5.1.5.9　在立、放井架过程中操作平稳，不应有碰、挂及异响。若发生异常现象，应排除故障后方可继续立、放井架。

5.1.5.10　在作业过程中，若发生井架失去水平的现象，应将井架放倒重新校平后，再立井架。不应调整绷绳，校正井口中心。

5.1.5.11　在放井架回缩过程中，应将大绳整齐排列在滚筒上，并注意大钩所处的位置。

5.1.5.12　每次立、放井架前后，应对井架进行全面检查，发现开焊，断裂等问题及时处理。

5.2.1　游动滑车、大钩、水龙头

5.2.1.1　游动滑车应符合SY/T 5202的规定，保持清洁，灵活好用，无损伤。

5.2.1.2　大钩应在检测有效期内使用，弹簧、保险销完好，转动灵活，耳环螺栓紧固，应做到班检查、班保养。

5.2.1.3　水龙头符合SY/T 5530中的规定，密封完好，无渗漏，无损伤。

5.2.2　吊环、吊卡、卡瓦

5.2.2.1　吊环应符合SY/T 5035的有关规定，吊环应等长且无变形，应定期探伤，磨损超过10mm以上不应使用。

5.2.2.2　吊卡应符合SY/ 5035的有关规定。手柄（活门）松紧适度，操纵灵活，应使用防跳吊卡销子并拴有保险绳，吊卡销与吊卡规格相匹配，并定期检验。

5.2.2.3　手提卡瓦、安全卡瓦应灵活好用，卡瓦片固定牢靠。

5.2.3　抽油杆吊钩、抽油杆吊卡

5.2.3.1　抽油杆吊钩应符合SY/T 5236的有关规定，保险销灵活好用，应使用直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳缠绕2圈，用4个绳卡卡牢，并定期检验。

5.2.3.2　抽油杆吊卡应符合应SY/T 5235中的规定，灵活好用并定期检验，锁紧销完好无损伤。

5.2.4　提升钢丝绳

5.2.4.1　提升钢丝绳应符合SY/T 5170中的有关规定，直径应不小于Φ19mm，不应有严重磨损、锈蚀及挤压、弯扭等变形。

5.2.4.2　出现以下情况之一时，不应继续使用：

5.2.4.2.1　一纽绳中发现随机分布的六根断丝。

5.2.4.2.2　一纽绳中的一股中发现有三根断丝。

5.2.4.3　死绳应走井架腹内，底绳套兜绕于井架双腿上，不得拖挂在井架上，以保证拉力表准确，死绳头用不少于6个配套绳卡卡牢，卡距为150 mm～200 mm，固结后应有不少于1m以上的余长。绳卡安装方向、卡距、卡紧程度执行5.1.4.6的规定。

5.2.4.4　活绳头按设备设计要求固定牢靠，游动滑车处于最低位置时，保证滚筒上余绳不少于15圈。

5.2.4.5　指重表应定期校验，确保灵敏、准确，表面清洁。

5.2.4.6　指重表保险绳套规格应与大绳提升钢丝绳相同，绳套长度应小于1m，并用4个绳卡固定。

5.2.5　提升短节

提升短节应使用内加厚管壁管柱，完好、无变形。

5.3.1　作业机

5.3.1.1　操作台仪表齐全，完好准确，阀件开关灵敏可靠，不渗漏。

5.3.1.2　刹车系统应灵活可靠，有专人负责检查保养，刹把应有防滑链。

5.3.1.3　刹带、垫圈及开口销应匹配，齐全可靠，刹车钢圈及两端应连接完好，无变形，无裂纹。刹车片磨损剩余厚度不应超过固定螺栓上平面，固定螺栓及弹簧齐全，无损坏。

5.3.1.4　刹车后，刹把与工作台平面成40°～50°夹角。

5.3.1.5　水刹车应灵活好用，水位调节阀有效，水箱及管路不漏水。

5.3.1.6　气控系统气压不应低于0.6Mpa。

5.3.1.7　传动部位护栏（罩）应齐全、牢靠。

5.3.1.8　排气管防火罩应齐全、完好。

5.3.1.9　防碰天车装置灵活好用，防碰距离应不小于2.5m，每班应检查防碰装置的完好性。

5.3.2　液压动力钳

5.3.2.1　液压动力钳应符合SY/T 5074中的有关规定，灵活好用，钳口应安装防护板，高低速档灵敏，转速稳定。

5.3.2.2　液压动力钳吊绳、尾绳应根据其型号选用Φ9.5mm～Φ15.5mm的钢丝绳，每端各用3个以上绳卡卡好。

5.3.2.3　液压动力钳尾绳销轴应使用开口销锁住。

5.3.2.4　更换液压部件时或修理液压钳应先切断动力源。

5.3.3　钻台、转盘、气动卡盘 

5.3.3.1　钻台应符合SY/T 5202中的有关规定。台面平整、防滑，立柱盒无变形，大门坡道应安装牢固，坡度适宜并加保险绳，大门前护栏缺口处应安装防护链锁。

5.3.3.2　转盘应符合SY/T 5080中的有关规定，转盘中心与井口中心水平距离偏差应小于10mm。

5.3.3.3　气动卡盘应符合SY/T 6113中的有关规定，卡瓦牙合格，卡盘各部件连接紧固，无缺失。

5.3.4　小绞车

小绞车应符合SY/T 5470中的有关规定。小绞车护罩齐全，操作灵活，刹车可靠。小绞车钩子应采用防脱落安全吊钩。

6.1.1　配电线路与发电、配电箱、照明、电取暖器、保护接零与接地的具体要求应符合SY 5727中的有关规定。

6.1.2　井场线路布置整齐，两根线应分开，距离不小于15cm。井场内线路应以设备做参照物保持平行或垂直。

6.1.3　照明线路应采用绝缘的电缆线，架空高度不低于2.5m。

6.1.4　线路总控制开关安装漏电保护器，分闸应距井口 15m以外；输入应采用三芯电缆线，连接配电箱要接地。

6.1.5　各种配电装置应安装正规，紧固牢靠，完好无损。

6.2.1　井场露天照明应使用低压照明和防爆灯具，井场照度应符合GB 50034中的有关规定。

6.2.2　用电设备应做到“一机一闸一保护”。

6.2.3　井架、工作台上的灯具应安装保险绳。井口照明灯不应少于4个。

6.2.4　灯具位置摆放合理，搬移灯具前应先关闭电源。

6.2.5　灯具的相线应在配电箱设开关控制，不应将相线直接引入灯具。

6.2.6　井下作业井场用电安全应符合SY 5727中的有关要求。

6.3.1　配电箱应防雨通风、保持干燥。

6.3.2　配电箱应标明回路名称和用途，箱门应加锁，并由专人管理。

6.3.3　配电箱应安装端正、牢固。箱体中心对地面距离应为1.5m左右，并有足够的工作空间和通道。

6.3.4　配电箱内的开关、电器应安装牢固。连接线应采用绝缘导线，接头不应裸露和松动。

6.3.5　配电箱应由持证电工定期进行检查和维修。

6.3.6　配电箱操作人员应做到以下几点：

6.3.6.1　使用前应检查电气装置和保护设施。

6.3.6.2　用电设备检修或停用时应拉闸断电并挂停用牌。

6.3.7　配电箱的进出口线不应承受外力，不应与金属断口和腐蚀介质接触。

7.1　井场配备的消（气）防器材应符合SY/T 5225中的有关规定。

7.2　小修井场应配备4具8Kg干粉灭火器、4把消防锹、4个消防桶、2把消防镐及消防斧、2张消防毡。大修、试油井场应配备4具8Kg及2具35kg干粉灭火器、4把消防锹、4个消防桶、2把消防镐及消防斧、2张消防毡。

7.3　现场应配备可燃气体监测仪器，定期校验和维护。

7.4　消（气）防器材、设备不应挪作他用，应保持清洁、完好。

7.5　井场工业动火应办理动火手续，应符合SY/T 5858中的有关规定。

7.6　施工人员应定期进行消（气）防安全培训。

7.7　施工人员应对消（气）防器材做到懂原理、性能，会使用。

7.8　消（气）防器材应由专业人员负责每月检查一次，填写检查卡。

8.1　作业井场、排污池应采取防渗措施。

8.2　井筒内返出物（油、水及其他返出液）应进入排污池并及时回收。

8.3　井场应平整，无积水、无油污。管线、储液罐无跑、冒、滴、漏现象。

8.4　设备应无渗漏，定期保养，卫生清洁。

8.5　井场油棉纱、废旧手套等固体废弃物应集中分类回收。

8.6　施工结束后，应做到工完料净场地清，恢复井场。

9.1.1　作业施工前，操作人员应检查作业施工中所用工用具是否灵活好用。

9.1.2　操作人员应有统一规定的手势、动作和其他信息传递方式，配合一致、平稳操作。

9.1.3　作业施工中吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销插牢。

9.1.4　在油管桥上提放单根管柱时应使吊卡开口朝上，拉送油管应有保护螺纹措施，场地操作人员站在油管一侧，不应两腿骑跨油管。

9.1.5　起下作业时，发现溢流，应及时发出信号，停止起下作业，关闭防喷器。

9.1.6　起下作业时，不应用转盘上卸管扣。

9.1.7　中途停止起下作业时，应装好井口，做好防喷措施。

9.1.8　若操作人员离开操作台时应打好滚筒死刹车。

9.1.9　在未切断液压动力钳动力源时，不应用手触碰液压动力钳钳牙。

9.1.10　当遇阻、遇卡，上提负荷接近井架安全载荷时，不应硬提。

9.1.11　起下重载荷时应有专人指挥，专人观察井架、基础、地锚、绷绳、指重表等。

9.1.12　应根据设计要求，保持井内压力平衡，防止井喷。

9.1.13　遇有6级（含6级）以上大风、能见度小于井架高度的浓雾天气、暴雨雷电天气，应停止作业。

9.2.1　施工前应按设计要求安装井控装置并进行井控验收。

9.2.2　装炮、下炮时，非操作人员不应靠近射孔弹或井口。

9.2.3　射孔过程中，应设专人坐岗观察井口，防止井喷。

9.3.1　施工用液配制：

9.3.1.1　配制压裂、酸化等用液，配制人员应根据用液的化学性质穿戴工作服，工作帽、劳保鞋、手套、护目镜。

9.3.1.2　配液罐应安装防护网。

9.3.2　施工前应对施工人员进行技术交底和安全教育。

9.3.3　施工车辆行进过程中应编队，按交通规则行驶、停靠。

9.3.4　施工车辆应按设计要求摆放在井口的上风方向，与井口距离应符合SY/T 5836的规定，并留有安全和应急疏散通道。

9.3.5　施工地面流程、井口应按设计要求试压。

9.3.6　以施工井井口10m为半径沿泵车出口至施工井井口地面流程两侧10m为边界，设定为高压工作区，高压危险区使用专用安全警示线（带）围栏，高度为0.8m～1.2m，并应设立醒目的安全标志。

9.3.7　施工现场应制定可能出现异常情况的应急预案。

9.3.8　含硫化氢的油、气、水井的施工应符合SY/T 6137中的有关规定。

9.4.1　试油作业应符合SY/T 5981中的有关规定。

9.4.2　井口、套管和流程应按规定试压合格。

9.4.3　抽汲时应符合下列安全要求：

9.4.3.1　井口有专人负责做好抽汲记录并观察，井口、钢丝绳附近不应站人，不应跨越钢丝绳。

9.4.3.2　钢丝绳打扭或跳槽时，应先用卡子卡紧钢丝绳后，再放松绳索，待不再下滑时方可用工具解除。

9.4.3.3　按设计要求选用钢丝绳直径，抽汲绳无打扭。

9.4.3.4　抽汲防喷盒、绳帽、加重杆及抽子头完好可靠。

9.4.4　不应使用空气作为介质实施气举、气化水洗井等作业。

9.5.1　在地层复杂区域作业（如高压气层、可能含硫化氢区域等），操作人员应经专业知识培训、考核合格，持证上岗。

9.5.2　在含有或可能含有有毒有害气体井施工，应配备合格的个人防护用具和相应的气体检测仪。对硫化氢的检测和人身安全防护应符合SY/T 6277中的有关规定。

9.5.3　个人防护用具、气体检测仪器的配备、应急抢险和紧急疏散应符合SY/T 6610中的有关规定。

10.1　施工现场应有井喷、火灾、触电、人员中毒、人身伤害、环境污染等突发性事故的应急处置程序。

10.2　对从事现场施工的人员以及相关协作施工人员应进行应急培训，并每季度组织应急演练。应急演练结束后，演练组织人员应填写应急演练记录，对应急演练进行评价和改进。

10.3　发生突发事件后，应立即启动应急预案。

10.4　大型施工、高油气比、补(射)孔、气井等特殊施工，作业前应落实井控或防硫化氢应急措施，并有干部坐岗且有记录。

11.1　作业施工人员应定期进行健康检查，对从事通井机、柴油机、发电机工作人员应进行职业病查体，查体结果应向本人公布。

11.2　生活饮用水水罐应清洁，每半月应至少对水罐内清洗一次，灌盖应密封，生活饮用水应符合GB 5749的要求。

11.3　配备冰箱时，其储存的生、熟食应分开存放，食品无变质。

11.4　施工现场应配备急救医药箱一个，医药箱内应配备消毒水、创口贴、包扎纱布、消炎药、夹板、止泻药等。