1.安全检修方案

（1）全公司性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书(均须包括安全技术措施，下同)。

（2）全公司性停车大检修、系统大修、车间大修，其检修方案应由公司总经理审批。审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。

（3）车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证)，可根据具体的实际情况，由分管副总审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。

（4）单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由设备计量部审批并对检修过程中的安全负责。

（5）生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定抢修任务的级别(大、中、小)，其抢修方案或抢修任务书的编制和审批，按规定执行。

2.检修前的安全交接

（1）检修前的安全交接，生产系统(生产管理部门或生产车间、工段、班组)为交方，检修系统(设备管理部门或机修车间、工段、班组，下同)为接方，应严格办理安全检修交接手续。

（2）生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基本内容，逐项完成。并将完成情况详细地填写在“安全检修交接书”上。制订停车方案、安全措施。并组织学习和落实各项安全措施；做好停车前有关方面的联系工作；按停车方案规定的程序要求进行停车其主要内容包括：

①系统卸压：由高压至低压进行。

②降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。

③退料：生产系统(装置、设备、管线)内储存的气、液和固体物料有计划的退净。如设备内的物料确实不能退净，应在“安全检修交接书”中详细交代，并做好安全措施。

④ 根据检修要求和装置情况，对其进行符合规范要求的蒸煮、吹扫措施。

⑤置换：先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。直至分析结果符合安全检修的要求。

⑥隔绝：按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有挂牌标志。盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记。

⑦清理检修场地、检修通道。

⑧切断所有需要检修设备的水、电、汽、气。

（3）交接双方应共同对4.1.2.2条进行认真检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可。

（4）在不停车的情况下进行局部检修或抢修时，也应按4.1.2.2条中的有关要求进行安全交接，并将各项的完成情况，以及安全措施等，详细填写在“安全交接书”上。

3.检修前现场的安全要求

（1）检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐，以不影响安全和交通为原则。

（2）在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。

(3 (4)检修现场必须保持排水沟通畅，不得有积水。

(（9）检修现场应根据《安全标志》（GB2894-1996）的规定，设立相应的安全标志。

4.检修机具的安全管理

（1）各类检修机械、防护装置、制动装置等应符合安全规定。

（2）气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。

7. 检修人员行为的安全要求

（1）特种作业人员必须同时持有有关部门发给的特种作业证，才能上岗作业。

（2）从事夜间检修作业或零星项目检修作业，必须有两人以上，其中一人为安全监护。

（3）从事特殊检修作业的人员（如二级以上高处作业、水下作业、高温作业等）在检修前应进行身体检查，凡患有疾病或职业禁忌证者，不得从事该项检修作业。

（4）进入检修现场人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品。禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，赤膊、短裤、裙子上岗。

（5）提倡文明检修，保持检修环境整洁，清理出来的废渣和废旧设备、管道，应及时清理。

（6）在检修现场严禁吸烟。

（7）检修区内不准带小孩，不准无关人员进入检修现场。

8.检修防火要求