现场管理与安全生产

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年10月13日

第一章、现场管理的概念说明
        现场管理的基础、准则、流程、工具、保证、内涵、保障分别是:5S管理、日常管理、IE管理、设备管理、品质管理、物料管理、安全管理。
       
        一、现场管理的基础---5S管理:
        推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、促进活动推行、实施目视管理
        二、现场管理的准则---日常管理:
        1、制定工作现场的规则,让员工在现场工作的时候有规有矩。
        2、制定生产作业的流程,让大家了解什么该先做,什么事情应该避免,什么事情应该积极主动。
        3、实施生产作业控制,管制好那些作业容易疏忽,那些作业容易出毛病,那些作业容易遗漏。
        4、实施多能工训练,让员工不止对一个工作岗位熟悉,因而让员工能够更灵活地调动,使生产安排更顺畅。
        5、进行目标管理,有了目标就有了压力,有了压力就能提高效率,不能让员工做多少算多少,想做就做,影响到生产的安排。
        三、现场管理的流程---IE管理:
        1、评价动作的经济性。
        2、计算标准工时。
        3、设计工艺过程。
        4、设计流水线。
        5、设计工艺流程图。
        6、实施现场生产性管理。
        7、进行工作现场信息交流。
        四、现场管理的工具---设备管理:
        1、合理使用设备
        2、判断生产设备的磨损程度
        3、修理生产设备
        4、制定设备修理制度
        5、进行设备安全测试
        6、防止设备故障
        7、评价设备管理状态
        8、如何推进TPM
        五、现场管理的保证---品质管理:
        1、选择品质管理的工具
        2、实施抽样检验
        3、进行进料检验
        4、进行制成控制
        5、实施品管圈
        6、实施无缺点计划
        7、处置不良产品
        8、实施PDCA循环。
        六、现场管理的内涵---物料管理
        1、堆放生产物料
        2、实施生产物料的搬运控制
        3、进行生产物料的盘点
        4、生产现场的呆废料
        5、制定物料消耗定额
        6、制定物料储备定额
        7、计算物料需要量
        8、指定在制品定额
        9、实施生产现存品管理
        七、现场管理的保障---安全管理:
        1、制定安全技术措施
        2、实施机械设备安全管理
        3、实施电气设备安全管理
        4、实施防火防爆安全管理
        5、防范职业有害因素
        6、防范伤亡事故
        7、处理生产事故
        8、开展安全教育
       
        第二章、管理不善出现的七大不良现象
       
        一、七大不良现象及产生的影响:
        (一)、工作人员仪容不整或穿戴不整齐。
        1、有碍观瞻,影响工作场所气氛。
        2、缺乏一致性,不易塑造团队精神。
        3、看起来懒散,影响工作士气
        4、易生危险。
        5、不易识别,妨碍沟通协调。
        (二)机器设备摆放不当。
        1、作业流程不畅
        2、增加搬运距离
        3、虚耗工时增多。
        (三)机器设备保养不良。
        1、不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车和坐车的人均不舒服,影响工作士气。
        2、保养不讲究,对产品的品质随着不讲究。
        3、使用寿命及机器的精度直接影响生产效率及品质无法提升
        4、故障多,减少开机时间及增加修理成本。
        (四)原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。
        1、容易混料-----品质问题。
        2、要花时间去找要用的东西----效率问题。
        3、管理人员看不出物品到底有多少----管理问题。
        4、增加人员的走动时间----秩序与效率问题。
        5、容易造成堆积----浪费场所的空间和资金。
        (五)工具乱摆放。
        1、增加寻找时间----效率损失。
        2、增加人员走动----工作场所秩序。
        3、工具以损坏。
        (六)物料通道受阻。
        1、工作场所不通畅。
        2、增加搬运时间。
        3、易生危险。
        (七)工作人员座位与坐姿不当。
        1、易生疲劳----降低生产效率增加品质变异的机率。
        2、有碍观瞻,现象工作场所士气。
        3、易产生工作场所的秩序问题。
        二、不良的现象所造成的八大浪费
        1、资金的浪费
        2、场所的浪费
        3、人员的浪费
        4、士气的浪费
        5、形象的浪费
        6、效率的浪费
        7、品质的浪费
        8、成本的浪费
        第三章、生产现场管理
       
        一、生产现场管理的九个基本要素
        生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用,最重要的一点就是:改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念,而现在是把九个要素融为一体。
        九个基本要素(高产能作业的基础):
        1、过程质量控制
        2、标准化操作
        3、物料管理
        4、TPM(全面效率维修)
        5、工位组织
        6、班组管理
        7、KVP工作改进
        8、目标管理
        9、目视管理
        二、现场及现场管理的定义
        (一)、什么是现场
        企业从事增值活动的场所,生产销售研发的工作,广义上称之为现场。
        (二)、什么是现场管理
        无论是什么部门,凡是员工工作的场所就是现场,对于现场工作行为的管理就是现场管理。
        (三)现场管理的主要工作
        1、品质:
        A、按照作业标准和品质规范的要求作业
        B、进行流程和工序诊断,预防不良发生
        C、尽可能改善够工序流程,提高工序的能力
        D、将以往的经验和教训,反映到新的工艺和活动里。
        2、降低成本
        A、在标准工时内,完成工程进度
        B、减少材料、设备的库存量
        C、进行关键路径分析,减少工时
        D、杜绝各种白干、蛮干、瞎干的行为。
        3、确保进度
        A、编制《工作进度计划》,做进度管理
        B、适当调节进度,平衡工时,要保持弹性
        C、确保生产方案、图纸、材料、人员准时到位
        4、确保人身安全
        A、强调安全守则,并且严格执行
        B、定期检查各种安全防护措施有无失效、欠缺
        C、万一发生事故,第一时间提供援助,并且要建立明确拯救作业流程和救援措施
        D、所有照明设备、救援设施、通报作业流程要符合要求
        5、提高士气
        A:制定明确的奖惩制度,鼓励员工提出合理化建议
        B:干部以身作则,率先示范,发挥领导示范作用
        C:关心下属身心健康,维系良好的人际互动关系
        D:鼓励下属自修求进,相互学习,互相帮助,并规划合适的奖励制度,以鼓励大家自学向上。
        E:不遗余力推进5S活动。
        (四)、认识七种浪费
        1、不良品浪费
        A人为操作失误
        B设备、工具不稳定
        C不按照标准作业
        D来料不稳定
        E设计不良
        F环境温度/湿度/静电
        G存放周期长
        2、过量生产浪费
        A、超出下一操作的需求量
        B、提前生产下一操作的需求
        C、设备速度过快
        3、过分加工浪费
        A、超出/低于产品特定需求的精良度
        B、多余或重叠的工序作业项目
        4、搬运浪费
        A、从找到、拿起、移动到用手放
        B、从放到手推车上到推到车间
        C、从车间到生产线
        D、从生产线到工具面前,再搬上工作台
        E、生产完成,再从生产线移到包装场所
        F、从包装场所送到库房
        5、库存浪费
        A、存货过多
        ①过多的原料
        ②交货周期过长
        ③错误的订货量
        B、过多的成品
        ①是因为生产过剩?
        ②是因为生产排期错误
        6、移动浪费
        A、动作过大

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