储运车间的开、停工操作主要是配合炼油装置的开、停工及车间内部进行的工艺技术改造和设备检修等，车间根据不同的开、停工周期时间，另行制定相应的开、停工及检修方案。

1 停工操作

1.1准备工作

1.1.1车间在停工前一个星期制订停工方案，并下发到有关各岗位。

1.1.2 各岗位操作人员认真学习停工方案，搞好技术练兵，车间在停工前三天进行抽考。

1.1.3 对停工大检修工艺设备改造动火项目进行现场交底。

1.1.4 各岗位备好消防器材，检修所需盲板、垫片、螺栓等零件，工具齐全。

1.1.5 中间原料油罐区污油罐到空，以备生产装置退油。

1.1.6 其他种类油品贮罐，要留出一定的空间，以备生产装置退油、顶线。

1.1.7 贮存好装置开工所用各种油品。

1.2 停工操作注意事项

1.2.1 根据停工方案的要求，提前对将要使用的重质油管线贯通处理，打开伴热线，备生产装置退油；

1.2.2 重质油在退油过程中，要防止其油品超温，加强对退油温度的监测，并做好记录，当油温超过规定值时，及时联系调度降温，并采取相应的措施；

1.2.3 重质油在退油时，还要加强检查和联系，冬季防止管线凝线；

1.2.4 处理管线时，要加强现场检查，防止呲垫片和跑油；

1.2.5 对需要动火的管线，必须按规定处理干净。处理后，动火部位必须和各连接管线和系统隔离；

1.2.6 经过顶水处理后的管线，在冬季必需打开低点排凝，防止冻坏；

1.2.7 停工过程中，要做到“三加强”，即加强联系工作、加强对设备的检查、加强计量工作。

2 检修期间的主要工作

2.1 泵房的改造、扩建接线安装，机泵的更新、大修、中修和少修；

2.2 罐区有关设施的整修；油罐的清扫、附属设备和罐体的检修和改造，新上油罐的接线处理等；

2.3 其它设备(如自动脱水器、过滤器（网）、添加调合设施等)的清洗、更新、改造和检修；

2.4 油品、瓦斯、水、汽和风等管线的保温、伴热和扫线，管线设施的检修和改造；

2.5 瓦斯系统的清理、检修或改造；

2.6 排污系统清理、检修和改造；

2.7 其它仪表、自动化和安全等设施的检修或新的施工项目；

2.8 增上技术措施、节能措施、安全措施等。

3 开工操作

3.1 准备工作

3.1.1车间在开工前一个星期制订出开工方案，并下发到有关岗位。

3.1.2 对大检修改动和新增的工艺流程，由车间技术员负责向班组人员进行现场交底，并且经岗位、班组、车间三级检查合格后，方可使用。同时，车间技术人员负责有关岗位变动后的工艺流程图上墙。

3.1.3 各岗位操作人员认真学习开工方案，搞好以开工为主要内容的技术练兵，车间在开工前三天进行抽考。

3.1.4 管线施工、工艺改造、设备检修等影响开工的项目，要求在开工前三天完工，设备达到使用条件。

3.1.5 施工完后的管线，设备要认真贯通试压，检查阀门、法兰和低点排凝是否有泄漏，开关是否正确，发现问题做好记录，联系处理。

3.1.6 盲板拆卸要有专人负责，建立台帐，做好记录，防止“黑盲板”出现。

3.1.7 检修完后的机泵要进行试运行，加好润滑油，保持备用状态。

3.1.8 罐区内所有阀门（包括气动阀门）要达到灵活好用。

3.1.9 认真做好油品的加温、脱水工作，备好合格的原料油、燃料油等，供生产装置开工用油。

3.2 开工操作注意事项

3.2.1 将要使用的重质油管线，提前打开伴热线；

3.2.2 重质油管线在扫线贯通和退油过程中，既要防止凝线，又要防止泄漏；

3.2.3 开工过程中要做到“三加强”，即加强联系工作、加强对设备的检查、加强计量工作；

3.2.4 油罐及时加强脱水，冬季要注意防冻防凝；

3.2.5 在装置退油、扫线过程中要加强对油罐液位、油温的检查，防止冒罐突沸事故发生。