化工车间通用的操作安全注意事项

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年11月14日

1、 在使用带有管道视镜的管路时,打压及泄压一定要缓慢开阀进行,先开压力小端的阀门,不可快开快关,以防止突然受压,引起视镜管破裂发生事故。
        2、 操作人员在操作时一定要确认准确,尤其在使用气动阀操作时更要认真仔细,并需到现场确认,防止因为自身的马虎大意,开、关错阀门从而引发事故。
        3、 在给管线送伴热前,必须确认管线有安全泄压处,防止在加热时因闭口升温,管内物料因受热膨胀从而发生泄漏事故。在关键点可增设压力表。
        4、 冬季防冻时,必须勤检查,及时排水、排汽,防止结冰而涨坏设备。
        5、 使用软连接抽料或打料时,必须把接头处固定牢固,并控制稳压力,防止脱落造成跑料事故。打料抽料完毕后,一定将管内残余物料空净以便下次使用。
        6、 启动机泵前,必须先盘车,待盘车确认无异常时,方可启动。冬季更应注意,起动后观察几分钟,无异常方可离开。
        7、 电气设备发生故障后,在未查明原因前严禁合闸送电,防止因带病运转发生事故,请及时通知电工处理。未处理完应挂好警示牌,并做好交接。
        8、 投料前必须确认原料准确,防止投错料。同时建立原料台账,认真填写,逐一核实,多人确认。
        9、 严格执行双人确认制度,填写好记录,备查。
        10、 发现有异常情况,必须先查明,待问题解决后,方可继续操作。防止问题扩大化。对有问题隐患的,鼓励员工提出合理化建议,车间应及时回复和肯定。
        11、 在使用插底管滴加前,必须确认插底管是畅通的。用气体吹扫注意压力情况。外部压力必须大于釜内压力,并且开关阀门的先后顺序不要出错。
        避免釜内的物料从插底管窜入吹扫系统中,发生事故。
        12、 打料时必须有人坚守岗位,且精神集中。尽可能不要多作业面工作,防止忙中出错。
        13、 用对讲机联系打料时,必须采用专用通道,打料过程中要保持联系,时刻掌握进料情况。同时积累经验,找出数量与时间的关系,准确判断防止因人为疏忽,造成跑料事故。
        14、 在气动阀控制按钮集中的区域,手动启动按钮前必须确认准确,方可启动按钮。防止开错阀门造成事故发生。尽可能采用电脑画面上的阀位开关阀门。操作后需到现场确认,最好现场和操作间同时有人确认。对于不是本岗位负责的按钮不可乱动,岗位之间加强联系。
        15、 停电后的紧急处理操作,一定要明确并做到位。车间在平时要加强预演及岗位考核、询问,特别对新员工及转岗员工。
        16、 关键性的设备必须执行定期性检查。千万不能带病运转,对操作人员加强此方面的专业知识培训。
        17、 遇到事故要沉着冷静、不要慌乱,平时多学一些应急事故处理方法。避免发生二次事故。
        18、 电缆不许超负荷使用,否则会因过热短路起火。班组长要加强对配电间的巡查,检查电压电流及变频器的运行情况,并做好降温及排风。
        19、 按规定升温,升温过快易引发事故。
        20、 室外线路易老化,接头短路易引发火灾。
        21、 长期不用的设备,在重新使用前必须重新检查,打压、试密、置换、放空。
        22、 停泵后,必须到泵前确认,防止泵没停引发事故。关好相关阀门,但要防止管路完全密闭,否则会发生因管路中的物料膨胀出现泄漏的事故。
        23、 上货车卸货前,必须检查大箱板是否关好。
        24、 接班后,必须认真执行核对检查,确认无误方可继续操作。发现疑问,及时汇报,不可带着问题操作,防止问题扩大。
        25、 对于含有有毒气体的设备管线进行操作前,必须检查监测。并个人做好防护工作。
        26、 维修工在对容器内用压力的设备拆卸安全阀时,必须确认与之相关的阀门关闭到位,并通知有关人员到场。加强监护,同时做好自身防护,备好应急器材。
        27、 使用完地空原料袋子,不许乱扔乱放,要分开、定点存放。防止残留物料接触反应起火。不许将油抹布、手套及生活垃圾混入其中,特别氧化钙的空袋子切勿进水。

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