l、严禁用手及皮肤直接接触碱液和酸液。

2、熔盐三种成份平时不得混放。不得受热、受潮、不可在阳光下曝晒，要置于阴凉、干燥、通风处。

3、装卸熔盐时，不得撞击磨擦。

4、熔盐严禁烟火，防雨防火，一旦发生火灾先用砂土灭火。

5、混盐时必须在非常干净的场所进行，不得刮入灰尘、异物。

6、工作人员必须穿戴好所有劳保品和防尘面具，杜绝盐尘吸人人体，只准使用木锹，防止磨擦起火。

7、如遇原盐结块，可用木锤敲碎，但木锤有掉渣要及时更换。

8、熔盐不准接近其它酸、碱、盐类和有机物。

9、必须严格熔盐配方，不准混入任何有机物，氧化物易燃易爆等物，如纸张、油品、木屑、纱布等以免引起氧化造成燃烧或爆炸。

10、盐罐开车前和开车后，每班必须抽样检查一次氮气，纯度是否足够，N=99.5%

11、注意盐罐安全阀是否失灵，防止盐罐超压。

12、向热熔盐中加冷盐时，防止液体盐飞溅伤人。

13、熔盐炉点火时，液化气点火时间不准超过3秒钟，以防爆炸。

14、所有电伴热开车前和运行过程中，及时检查其绝缘是否良好，尤其是雨、雾、雪天，防止漏电伤人，检查时戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。

15.自蒸发器清理、检修前，必须要有专人拆迁放射源专门保管，并切断电汽料源，挂上警告牌，人方可进入容器内进行工作。

16、所有槽罐容器清理检修时，必须先切断电汽料三源，并挂警告牌，开具工作票，人方可进入工作。

17、如果设备部件各容器（槽罐），由于进行清理或检修而关闭，只有在维修人员复位后，并经值班长允许，方能重新起动。

18、非经批准，严禁在管道上或非行走台上行走。

19、硫酸配制时，不准用水倒入浓硫酸中，必须严格执行，先加入水后加酸的原则。以防烧伤人。

20、所有正在运行的管道、设备不得带压或用重锤敲打。

21、带压设备检修时，必须将压力降到零后，方可工作。

22、所有受压溶器不得超压操作。

23、所有闸阀在手动作业时，两眼视线应避开压盘根处，以免刺料伤眼。

24、管道磨破或打垫子，需立即联系和停车处理。

25、运转设备的有关安全罩要齐全牢固。

26、设备管道要保温良好，防止烫伤。

27、卸人孔，盲板、管道法兰时，必须戴眼镜，并避开法兰缝隙。若是立面，先卸其它螺丝，若是平面先卸自身对角面的螺丝，再卸其它螺丝。

28、有关压力表一定要灵活、好用、可靠。

29、使用电动葫芦起重吊车时，要严格执行国家规定的“十不吊”原则。

30、只允许使用良好无损的工具，以免伤人。

31、用水洗设备和地坪时，一定要注意不得将水刺到电器开关，电机等所有电器，以免造成短路烧坏电器、电机。

32、眼睛内和皮肤上溅上料浆，碱渣时，要立即用硼酸水或清水冲洗。

33、非经培训的人，不准操作清洗机，不准进入现场，以免伤人。

34、熔盐炉、隔膜泵房、主控室、清洗车10米区域内严禁吸烟，消防器具要完好，不得随便挪位，以免引起火灾。