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“八步骤”、“5S”管理,形成施工现场安全管理文化

  
评论: 更新日期:2018年04月23日

在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果:
提升企业形象 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;由于口碑相传,会成为学习的对象
提升员工归属感 人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心
提升效率 物品摆放有序,不用花时间寻找;好的工作情绪。
保障品质 员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障;机器设备的故障减少。
减少浪费 场所的浪费减少,节约空间和时间。
咨询项目目标
使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求;
指导企业在相关环节实施 5S ,并达到预期效果;
指导企业完成 5S 相关制度的建设,使企业具有自我开展 5S 的能力。
咨询实施步骤
企业现状调查;
5S 相关理念、知识的培训;
制定 5S 的相关制度;
5S 制度、活动的宣传;
指导 5S 的实施、推进和监督检查;
项目成果的发表和 5S 相关制度的完善;
项目总结。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。
步骤1:成立推行组织
步骤2:拟定推行方针及目标
步骤3:拟定工作计划及实施方法
步骤4:教育
步骤5:活动前的宣传造势
步骤6:实施5s标语图例
步骤7:活动评比办法确定
步骤8:查核
步骤9:评比及奖惩
步骤10:检讨与修正
步骤11:纳入定期管理活动中
    推行要领
(一)整理的推行要领:
1. 对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
5S整理图例
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度,决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
(二)整顿的推行要领
5S整顿图例
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点:
整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方 更为明确
要想办法使物品能立即取出使用
另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道
(三)清扫的推行要领:
1、建立清扫责任区(室内、外)
5S清扫图例
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源,予以杜绝或隔离
建立清扫基准,作为规范
清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其在强调高品质、高附加价值产品的制造时,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
(四)、清洁的推行要领:
1、落实前3S工作
5S清洁图例
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]
要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
 

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