一、综述

外墙干挂石材以以其独特的风格、特质，使建筑物更具时代感和艺术感，已成为城市建筑的重要标志。随着广泛地使用干挂石材幕墙，如何控制石材幕墙的质量,是建筑装饰工程重中之重。只有各道工序必须严格控制，各流程环节通力合作，符合建筑师的意图，达到效果图的要求，才能够做到优质精品工程。

二、石材幕墙质量要求

一、石材幕墙工程材料的质量管理

1.资料审查。(1)审查幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件。(2)幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明;进口硅酮结构胶的商检证;国家指定检测机构出具的硅酮结构胶与接触材料相容性和剥离粘结性实验报告;并应有保证年限的质量保证书。(3)石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材用密封胶的耐污染性试验报告。

2.实物检测。检查内容包括预埋件的尺寸、钢板的厚度、铝合金型材、钢龙骨、石材的尺寸、铝单板板材厚度、结构胶、密封胶、不锈钢点驳件、玻璃的品种、规格、厚度、不锈钢螺栓、膨胀螺栓、化学螺栓紧固螺钉、铝塑板和防火保温材料等等。

3.复试试验。(1)铝塑复合板的剥离强度。(2)石材的弯曲强度;寒冷地区石材的耐冻融性。(3)玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验。(4)石材用结构胶的粘结强度;石材用密封胶的污染性。

质量要求：

1、骨架安装牢固，骨架表面平整，防腐、防锈及避雷接地处理牢靠。

2、干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求。

3、石材表面清净、平整;拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致;非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确。

4、缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。

6、 本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。

测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下：

①测定基准轴线及边线；

② 按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；

③ 全面校准并定位各中心线间距；

④ 测定与校准底层基准水平线。

为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在±1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差以及地面不平造成对计量的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。

7、  幕墙加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点。

幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。

8、收边、收口是幕墙施工的重点难点。

收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%～40%的工作量在收边、收口处，而收边收口若处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制的对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺并采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。

1.预埋螺栓。施工中,应重点对螺栓埋设长度、孔洞清理两方面进行检查,以保证螺栓的使用强度达到要求。另外,施工中螺栓必须使用在混凝土墙上(混凝土强度等级应不小于C30),不能使用在砖墙上,否则,强度达不到要求,留下安全隐患。

2.龙骨安装。安装过程必须对每一根横、竖龙骨的轴线位置、安装标高、垂直度与设计进行核对,偏差可控制在±3mm以内,以保证将来石材安装有足够的调节范围。

3.避雷连接。横竖龙骨一般用专用连接件进行连接,与主体结构的连接一般采取焊接的方式。施工中,应重点对连接的方式、是否闭合及防腐进行检查。确保避雷测试一次成功。

4.焊接、防腐。焊接必须严格按国家颁布的焊接规范及设计要求,对焊接位置进行质量检查。对完成的焊接部位,应及时进行防腐处理。

5.石材安装。(1)石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂,经修正后的崩边无明显痕迹,外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。(2)将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上,安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。标高和平面位置靠挂件进行精确调整,提正完毕后将螺栓紧固。(3)按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。(4)石材板背面上下共开槽四个,上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定:下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。(5)对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装-检查-调整-挂接-检查-取下石板-第二次调整-挂接-检查的流程,进行二次挂接安装,也可采用实样装配法,利用工艺板进行调整的施工方法。(6)检查相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。

6.注胶的质量控制。⑴挂件的锚固:为固定挂件,在35mm厚石板上用开槽机开出7~8mm宽圆弧槽,深度要大于挂钩深,如开槽位不准,固定挂件时会形成崩裂、断口。用低硅油耐候胶将挂件一侧柔性固定,以解决不锈钢与石材线膨胀系数差异,消除应力,在锚固时,切勿硬性接触。⑵胶缝的宽度:考虑地震及风荷载作用产生变形及温度应力变化,为了给板材之间预留足够的胶缝来消除变位,胶缝宽选用8mm。⑶注胶时应注意影响质量的四个不利因素:多孔性、粉尘性、石材的不均匀性和污染性。

所以，石材质量控制重中之重就是色差的控制。

由于石材的颜色都是天然形成的，色质的好坏由石材所含色素离子和内部的结构所决定。 组成石材的不同矿物所形成的先后顺序不同也会影响颜色的变化，这就是色差形成的主要原因。因此，石材的色差是不可避免的，我们要做的是控制色差，把色差控制在可接受的范围内。

三、技术准备

材料样板的选定：

材料加工前必须对由各方对主样板进行确认，并封样。由于天然石材色差的不可避免性，所以样板确认后应再次提交浅于样板及深于主样板的各级颜色石材样板各5块，再次确定现场允许使用的石材颜色范围，并明确这类石材的使用范围进行明确。

对石材出现的色斑也要进行控制，允许出现的色斑的大小、数量及有色斑的石材的使用范围。

料单的下发：

1、材料加工前必须要求施工单位对现场进行实测，并绘制排版图，由各方审定。

2、排版图必须对每块石材进行编号，并与料单一一对应。

3、料单应一次下发，并按现场施工进度要求分批提货，确保材料进场的合理性。

4、加工前应对石材厂家进行技术交底，提供给厂家建筑外立面图纸、排版图以及样板一套，让厂家了解现场情况，便于荒料的选择和标准的明确。

四、加工厂管理

1、矿口考察：

了解矿的产量，荒料的规格，石材色泽的稳定性，成材率，判断能否满足现场施工的需要；了解当地环境保护的政策是否影响生产；了解当地气候是否会导致封矿等。

加工控制：

1、荒料（同一矿脉）

矿山开采出来的荒料，根据每一个层面按顺序进行编号，编号按开采顺序编，同一个立面石材应在同一开采层，由驻厂监理及石材加工厂家专业的采购员进行筛选，挑选与样板一致、质量符合要求的荒料。

石材厂家根据工程总量及各个面所需数量，结合工程的主次关系、相邻及相间关系、上下关系等，遵循整体颜色及纹理过渡自然的原则对荒料进行计划安排，荒料要一次全部拉到厂家，并备一些余量，以便一些损坏的石材能够有材料备用。

2、石材加工：

荒料切割、开取毛板，毛板烘干，补胶，表面处理等，由驻厂监理按规范要求进行过程监控。重点是在毛板开出后应立即与样板比较，符合后在毛板上进行编号，后续工序按编号顺序进行加工，以保证同一层面开采的石材用在同一立面。

粗加工完成后，对加工好的板材进行板面光度、板材平整度、板面胶补质量、火烧面均匀度等验收，验收合格后进行介料。

3、排版：

对已切好的板材进行摆板、调色，必须将相关联的产品按编号顺序全部摆放于地，并拼接检查，目测整体效果，确保颜色花纹协调，接口吻合。并重新进行石材编号，确保每块石材对应排版图上的一个编号，并画好箭头，确定石材安装的方向。现场安装时，石材就不会产生混乱。

4、石材防护：

加工好的规格板完全干燥后，按要求进行专业的石材防污防水处理。产品防污前必须保持干燥、干净。一般情况下，晴朗干燥天气防污前产品需摊开晾晒，阴雨潮湿天气必须将产品先上烘干线烘烤，严禁产品未干透或不清洁的状态下防污。各工序防污时使用白毛巾、口罩、或海绵，原则上不用毛刷防污，防止出现毛刷痕迹，影响产品表面效果。

对某些石材刷防护剂颜色会变深，应进行第二次排版，或刷完防护剂后进行排版。

5、石材包装及出厂：

单箱总重量不得超过0.8吨。 木箱垫板、围边、盖板等选用优质条木，确保强度可靠。

板材装箱时大理石光面对光面，中间用泡沫或珍珠棉隔开，用珍珠棉包裹四角，防止崩角，花岗石光面对背面包装，中间用泡沫或珍珠棉隔开。所有箱内空隙必须用泡沫填充塞实，不能有任何空隙与晃动。箱内泡沫必须干净无污，无杂物。

深化图纸：

1、施工前必须对石材图纸进行深化，明确埋件、主龙骨、次龙骨、钢架的规格尺寸及间距，并附计算书。

2、核对土建门窗洞的尺寸和位置并进行调整。

3、协调泛光照明等专业，明确石材开孔的尺寸与位置。

对设计中的问题和缺陷,通过建设单位向出图单位提交书面意见和建议,补足工程所需图纸,提供结构计算书、设计说明及其他设计文件。

2.认真审定石材幕墙施工组织设计(施工方案),健全施工现场技术管理体系和质量保证体系,落实安全措施,特别是特殊工种必须持有资格证、上岗证。

进场石材验收：

1、石材的几何尺寸符合排版图要求，无缺棱掉角。

2、平整度、光泽度及颜色与样板一致。

3、现场排版。

三、安装过程的质量控制

由于幕墙高度大,面积大,尺寸变化复杂,因此,对金属框架立柱与主体结构预埋件、后置埋板,立柱、横梁连接件与金属框架的连接,后置埋件的拉拔力试验及钢框架的防腐、防火、防雷、变形缝等检查监督均坚持严格把关,达不到主控要求,必须返工,以确保安全。为克服土建误差,在各个控制门窗洞边阴阳角及罗马柱位置固定丝线,作为标准控制线。放线定位后对控制线进行校核,以确保垂直度和金属位置的正确,并作为绘制石材加工图的基准,使得加工的石材尺寸与放线相符。

五、施工管理、

成品样板的制作：

在建筑物选定某一区域，按实际的材料和工艺进行施工，完成后经各方确认，方可进行大面积施工。

通过样板的制作，也可发现施工中的问题，可调整工艺，并确定最终外墙效果。

成品样板的制作：

在建筑物选定某一区域，按实际的材料和工艺进行施工，完成后经各方确认，方可进行大面积施工。

通过样板的制作，也可发现施工中的问题，可调整工艺，并确定最终外墙效果。

现场施工管理：

1、骨架的接地及焊接完成后的防腐防锈。

2、设置横向及纵向控制线，避免累积误差。

3、表面平整度、留缝宽度的控制

4、打胶前先用泡沫条填缝，缝边黏贴美纹纸，再进行打胶，如有污染石材板面，应立即清理。

四、石材幕墙安装的整体检查

1.整幅石材幕墙的垂直度、平整度是否符合设计和有关规范的要求,饰面石板的外观是否存在缺棱、掉角、坑窝等现象出现,如对外观影响较大的应进行更换。

2.认真检查每一件石板是否有裂纹存在,如发现裂纹粗大有可能危及结构安全的必须马上进行更换,彻底消除质量安全隐患。

3.石板的花纹是否能基本调和,色泽是否基本相同,光泽度是否低于75光泽单位等。

4.天然花岗石板材外观缺陷的规定应符合下表的规定。

石材质量控制工作是一个动态的管理过程，各道工序必须严格控制，才能完成石材的色差控制。