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生产过程不安全因素分析与防护管理程序

  
评论: 更新日期:2015年10月18日
1.目的
为确保生产过程人员,设备,物料的安全防护,防止生产活动中不安全因素造成的人员安全隐患,特制定本程序。
2.范围
本程序适用于第六事业部生产车间所有区域和人员。
3.引用文件
3.1《生产部管理规范》WSDL-QMS-B14
3.2《无尘车间洁净管理规定》WSDL-QMS-B01
3.3《生产设备管理规范》WSDL-QMS-B13
4.职责和权限
4.1生产部:负责生产过程人员,设备,物料的安全防护。
4.2质检部:负责生产车间烘箱烘烤区的安全管理,培训目检员检验手法,监督目检员的检验手法是否符合标准操作程序
4.3设备部:负责生产设备的改造、维修及保养,确保满足生产要求。
5.程序内容
序号
危险因素
触发事件
存在部位
预防措施
5.1
爆炸
1、烘箱工作过程进排气失效;
2、烘箱内部挥发溶剂浓度过高;
3、烘箱周围有明火发生;
4、烘箱的其他违规操作。
质检烘箱烘烤区
 
 
 
 
1、烘箱工作过程必须开启进排气口。
2、该烘箱不得用于溶剂,挥发性物质的烘烤。
3、车间内区域不得有明火产生。
4、烘箱操作人员要严格执行操作规程。
5.2
火灾
1、 挥发性气体遇火源,电火花。
2、可燃性液体泄漏遇明火;
3、可燃性液体温度过高而起火燃烧;
4、外界火源引燃电缆;
5、电力线路短路;
6、电气设备短路或过负荷。
涂布室
配料室
配电室
操作台
操作箱
1、车间内区域不得有明火产生。
2、发现溶剂,涂料泄漏及时处理。
3、涂料,溶剂远离高温区域。
4、电线裸露及时更换;
5、电气设备严禁超负荷运行
6、涂布室,配料室用电必须安装防爆装置,严禁私拉电线。
5.3
中毒和
窒息
1、涂布室内长时间操作,易造成吸入过量溶剂中毒;
2、配料室内配料,清洗过程,若通风不良,易造成吸入过量溶剂中毒。
3、UV室氧气浓度不足造成窒息。
涂布室
配料室
UV室
1、避免长时间待在涂布室内
2、必要时佩戴防毒面具
3、使用溶剂清洗过程应置于通风柜中,并佩戴防毒面具。
4、UV开启中人员不得进入UV室。
 
5.4
起重
伤害
1、操作人员违章操作;
2、起重设备存在缺陷使起吊物突然落下(如脱绳脱钩断绳断钩等原因);
3、人员进入警戒区
 
进料仓库
1、卷材起吊架钢丝绳如发生磨损或断丝,应及时更换。
2、操作人员应严格按规操作。
3、吊钩磨损接近1/3必须更换。
4、严禁吊物下站人。
 
5.5
高处坠落
 
1、钢梯、二楼平台存在缺陷;(例如无防滑措施)
2、无必要的防护;(例如栏杆、护圈)
3、违章操作;(例如不使用安全绳、使用安全绳不符合要求等)
4、其他原因等。
 
二楼楼梯
烘箱进出口处
 
 
1、高处作业场所和需经常登高检修的设备、设施,宜安设钢梯。
2、防护栏杆的高度宜为1.05m。立柱间隙宜为1米。
3、踏板厚度不得小于4mm的花纹钢板,或经防滑处理的普通钢板,梯宽超过700mm时,踏板必须设加强筋。在设备、设施、管线上有发生坠落危险部位,应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。
 
5.6
物体打击
 
作业时、巡检、设备检修时工具、附件、零部件等掉下砸人等。
 
全车间区域
 
1、工器具摆放稳妥、有序;
2、重物不得高放.
 
5.7
触电
 
1、绝缘部件老化或损坏;
2、接地不良、失效;
3、违章带电作业;
4、漏电保护装置失灵;
5、防雷电设施或接地失效;
6、接触断落的高压线;
7、其他原因等。
 
配电室、操作室或接临时电源、电线等
 
1、各相短网应保证良好绝缘,铜排间隙中不得有灰尘和导电物。
2、机器送电前,必须发出送电信号,危险区域不应有人。
3、严禁同时接触两相电极壳或电极壳与其也导体连通。
4、发生异常时,应立即通知设备人员,无关人员不得私自处理。
 
5.8
机械伤害
 
1、转动机械无安全设施或设施损坏;
2、升降平台无安全设施
3、其他原因等。
收放卷机
覆膜机
 
1、收放卷机台转动时,人员应离开危险区域外。
2、人员不得从转台下方走动。
3、操作人员应按规操作。
上下料时应不少于2人协同操作。
5.9
工具伤害
 
1、人员违章操作;
2、工具损坏。
3、刮刀,刀具割伤
 
全车间区域
1、操作运输工具的人员应培训上岗,按规操作。
2、车间运输通道应保持畅通。
3、运输工具应定期检查保养。
4、操作刮刀时应按规操作,并加以防护。
5.10
高温
1、人员违规进入烘箱区;
2、未穿戴好防护用具。
 
烘箱区域
质检烘箱烘烤区
 
1、烘箱运转时人员不得随意打开箱门。
2、清洁烘箱时需等烘箱温度降至30度以下方可进入。
质检烘箱内取样时应穿戴隔热手套。
 
5.11
停电
1、无事前预告的非正常断电
全车间区域
1、车间,机台负责人应立即切断机台总电源,防止突然来电造成的危害。
2、有序引导员工退出车间,待车间来电时再进入工作
5.12
台风
生产过程中台风来袭
全车间区域
1、车间负责人应组织人员检查车间各个区域有无漏水情况,房顶加固情况。
2、如通知停工时,车间应有24小时值班人员在厂值班。
5.13
地震
1、无事前预告的强烈地震
全车间区域
1、车间工人应躲在机台及较高大设备下,不可惊慌乱跑,特殊岗位上的工人要首先关闭易燃易爆、有毒气体阀门,及时关闭运转设备。大部分人员撤离工作现场,在有安全防护的前提下,少部分人员留在现场随时监视险情,及时处理可能发生的意外事件,防止次生灾害的发生。
5.13
涂布液,溶剂倾倒泄漏
人员过失造成涂布液的大量倾倒
配料室
涂布室
1、配料操作人员应按规操作,不可操之过急。
2、涂布液铁桶放置不可超过2层。
3、倾倒涂液时,应佩戴防毒面具,防护手套,并缓慢倾倒。
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