[例三]齿轮无防护罩，咬住大衣，把人绞死。

    1997年10月12日，某厂脱硫塔衬里过程中，用筒式混合黄土，操作人员穿棉大衣，检查机器运转情况，大衣襟角被齿轮咬住，将人带入，被绞致死。原因：（1）齿轮无安全防护罩。（2）操作人员穿棉大衣检查机器。

    （二）常用的几种安全装置

    （1）防护装置：如机器设备的传动和转动部分（传动皮带、转动齿轮、飞轮、砂轮、电锯、电刨）；剪床和冲床，有碎片、屑末、液体飞出部位；裸露导电体；敞口的池、沟、井、槽、罐以及其它机器设备和生产设施上设置的防护罩、遮栏、挡板、盖板等，以防止人体受到伤害。

    （2）信号报警装置；在化工生产中，安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者，便于及时采取措施消除隐患。发出的信号一般有声、光等。它们通常都与测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发出信号。岗位之间的联系信号，便于有故障时配合处理。

    随着生产的发展，报警信号系统亦日趋完善，警报的传送方法可按照故障的轻重程度设置信号装置，分别以灯泡的颜色和音响来显示，即使有微小的变化也能显示分辩出来。

    （3）保险装置：信号装置只能提醒人们注意已发生的不正常情况和故障，但不能自动地排除故障。而保险装置在发生危险状况时，则能自动进行动作，消除不正常状况。

    如压力容器的安全阀、防爆膜（片）；起重设备的行程限制器，重量限制器；乙炔发生器的回火防止器；压力自动调节器；化工设备的阻火器；电气设备的熔断器，过电流保护器；接地、接零防静电装置；避雷装置等。

    （4）安全联锁装置：所谓联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器及设备，并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。

在化工生产中，联锁装置常被用于以下一些控制过程中：

    a 同时或依次开启两种物料的阀门。

    b 在反应到一定程度需要通入惰性气体保护时。

    c 打开设备前应预先排除压力时。

    d 多个设备、部件的操作先后秩序不能随意变动时。

    e 当工艺控制参数一旦超出极限必须立即处理时。

    f 危险部位和禁止无关人员入内时。

    例如酸和水的混合操作中，必须先往设备中注入水后再注入硫酸，否则将会飞溅灼伤工人，为此可将注水阀和注酸阀进行联锁，这样就可以防止因疏忽而颠倒顺序。

    （5）指示仪表及安全标牌、温度计、压力计、流量计。组合指示仪等及各种介质管道的涂色标志，管道内介质流向标志；压力容器标牌，交通安全指示牌以及各种如“高压危险”，“有人操作，切勿合闸”，“严禁油脂”，“严禁烟火”等警告牌示。这些标牌帮助人们迅速辨别情况，并能促使我们遵守各项安全规定。

 八、不是自己分管的设备、工具不准使用。

    化工生产设备复杂繁多，如槽、罐、塔、釜、炉、箱、器、管、坑、井、沟、池等等。同时还有其它辅助设备和检修、检验用的工具设备，如电焊机，高压气瓶，机动车辆，电气设备，起重设备，各类车床，压缩机，以及X光，超声波等检验仪器。各种设备仪器和工具如：高压设备，反应釜（器），机动车辆，电气设备等还具有很大的危险性，要熟练掌握这些设备的性能的操作技术，须经过三级安全教育及技术培训，并经有关部门考核合格，领到操作证后才可独立操作。考试不合格，无操作证就不得上岗位操作。如果缺乏知识，盲目蛮干，擅自动用别人分管的设备工具，就有可能发生意料不到的事故。分管领导分配给谁管，领导只能分配给有安全作业证的人分管。经考核一个人可领取两种以上的作业证。操作人员对自己分管的设备和工具还应做到“四懂三会”，熟悉和掌握设备、工具的结构原理、性能、用途和操作技术，还要会维护保养，会排除故障；并要严格遵守岗位责任制和安全操作规程，确保设备安全运行。

    另外，化工生产随客观条件变化的因素较多。生产中还必须根据当时的实际情况和变化了的客观条件进行操作或调整，不是自己分管的设备，不一定完全了解这些情况，动用起来盲目性很大，弄不好容易出毛病，甚至自己被机器所伤害，这种事故例子不是没有的。

    [例一]对新岗位设备不熟悉，被机械伤手残废。

    [例二]随便动用他人刨床，刨掉一个手掌和三个手指。

    [例三]动用他人割矩动火，发生爆炸身亡。

    1998年1月18日，某化肥厂，要检修2号碳化主塔第七节水箱时，尚未进行动火分析，未办理动火证，一名工人擅自自动用焊工用具去割水箱螺栓，使塔内残余可燃气体爆炸，封头冲出，自己身亡，还使其他两人受伤。

    因此，为了保证安全生产，防止工伤事故和其它事故，凡不是自己分管的设备和工具，千万不要去动用。

 九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

    （一）化工设备检修的特殊性

    化工设备检修是化工生产中的一项重要工作。化工设备与一般机械设备不同，生产设备中多有易燃易爆、有毒有害物质，比一般机械设备检修有更大的危险性，有可能发生中毒、灼伤、火灾、爆炸等重大事故。同时，设备检修前，需要拆除保温、填料、卸掉触媒，与生产系统隔绝，清洗和置换设备中的易燃易爆和有毒有害物质，这些也是比较复杂和危险的工作。还有化工设备中高、大、重设备不少，检修中危险性较大的登高和起重作业常常是不可少的。此外，化工设备都互相连接，串通，有的需要检修的设备与正常生产的设备连接在一起，一边生产，一边检修，也给检修工作带来麻烦和危险，如此等等。据事故统计，检修中发生的事故，在所有化工生产事故中占有较大的比例，主要是火灾、爆炸、中毒、灼伤、高空坠落、起重伤害等。

    [例一]1997年8月1日，某化工厂氯化钡加酸工序，停车检修，在既不分析有害物质浓度，又不佩带防毒用具的情况下，冒失进入硫氢化钙贮罐清理泥渣，以致造成五人硫化氢中毒死亡的重大事故。

    [例二]不系安全带，冒险高处作业，坠落致死。

    1998年10月30日，某厂检修班长带两名起重工担任吊装风管，一名起重工爬上4米高的房梁上，另一脚踏在吊天花板的方木上。这时，班长见状就喊：“方木不稳，要系安全带”，但该工人满不在乎，刚巧脚一滑，就头朝下坠落在地面管线的法兰上，急送医院抢救无效死亡。

    [例三]动火措施不妥，造成氨塔着火。

    1999年9月10日8时40分，某厂主氨塔在检修过程中，气焊切割引起塔内着火。烧毁41米3木格子以及塔内大漆衬里和铅衬底等，直接损失上万元，原因：塔内动火安全措施不妥。明知塔内有木格子和油泥，但不采取必要的防护措施，只准备了一根消防水带。当木格子着火后，水又打不到着火点，因抢救不及时而造成大火。

    上述事故案例，深刻地说明了化工检修时，安全措施有一项不落实，就有可能发生事故。因此，安全措施不落实，不能草率进行检修。

    （二）化工设备检修的安全措施。

    1、确定检修项目，明确检修任务要求。

    2、进行现场检查和安全技术交底，弄清检修现场环境情况和设备结构、性能、设备内危险物质及其危险程度等。（生产车间、部门应与检修车间、部门密切配合、协调行动，协助落实措施，为搞好检修工作提供方便。）

    3、制定检修方案和安全措施（包括每个检修项目和每个作业工种的安全措施）。

    4、检查检修用的工具、设备、零件、材料和各种防护用品、保险用具等是否符合要求和安全要求。

    5、按时办理各种检修作业（如动火证、登石棉瓦作业证，进入设备、容器作业证，停送电工作票等）票证。

    6、对检修人员和有关人员进行检修前的安全教育（包括现场教育）。

    7、进入检修现场后，要与操作人员共同确认安全措施落实情况，还要检查转动设备是否切断电源，取下熔断器，设备内和周围环境中的易燃、易爆、有毒、易腐蚀等物质是否清除置换干净，安全分析是否合格，各种作业证是否按规定经过批准，脚手架、跳板是否安全可靠以及其它安全措施是否落实。

    8、在检修过程中，还要随时注意设备和环境情况是否有变化，遇到有危险的新情况时，要立即停止检修。

    9、检修时必须认真负责，保证质量，检修完工交付使用时，应交接清楚，并办理交接手续，防止给生产留下事故隐患。

 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

    （一）彻底检查的必要性

    生产设备停机检修后，不经详细、彻底检查，就草率进行试车或开车（机）而发生事故是常有的。为了说明问题，先看几个事故例子；

    [例一]开炉不开阀门，煤气炉发生爆炸，伤亡损失惨重。

    1994年4月8日，某厂造气车间水煤气工段，发现煤气发生炉的蒸汽总管漏气，决定停炉检修。操作人员把四台炉子的夹套锅炉的出口阀关闭，打开放空阀，把夹套锅底压力控制在2kg/cm2以下，后由焊工进行焊补。完工后，未进行彻底检查，没有把夹套锅炉的蒸汽出口阀打开，各锅炉相继开炉生产、送气后发现3号炉的φ50给水管漏水，随后又发现该炉夹套锅炉压力继续上升。班长不但不认真查明原因，反而认为压力表失灵，交代工人去更换压力表。此时压力表已升至满刻度6kg/cm2（实际已超过6kg/cm2）。没等取回新的压力表，炉子就发生爆炸。全部炉子毁掉，死亡两人，重伤3人，轻伤5人，直接经济损失77万余元。

    [例二]试压忘拆盲板，容器罐顶爆炸

    1998年6月，某厂白土车间停工检修。工人根据布置，在容—8（22M3过滤机进料罐）顶罐出管线上加一块盲板，未挂牌，且只少数人知道。检修完后开车，车间布置拆除盲板时，未布置拆这块盲板，在贯通扫管线时也没有检查出来，车间就决定开车生产。6月5日，夜班，过滤工与班长和操作工联系，要向容—8扫管线。扫管线发现容—8声音不正常，曾告诉操作工，但没有及时处理，结果容—8因超压爆裂，罐顶掀开一半，被迫停产13小时。

    [例三]阀门未关，串气熏死人。

    由此可见，检修后的设备，不进行彻底检查，草率开车生产是很危险的。其原因主要有：（1）停机检修设备时，一般都破坏了正常的生产状态，如该关的阀门可能是开着的，该开的可能是关闭的。（2）检修中可能遗漏检修项目或忘记上紧螺栓。（3）设备内可能有遗留物件（如工具、螺帽、废料杂物等）。（4）遗忘拆除盲板。（5）有的检修质量可能不合格或者设备、管道、阀门、仪表等装错位置或方向，不符合工艺要求等等。

    因此，凡是停车、停机检修的设备，都必须进行彻底检查，确认没有问题后，方能启动开车。

    （二）进行检查应注意的问题

    1、检查顺序：对一个生产系统的设备，应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。对于单位设备或单机，视具体情况办理，定型设备按出厂说明进行检查。

    2、重点检查项目：不论是生产系统设备，还是单体（单机）设备，除进行普遍检查处，都要确定各种设备的重点检查项目，列出安全检查表，然后逐个地进行检查。

    重点检查项目一般有：

    （1）所有检查项目是否全部检修完毕，有无漏掉检修项目。

    （2）按抽堵盲板图，逐个检查盲处是取下盲牌，所有盲板是否已经抽堵完毕。

    （3）设备安装是否正确，有无装错的设备，部件，仪表，阀门等，它们的位置和方向是否符合工艺要求。

    （4）安全装置（如安全阀、减压阀、液位计、温度计、压力表、声光报警指示装置、连锁装置、自控设备、行程开车、限位器和制动器以及栏杆、盖板等）是否灵敏、齐全、牢固、可靠。

    （5）各种设备、容器、管道内是否有检修遗留物（如螺钉、螺帽、铁件、砖头废料、工具等）。

    （6）各类阀门是否处于正确位置（开或闭）。

    （7）检修质量是否符合规定要求，安装、焊接是否牢固，有无漏上、漏紧的钉、螺帽。

    3、进行试漏、试压和试车

经详细、彻底检查确认无误后，在开车生产前，还必须进行试漏、试压试车（先单体试车，后系统试车），证明符合生产要求了，才能正式启动开车进行生产。这里必须强调指出的是，在进行设备试漏、试压时，必须具备充足的技术条件和技术力量，取得生产、技术、设备、安全部门同意，经生产（技术）厂长或总工程师批准才能进行。

 十一、未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

    化工检修经常需要登高作业。我国规定一般离地2米以上就属于高空作业，作业时必须正确戴好安全带。

    正确使用安全带的几点注意事项：

    （一）使用前要认真进行检查，包括外观检查，有无磨损、腐蚀，连接头和挂钩是否牢固，严禁凑合使用。

    （二）安全带要拴挂在人的垂直上方，高挂低用。多人作业时，人和拴处要保持一定的距离，以免坠落时，互相发生碰撞。

    （三）安全带应绕杆拴挂，严禁把挂钩直接挂在脚手架的绑绳或铁丝上。不准拴在有尖锐菱角的构件上，以防止下坠时的摆动把安全带切断。

    （四）安全带的绳子不宜过长，一般为2米，最大允许使用长度不得大于2.5米。绳子过长，掉下时冲击力过大，会伤害内脏而死亡。

脚手架，跳板是登高作业必须具备的条件，它牢固与否，对高空作业安全起着重要的作用。若脚手架、跳板不牢，发生断裂、倒塌等，就会造成高空坠落事故的发生，或击伤下方人员。

    [例一]1998年3月17日，某造漆厂在安装电梯时由于超重，造成有裂缝的脚手架断裂，十名工人从5米多高处坠落，结果造成五名重伤，一名轻伤的多人事故。

    [例二]2000年8月12日上午，某建筑站一工人，由于脚手架不合规格，跨度过长，竹脚手架开裂折断，致使这名工人从9.2米高处坠落，造成颅底骨折，抢救无效死亡。

    [例三]1991年1月29日，某氮肥厂70#炉大修，因跳板没有用铁丝固定在架上，3#炉的灰车开动后，灰块碰到跳板，使一名站在跳板上作业的工人坠落，造成重伤。

    上述事故案例说明了，脚手架、跳板不牢登高作业时，给职工的安全带来了严重危害。脚手架的材料与架设必须符合《建筑安装工程安全技术规程》中的第四章的规定要求，确保登高作业的安全。使用脚手架、   跳板应注意下列安全要求：

    （一）使用前，应按规定要求进行认真检查，看是否可靠。

    （二）使用时不得超过负荷，禁止压放重物。

    （三）严禁起吊重物时碰撞脚手架，雨后如出现架子基础下沉或立杆悬空时，应采取填补加固等措施。

 十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

    石棉瓦是一种脆性阻燃建筑材料，有大、中、小型三种规格。厂矿企业一般使用中、小波型瓦。以中波石棉瓦为例，瓦的规格1800 X 745 X 6mm，施工后，瓦跨度为780mm，它的强度一般只考虑承受雨载、雪载等自然性均匀荷载，它承受不了人或较重的物体负荷。如果时间长了，石棉瓦还会变质发脆，强度大大降低，就更加危险了。因此，登石棉瓦作业时，必须有固定跳板等安全措施，才能确保人身安全。

    某些单位在登石棉瓦作业时，由于未采取固定跳板等安全措施，踩碎石棉瓦而造成人身伤害甚至死亡的事故是很多的。

    [例一]1998年8月3日9时，某厂总务科修缮班6名工人在汽油车间更换石棉瓦，有人提出铺好跳板再干，领队工人说用不着，于是自己带头踏上石棉瓦作业，当即踏穿石棉瓦，从5.4米高处坠落，头碰到往复泵上，送医院抢救无效死亡。

    [例二]1996年5月31日，某厂的原油维修队，在检修设备时，一名起重工在高空瓦斯管道上负责溜绳任务到收工时，想走近路，从水泵房石棉瓦屋顶上下来时，踏破石棉瓦，从8.12米高的泵房顶坠落死亡。

   [例三]1997年1月31日，某化建公司工程处一名工人在拆锅炉房屋面石棉瓦时，因未采取任何安全措施踩石棉瓦作业，石棉瓦断裂，从3米高处坠落，经抢救无效死亡。

    为防止上述事故的重复发生，凡需要登石棉瓦进行高空作业的人员都必须有许可证，制定安全措施，加以落实，方可作业。

 十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

    触电保安器又称为漏电保护装置，在电气设备及线路漏电时，它是保证人身和设备安全的一种保护装置。

    设备或移动电动工具的线路漏电时无外乎出现两种现象，不带电的金属部分（如外壳）出现对地电压；系统三相平衡被破坏，出现零序电流（或零序电压）。漏电保护装置就是利用在故障情况下出现的对地电压或零序电流（电压）作为装置的输入信号，当输入信号达到规定值时，装置动作，使接触器跳闸，自动切断电源，起到保护作用，如不安装触电保安器的移动式电动工具，就会极容易发生触电事故。

 十四、未取得安全作业证的职工，不准许独立作业，特殊工种职工，未经取证，不准作业。