1 目的

为了规范筒形库清库作业管理，保障作业人员的安全，确保安全无事故，特制定本制度。

2 适用范围

本制度适用于xx公司筒形库清库作业管理。

3 引用文件

《水泥工厂筒形储存库人工清库安全规程》AQ2047

《安全带》 GB6095

《坠落防护 安全绳》 GB24543

4 职责

4.1 作业部门负责对筒形库清库作业的申请，组织成立清库作业工作小组，制定清库技术方案和应急预案，办理危险作业审批手续，经批准后组织实施。

4.2生产技术处负责清库技术方案的审核。

4.3安环办负责清库技术方案中风险分析、安全防护措施及应急预案的审核，并监督、检查、落实。

4.4公司分管安全领导负责清库技术方案中风险分析、安全防护措施及应急预案的复审工作。

4.5总经理负责清库技术方案、应急预案及《危险作业安全审批表》的批准工作。

4.6清库工作外包时，承包方必须具备高空作业工程专业承包企业资质。承包方与公司签订清库外包合同，与生产技术处签订安全责任协议，并提交清库方案和应急预案。

5 管理要求

5.1基本规定

5.1.1清库人员应具有三年以上水泥工厂或高空作业工作经验，年龄在21～50周岁，清理库壁挂料的清库人员必须持有高空悬挂作业特种作业操作证。

5.1.2清库人员和监护人员应身心健康，禁忌高处作业的人员不得从事清库作业。

5.1.3清库人员和监护人员必须参加清库操作、安全防护、紧急救援和事故应急处理知识的培训，经考核合格后方能从事清库作业。

5.1.4清库作业应在白天进行，禁止在夜间和大风、雨、雪天等恶劣气候条件下清库，清库作业现场应设置警戒区域和警示标志。

5.2作业前

5.2.1作业部门在清库前应成立清库工作小组，召开安全会，清库作业过程必须实行统一指挥。

5.2.2清库前，应测量库内温度和氧气浓度。当库内环境温度超过35℃时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间；当库内空气中氧含量低于19.5%时，必须采取通风换气措施，保证库内空气中氧含量高于19.5%。

5.2.3在原煤、煤粉储存库清库前和清库中，应测量库内一氧化碳和硫化氢气体浓度。当库内空气中一氧化碳气体浓度高于24ppm，硫化氢浓度不得大于6.6ppm时，禁止清库作业。

5.2.4清库作业前必须关闭库顶所有进料设备及闸板，将库内料位放至最低限度（放不出料为止），关闭库底卸料口及充气设备，禁止进料和放料。

5.2.5清库前，关闭库顶收尘器排灰装置，启动库顶收尘器的风机。当库底堆积物料的料面低于库侧门下缘时，打开库侧门，并在库侧门附近设置警示标志，加强现场监护。

5.3作业中

5.3.1 清库人员每次入库连续作业时间不得超过 1 小时，清理原煤、煤粉储存库时每次入库连续作业时间不得超过 30 分钟。

5.3.2清理原煤、煤粉储存库时，在所设置的警戒区域内严禁吸烟、点火或动火作业。

5.3.3库内清库、库外监护及库底卸料人员配备专用对讲机联络；此外，库内清库人员还应携带报警器，库外配备对外联络的移动电话、固定电话等通讯工具。

5.3.4清库人员从库顶人孔进出储存库应使用救援三角架，不得使用库内爬梯。救援三角架在库顶人孔上方展开，应安装牢固。救援三角架应符合承载力要求，不得出现焊接损坏、化学腐蚀、机械损伤等情况。当库底堆积物料的料面及库壁挂料低于库侧门下缘时，清库人员可以从库侧门进入储存库。

5.3.5清库可使用铁锹、镐、锄、钢钎等工具。清库人员随身携带的工具应避免掉落，不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入库内，不可直接向下抛扔工具，清理煤粉储存库应使用木质工具。

5.3.6清库人员携带的照明灯应为防爆型，电压不超过12V。

5.3.7清库作业人员应佩戴相应的安全防护用品，包括安全带、安全帽、防尘口罩（或正压式消防空气呼吸器）、防尘风镜、手套、防滑劳保鞋等。

5.3.8安全带应使用有两个悬挂点的坠落悬挂安全带，并符合GB 6095的要求。安全带的各种部件不得任意拆除。严禁用绳子捆在腰部代替安全带或仅在腰部系扎“一字形”安全带。

5.3.9安全绳应使用符合GB 24543要求的坠落防护安全绳。严禁多人共用一条安全绳。

5.3.10清理原煤、煤粉储存库时，应使用防毒口罩（或正压式消防空气呼吸器）、阻燃防护服、焊接手套、防热阻燃鞋，所选用的安全防护用品应具有防静电功能。

5.3.11清理库壁挂料时，同时作业的清库人员不得超过2人。清理库底堆积物料时，同时作业的清库人员不得超过9人。

5.3.12清理库壁挂料和库底堆积物料均应自上而下进行，清库人员必须始终位于物料的上方。

5.3.13清库作业应先清理完库壁挂料，再清理库底堆积物料。

5.3.14当有两人同时清理库壁挂料时，两人作业面的高差不得超过0.5m；清理库底堆积物料应按照自上而下、由库壁向中心的清料顺序逐层清理，每个作业层面高度不得超过0.5m。

5.3.15清理后的物料应通过库底卸料口放出；放料时库内清库人员必须撤到库外。

5.3.16库内清库人员少于或等于2人时，每1名清库人员须配有2名库顶监护人员；清理库底堆积物料，库内清库人员多于2人时，每1名清库人员应配有1名库顶监护人员。

5.3.17在库顶人孔附近，划分出人孔安全区，设置移动式护栏。安全区内禁止放置工具或杂物。人孔附近1m内的监护人员应佩带安全带，安全带固定在牢固的设施上。

5.4验收要求

5.4.1清库作业完毕，应及时清点人员，清理现场，清点工器具。关闭库顶人孔门、库侧门。

5.4.2设备、设施应恢复到清库前的正常状态，并在验收合格后移交生产部门。

6 应急处理

6.1清库现场应配备急救箱。

6.2当发生事故时，监护人员应立即报告清库工作小组负责人，立刻启动应急预案。现场救助完毕后，应保护好现场，并配合事故调查。

7 记录

7.1清库作业安全技术方案

7.2清库作业应急预案

7.3清库危险作业安全审批表