1.罐区管理人员、操作人员必须严格执行管理制度和安全操作规程。

2.罐区电器设备必须防爆，严禁吸烟和携带火种，要有醒目的禁止烟火标志，不得用明火照明。若使用手电筒，应选用防爆型。

3.贮罐管线要有防静电接地装置。

4.对输送管线、阀门、泵等设备要经常进行检查，保持完好，不得泄漏，开关阀门应缓慢，以免造成损坏引起事故。

5.装卸时严禁敲击碰撞，以免产生火花引起爆炸，危险品罐车装卸前要安全接地，防止产生静电火花。

6.罐区要保持清洁，附近可燃废物及时清除。

7.消防器材应固定放置，不得随意挪用。

 

1.电工人员必须严格遵守二人监督制及安全操作规程，不得违章带电作业。

2.电气设备的安装应按供电要求，不得超过负荷。

3.具有爆炸危险的设备、装置，应根据危险程度的不同采用防爆或封闭式电器（包括照明），安装电线需与明火、采暖设备、金属设备保持一定距离。

4.禁止使用绝缘层老化、破损的电线，如有破皮现象，应用胶布包好或更换新线，应经常进行检查，随时发现，随时处理。

5.电气设备的安全接地、防雷接地等安全附件，必须齐全完好，符合规定，避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线。

6.更换灯泡等电器用具时，应先切断电源，再行更换。

7.配电室要保持干燥清洁，不准堆放易燃可燃等物品，应备好灭火器。

1.操作人员必须严格尊守岗位责任制和安全生产制度。

2.操作人员必须了解本工序的工艺流程、原料和产品的物化性能，掌握如何防火、防爆、防中毒等方法。

3.操作中要严格控制温度、压力，不得超温、超压，经常检查压力表、液面计、安全阀是否处于良好状况，发现异常应立即报告，并及时采取措施进行处理。

4.严防物料的跑、冒、滴、漏，在易燃、易爆部位，禁止明火作业。

5.操作人员对本工序原料、产品的性质应全面了解，必须学会使用配备的消防器材和防毒面具等，发生事故及时采取防护措施。

6.及时维修设备，对需要润滑的机械设备要及时加油，防止摩擦生热，烧毁电器设备。

7.操作室、生产场地要保持清洁卫生，及时清除油污、杂物等易燃物。

 

1.凡在贮存输送可燃气体、燃液体的管道容器及设备上动火，应首先切断物料来源，加堵盲板，经清洗、置换后，取样分析，符合以下标准方为合格。

爆炸下限大于4%（体积比）的可燃气体或蒸汽其浓度应小于0.5%。

爆炸下限小于4%（体积比）的可燃气体或蒸汽浓度应小于0.2%。

2.将动火现场的易燃或可燃物质清除干净，保持通道畅通。

3.严禁带料、带压和开车动火。

4.动火地点应设灭火器材和监护人员，动火完毕，应将余火熄灭后方可离开现场。

5.在容器和沟槽内动火时，应采用安全行灯照明，并有专人监护，必要时向容器、沟槽内送风或采取必要的防护措施。

 6.甲方进入乙方区域，检修乙方的设备需动火时，动火手续由设备所在单位负责办理。

 

1.编制检修计划，应做到项目齐全，内容详细，措施具体，责任明确。凡二人以上的检修项目，必须指定一人负责安全。

2.检修单位负责人要对检修中的安全负责，对参加检修的人员安排好任务和安全措施。

3.检修前，检修负责人要组织好检修人员做好检修机具等的准备工作，做到机具齐全，安全可靠，起重吊装设备、工具要检查试验，确保安全检修。

4.易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备（槽罐、罐车、装置、管道、沟道等），检修前要清洗置换和分析检验。

（1）清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃、易爆物质，必须采用惰性气体、蒸汽或水进行清洗置换。

（2）清洗置换的设备，必须进行分析化验，取样要有代表性，确保置换标准的可靠。

（3）清洗置换动火标准，执行公司“防火、防爆有关规定”的标准。进入设备内检修时，除按规定清洗置换外，尚须用空气进行通风置换，其氧含量不应低于18～21%。

5.易燃、易爆、有毒物质的设备、管道检修，必须关闭物料出入阀门，并加盲板（电焊时应把管路断开）。检修的设备管道与运行中的设备连通时，中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断出入口阀门。

1.检修项目要由单位负责人签字后方可施工。

2.检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和本工种安全规程。

3.高空作业，要按高空作业安全规定执行。

4.凡是电动设备检查、检修，必须切断电源，并悬挂“禁止合闸送电”警告牌。

6.凡是槽罐、设备、管道检修，要在已切断的物料管道阀门上挂设“禁止开启”警告牌。

7.临时行灯必须采用36伏安全电压。槽罐、装置、潮湿场所应采用12伏安全电压。绝缘要良好，使用电动工具要有可靠接地，并应遵守《手持式电动工具规程》。

8.检修中要服从指挥，做到：

（1）四不施工：没有检修任务书不施工；检修安全措施不落实不施工；起重设备工具不和格不施工；高空作业和多层交叉作业无防护措施不施工。

（2）四不拆：设备带电不拆；电动设备电源未断不拆；设备高温过冷不拆；工具不合格不拆。

9、对有毒有害系统进行检修、事故抢修、动火作业要备好防护器具、急救药品和消防器材，以备应急之用。

1.罐内作业（槽罐、罐车、装置、塔釜等），必须办理罐内作业许可证。

（1）由安全员审查，公司领导批准。

（2）外来施工单位作业，由其与安全员办理，公司领导批准。

2.在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，经检验合格，方可进入作业。

3.检修人员在进入罐内检修前，要全面进行一次检查，并严格执行设备清洗、置换、分析程序，做到不合格不进罐，电源、物料不断不进罐，安全设施、工具、行灯不合规定不进罐，没有监护人不进罐，没有必要的安全防护措施不进罐。罐内作业必须设监护人。

4.罐内作业要按设备深度搭设安全梯，配备救护绳索，以保证应急撤离。在作业中，严禁抛掷工具、物件，以保安全作业。

5.罐内作业要有足够的安全照明或外部照明。

6.罐内作业中，可视具体作业条件，采取通风措施。对通风不良以及容积较小的设备，作业人员应采取间歇作业，不得强行连续作业。

7.在进入罐内清理有毒残留物时，要穿戴好个人防护用具。

8.罐内检修时若因故中断较长时间，安全条件发生改变，继续进行罐内作业时，应重新补办罐内作业证。

9.罐内动火作业，执行本公司安全动火制度有关规定，动焊人离开时不得将焊枪放入罐内。

10.作业竣工时，检修人员和监护人员共同检查罐内外，在确认无遗留问题后，检修人员才可封闭人孔口，撤离现场。

1.焊接动火，必须执行本公司“动火安全制度”有关规定。

2.在罐内、金属构架上等进行焊接作业，要指派监护人并采取防止触电的措施。

3.在焊接切割作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的气路要严密可靠，氧气、乙炔气的减压器、压力表灵敏有效，氧气软管应耐压20大气压，乙炔软管须耐5个大气压。

4.氧气瓶、乙炔瓶，距离明火应不少于10米，否则必须采取隔离措施。

5.电弧焊接工具设备应符合标准：

（1）每台电焊机的电源要安设独立电闸。

（2）焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地（或接零），其接地电阻不得大于4欧姆。

（3）一次线路与二次线路的绝缘要良好，并易辨认。

（4）焊接绝缘要良好，必要时应有护手档板。

（5）电焊工作业时，不得随意移动防护、接地设施。

（6）在地面上施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿的工地或地沟、槽罐内要穿绝缘胶靴，并站在备好的绝缘板上，使身体离开罐体和地沟内壁方可进行作业。

（7）焊接作业中，要配带好个人防护用具。

（8）电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板，以防电弧伤害他人。

 

一、具有易燃、易爆、腐蚀、有毒等性质，在生产、贮运使用中能引起人身伤亡、财产损毁的物品，均属危险物品。

二、危险品必须按其性质和贮运要求，严格执行危险品的配装规定，对不能配装的危险品，必须严格隔离。

三、危险物品的装卸和运输，必须指派有专业运输资质的单位和个人承担。

四、装运人员应按危险品性质，配带相应的防护用品。严禁随便倾倒物料。

五、液体危险品物料装卸时，要严格执行防静电的有关规定。往贮罐内输送物料前，必须认真检查输料管路、输送泵和电器是否处于正常状态，按要求启闭阀门，并随时检查液位，防止溢料，往桶内灌装物料前，要认真检查桶是否完好，灌装时要认真负责，灌装完毕桶盖应拧紧，防止跑、冒、滴、漏，洒落地面的物料要及时清理干净，不得留有残液。

六、必须严格执行出入库发放制度，防止危险物品流失而引发事故。

七、危险物品容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形等情况，应当立即进行安全处理。

八、装运易燃、易爆危险物品的机动车，应悬挂危险品标志，罐车要挂接静电导链。

九、罐区、装置区要保持整洁，对散落的易燃、易爆物品和杂物应当及时清除。用过的棉纱、抹布、手套等用品，必须放在安全地点妥善保管或及时处理。

十、装卸易燃、易爆物品，不准使用易产生火花的工具，不准穿带钉子的鞋，并应当在可能产生静电的设备上，安装可靠的接地装置。

十一、进入厂区的机动车辆必须带防火罩。

十二、备有适当种类和数量的消防器材，并布置在明显和便于取用的地点。消防器材附近，严禁堆放其他物品。

十三、装卸危险物品严禁使用明火灯具照明。

十四、可燃液体贮罐应设液面计和带有阻火器的通气管。

一、没有批准的动火证，任何情况严格禁止动火。

二、不与生产系统隔绝，严格禁止动火。

三、未经清洗、置换合格，严格禁止动火。

四、不把周围易燃物消除，严格禁止动火。

五、不按时作动火分析，严格禁止动火。

六、没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。

 

一、严禁无证开车、无令开车。

二、严禁酒后开车。

三、严禁超速开车。

四、严禁空档溜车。

五、严禁带病行车。

六、严禁人货混载行车。

七、严禁超标（超高、超长、超重）装载行车。

 

一、必须申请，并得到批准。

二、必须进行安全隔绝。

三、必须进行置换、通风。

四、必须按时间要求，进行安全分析。

五、必须佩戴规定的防护用具。

六、必须在器外有人监护。

七、必须有抢救后备措施。

八、监护人必须坚守岗位。

 

一、加强明火管理，防火、防爆区内不准吸烟。

二、生产区内不准带进小孩。

三、禁火区内不准无阻火器的车辆行驶。

四、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

五、在班前、班上不准喝酒。

六、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。

七、不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作帽、工作鞋等），不准进入生产岗位。

八、安全装置不齐全的设备不准使用。

九、不是自己分管的设备、工具不准动用。

十、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

十一、停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。

十二、不戴安全带，不准登高作业。

十三、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

十四、石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。