 

5

很高

很高

4

很高

3

2

较低

1

较低

较低



1E-6~1E-7

1E-5~1E-6

1E-4~1E-5

1E-3~1E-4

1E-2~1E-3

1E-1~1E-2

1~1E-1



事故发生的可能性(/a

 


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