一、工程概况

1.工程概况

略

2.电气工程概况

本期工程25台2.0MW风电机组（其中一台降功率至1.5MW），风力发电机组发出电量经箱变升压至35KV由2回集电线路引入110KV升压站；升压站110KV主接线为单母线接线，110KV出线1回，本期新增110KV主变进线1回。35KV侧采用单母线分段接线方式，一期工程为Ⅰ段母线，二期工程为Ⅱ段母线，两段母线之间通过母线联络柜相连。

升压站电气设备总台数11台套，

2.1  35千伏集电线路

35KV集电线路有A、B两回路主线及2回支线。每回线路接纳7台及以下风机的部分，采用LGJ-150/25型导线，接纳7台以上风机的部分采用LGJ-240/30型导线，支线全部采用LGJ-150/25型导线。

本工程A回路35KV集电线路全长约为11.97公里（含A回支线3.44公里）。主线连接风场的01-07号风机，支线连接风场的08、10-12、19号风机，并于A30-A31杆位之间T接至主线。架空线路至升压站附近，线路转为电缆线路（ZR-YJV63-26/35KV-1×240mm2）敷设进入110KV升压站35KV配电室。其中耐张杆A53至升压站外终端杆A65段架设双避雷线，长度约为1.58公里。

B回路35KV集电线路全长约为10.32公里，（含B回支线2公里）。主线连接风场的09、13-14、16、21-25号风机；B回支线连接风场的15、17-18、20号风机，并于B16-B17杆位之间T接与主线。架空线路至升压站附近，线路转为电缆线路（ZR-YJV63-26/35KV-1×240mm2）敷设进入110KV升压站35KV配电室。其中耐张杆B54至升压站外终端杆B66段架设双避雷线，长度为1.58公里。

A回路95基，B回路85基。

2.2  主变压器及其附属设备

1、本工程主变压器采用三相双绕组的电力变压器，型号：SZ11—50000/110KV；容量：50MVA；额定电压变比：121±8+1.25%/37KV；阻抗：UK=10.5%；联接组别：Yn，d11。

2、主变110KV中性点成套接地保护装置。此装置包括GW13—72.5户外隔离开关并附GJTKB型电动机构；间隙接地电流互感器LMZW—10，变比100/5A；氧化锌避雷器YH1.5W—72/186；在线监测仪JCQ—C1，中性点保护间隙棒间隙距离为90—160mm。

35KV侧采用接地变小电阻接地方式，接地变型号为DKSC—900/37KVA；Ud=4.5%，400A—10S，电阻53.4Ω±5%。

2.3 35千伏配电装置

35KV配电装置采用户内开关柜，本工程共7面，分别为母线联络柜、Ⅱ段母线接地变进线柜、Ⅱ段母线无功补偿柜、2#主变出线柜、Ⅱ段母线PT柜、Ⅱ段母线1#电源进线柜、Ⅱ段母线2#电源进线柜。

2.4 35千伏动态无功补偿

本工程35KV动态无功补偿装置采用户内SVG成套装置，容量为±10MVar。SVG冷却装置为水冷式。动态无功补偿装置由隔离开关、熔断器、避雷器、水冷柜、功率柜、控制柜等组成。

2.5 站用变及交直流电源

本变电站装设2台站用变压器，一台型号为DKSC—1400/37—500/0.4KV，站用容量500KVA，电压等级为35KV/0.4KV；另一台型号为SG—500/10，容量500KVA，电压等级为10.5KV/0.4KV。

其中1#站用变接于1#主变低压侧35KV Ⅰ段母线上，布置在户外；2#站用变为备用电源，接于站外10千伏线路，布置在户外。0.4KV母线Ⅰ段、Ⅱ段母线同时运行；正常运行时由厂用变1#站用变供电，厂用变1#站用变失电时，由备用变2#站用变供电。本风电在一期设计时已为二期预留了电源端子，二期不在考虑电源设计。

UPS电源为综合保护系统后台机、网络设备远动工作站、对时系统以及火灾报警装置等重要负荷提供电源。

该站直流系统尕海一期项目工程已经配置了一套200AH/DC220V的智能微机高频开关电源模块，已按最终规模考虑。

2.6 防雷

本站配电装置直击雷保护由独立避雷针及构架避雷针实现，配置110KV避雷器避免雷电侵入波过电压的危害。

本期新建一支25米高构架避雷针。

为防止反击对主变压器造成危害，避雷针的集中接地装置与主接地体的地下连接点至主变压器与主接地体的地下连接点之间沿接地体的距离设计要求不小于15米。

2.7 接地

本站内一期风电工程的相关设备处已做接地施工，二期工程的相关设备区的接地按照设计施工。以―60×8热镀锌扁钢水平接地网为主，Φ50热镀锌钢管垂直接地体为辅的复合接地网接地方式，接地体埋深0.8米。所有接地体及设备接地引线均需做镀锌防腐处理。

本升压站接地电阻要满足小于0.5Ω，施工完成后按照规范测量接地电阻，测量值如果达不到规范的要求，则采取主接地网与取水深井连接、或在接地网周围设接地井、或接地网向外延伸、或降阻措施等使之达到设计要求。

独立避雷针采用独立的接地装置，所有站内设备、构支架及建筑物引下线均以最短距离接入主接地网，断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、主变中性点设备、高低压开关柜等设备采用双引下线接地方式。升压站四周与人行道相邻处，设置与主网相连接的均压带。

电气设备每个接地部分应以单独的接地线与接地母线连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分，主要设备和构架设两根与主接地网不同地点连接的接地引线。

接地线与金属管道等延长接地极的连接处宜焊接。

所有电气设备接地线均应与构架顶部接地端子可靠连接，所有设备支架均应与主接地网可靠连接。

主变中性点应有2根与主接地网在不同干线连接的接地引下线。

二次回路接地要按照反事故措施要求进行。

2.8 电缆敷设

全升压站电缆敷设包括全站的电力电缆、控制电缆及信号电缆的敷设。

电缆敷设由电缆沟支架敷设或电缆穿管埋地敷设。

二、编制依据

1.经建设管理单位审批的监理规划

2. 200MW风电场二期49.5MW工程升压站电气一次部分施工图设计图纸

3. 200MW风电场二期49.5MW工程场区电气一次部分施工图设计图纸

4.200MW风电场二期49.5MW工程集电线路施工图设计图纸

5.《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001

6.《建设工程监理规范》GB50319-2013

7.《电力建设工程监理规划》DL/T5434-2009

8.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

9.《电气装置安装工程施工及验收规范》

10.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

11.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

12 《电气装置安装工程66KV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB 50173—2014

13 《35KV及以下架空电力线路施工质量检验及评定规程》DL/T 5161.10—2002

14.《防火封堵材料》GB23864-2009

15.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010

16.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010

17.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010

18.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012

19.《电力金具试验方法》GB/T2317-2008

20.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~17-2002

21.《串联电容器补偿装置控制保护系统现场检验规程》DL/365-2010

22.《串联电容器补偿装置一次设备预防性试验规程》DL/T5285-2013

三、质量控制目标

1.检验批合格质量应符合

1.1 主控项目和一般项目的质量检验合格。

1.2 具有完整的施工操作依据、质量检验记录。

2.分项工程合格质量应符合

2.1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。

2.2 分项工程所含的检验批质量验收记录应完整。

3.分部（子分部）工程合格质量应符合

3.1 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。

3.2 质量控制资料应完整。

3.3 技术资料（电气试验报告）应完整、准确。

3.4 观感质量验收和功能质量验收（带电带负荷）应符合要求。

四、监理工作流程

1.参加设计交底图纸会审

2.审核施工组织设计

3.审核开工资料及开工报告

4.审核进场材料、设备

5.隐蔽工程检查验收

6.分项检验批工程检查验收

分项（子分部）工程质量检查评定，为下道工序下阶段施工判断

7.检查并审核已安装完成设备的电气试验，确定是否具备带电条件。

8.审核送电方案，参加系统联合试运行。

9.参加系统负荷试运行

10.组织竣工预验

11.参加竣工验收

五、质量控制要点

1.事前控制

1.1 熟悉图纸，对设计说明和图纸有疑问的地方或者是不符合现行标准、规范，施工图先后不一致，设计文件错漏，室内外设备布置和线路走向不符合现场实际等在设计交底会上进行书面和口头提出，凡设计图与国家规范及有关图集和标准不符时，应按标准规范执行。图纸会审和设计修改及时标注在相应的施工图上。

1.2 备齐设计和施工必须要用规范和图集，以满足工程项目监理的需要。

1.3 审查电气安装施工企业的资质，检查施工人员实际到达率及人员流动情况。

1.4 督促电气工程施工单位在开工前先报送电气施工组织设计和具体施工方案，并督促其建立自检、互检、交接检查三检制度的质保体系和安保体系及电气施工技术交底。在监理交底会上说明和提出监理的具体要求。

1.5 电气安装工程设备和材料的进场审核及认定。

1.5.1 建筑电气施工中采用的设备、器材和材料必须符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证和质量保证书（标明日期、批量并盖有质检公章），设备应有铭牌（厂名、厂址、出厂日期）和安全认证。进口设备和关键材料需经国家商检局检验合格。

1.5.2 了解设备和主要材料的交货时间及附加技术条件，考虑其是否满足进度和施工要求。对关键电气设备可考虑去厂家考察，以便在安装前先熟悉、掌握质量控制、检测手段和安装工艺等，起到予控作用。

1.5.3 设备、器材的运输和保管应符合规范要求，也应符合制造厂对其产品的明文规定。

1.5.4 督促施工单位及时做好进场设备、材料的报审检查和验收工作，参加检查的人员应包括施工单位、监理单位和材料、设备供应单位的有关专业人员。检查和验收的内容应包括：

（1）检查包装及密封是否良好，有无缺损。

（2）开箱应清点，并做好记录，规格、型号应符合设计要求，附件备件应齐全。

（3）按规范要求应进行外观检查，需做试验的，应由有资质的有关单位和人员进行。

（4）产品的技术文件应齐全。

1.5.5 凡采用新材料、新设备的产品应有合格的试验报告及有关部门的技术鉴定文件。使用引进设备及旧设备应经有关部门批准，并应符合国家有关规范标准的有关条款的规定。

1.6 技术准备步骤及土建施工条件

1.6.1 落实建设单位、设计单位、施工单位电气专业人员的情况、联络方式、联络渠道、明确分工和权限，必要时与有关的供电部门建立联系。

1.6.2 审查相关专业工序安排及衔接、交叉关系和预留部位、予埋件的保障手段和质量措施及成品保护手段。参加审核工程项目实施总进度计划，主要审查电气安装工程是否符合总工期控制目标的需要，是否合理安排了电气安装施工期，以及施工方案协调性及合理性，了解工程进度安排，劳动及机具情况。

1.6.3 组织土建及电气专业人员进行中间验收，电气设备安装前土建施工应具备下列条件：

（1）屋面楼板施工完毕，并在墙上标出地面标高。

（2）室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。

（3）予埋件及预留孔符合设计要求，予埋件牢固。

（4）混凝土及构件支架达到允许安装的强度和刚度，其坐标位置、标高、外型尺寸应符合设计要求和施工规范中的有关规定。设备支架焊接质量应符合要求。

（5）模板、施工设备及杂物应清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅。

（6）基坑应回填夯实。

（7）土建结构验收时电气施工人员应按内墙水平线、墙面线，按图查对核实预留施工孔洞及予埋管路箱盒。符合要求后将箱盒稳好。全部暗埋电气管路安装完毕后应将管路扫描，查对位置和管路是否符合设计要求。

2.事中控制

2.1 GIS设备安装

2.1.1 GIS设备安装应满足厂家要求的环境温度-10℃至40℃之间，无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，洁净度在百万级以上。低于上述条件不得开展安装工作。

2.1.2 风沙较大地区应在防尘棚和自行装配车间入口处设置风淋室。

2.1.3 GIS所有单元开盖、内检及连接作业应在防尘棚和装配车间内单独独立的防尘室内进行，防尘室内及安装单元应按产品技术文件要求充入经过滤尘的干燥空气，并对温度、湿度、洁净度进行实时控制和检测。防尘室内的温度、湿度、洁净度应连续监测并记录，不合格不得开展安装工作。

2.1.4 GIS安装工程中，所有进入防尘室的施工人员应穿戴专用防尘服（白色连帽连体工装）。

2.1.5 GIS设备安装的环境条件应得到厂家的认可，满足环境条件方可施工。

2.2 变压器安装

2.2.1 变压器安装前，厂家应提供安装工艺设计，并向业主、监理、施工有关人员进行交底，施工项目部根据设计厂家提供的安装工艺要求编制主变施工方案，向监理报审批准，向全体施工人员交底后方可进行施工。

2.2.2 器身检查时，周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，以使其器身温度高于周围空气温度10℃，或采取制造厂要求的其他措施。

2.2.3 现场安装无需打开的密封面应检查复紧螺栓，确保密封良好。密封圈不得重复使用。

2.2.4 变压器设备需要喷漆或补漆时，应做好土建基础/油坑压顶、油坑卵石等的防污染措施。

2.2.5 变压器就位时安装单位应监督运输单位做好油坑压顶、主变基础、水封井等的保护措施。

2.2.6 变压器抽真空时，真空表计应设置在主变本体侧。

2.2.7 变压器安装时应对油位表、胶囊进行检查。主变投产前应对阀门打开情况进行检查。

2.3 母线安装

2.3.1 软母线施工前，监理单位应对拟送导线握着力试验检测单位进行资质审查，审查不合格不得压接试件，各规格线夹取样压接及试件送检应由监理人员全程见证，审查试验报告合格后方可允许施工。

2.3.2 软母线绝缘子串及金具在地面组装时，监理人员应全程旁站，监督隔离垫护等防磨损措施落实到位，确保吊装前弹簧销、销钉完整穿入，均压环连接紧固。碗口朝向一致，R销子碗口朝下，M销子碗口朝上。

2.3.3 户外软导线压接线夹管口向上安装时，应在线夹底部打直径不大于8mm的泄水孔。

2.3.4 在管型、矩形母线施工过程中及安装完成后，监理应检查伸缩固定夹具电力复合脂涂抹和螺栓紧固力矩是否复合要求。

2.3.5 硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处设置排水孔，防止绝缘套下凹处积水，冬季积冰冻裂。

2.4 配管配线

2.4.1 钢管敷设

（1）熟悉电气配管图，若在混凝土整体浇注的顶板、地板或砖墙内暗配电管，应沿最近线路敷设电管，并应减少弯曲，暗配管距构筑物表面的距离一定要大于15mm。

（2）暗配管应尽量减少交叉，管长超过8、15、20、30m时有3、2、1、0个弯头应设拉线盒。

（3）进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm。

（4）直埋地下的电气钢管和潮湿场所的地下保护管应采用厚壁钢管，干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管。钢管切断口应平整，管口应平滑，管内无铁屑、毛刺，钢管无折扁、裂纹。

（5）镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接。不应采用焊接连接。螺纹连接的黑钢管连接处两端应焊跨接地线。

（6）钢管防腐：钢管的内外壁均应做防腐。埋于混凝土中的管外壁可不做防腐处理；直埋土层中的钢管外壁应刷两度防腐。

（7）明配管安装允许偏差及质量控制要点

水平和垂直敷设的明配电线保护管，其水平和垂直安装的允许偏差为1.5mm，全长偏差不应大于管内径的1.2。

2.4.2 管内穿线

（1）监理首先应事前验收材料。检查其型号、规格是否符合设计规定。

（2）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷初装修完及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

（3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，以及相互干扰的导线，不得穿在同一根管内。当设计有特殊规定的或电压为50V及以下回路、同一台回路的电机回路和无抗干扰要求的控制回路、照明花灯的所有回路、同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

（4）同一交流回路的导线应穿入同一钢管内。

（5）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。

（6）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。

（7）导线穿入钢管时，管口处应设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入后应将管口密封。

（8）截面大于或等于2.5mm的多股铜芯电线应采用相应规格的铜接头压接，截面小于2.5mm的多股铜芯电线应先拧紧采用搪锡或压接端子，再与设备器具的端子连接。单股铜芯电线应采用安全型压接帽连接，也可采用电线绞接缠绕后搪锡，搪锡部位应均匀、饱满、表面光滑，剥去绝缘的电线不得损伤或截断线芯。

（9）导线的预留长度按以下考虑：

接线、开关、插座盒内导线长度预留15cm；配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2；出户导线预留长度为1.5cm。

2.4.3 电缆头制作、接线和线路绝缘测试

高压电力电缆直流耐压试验必须按规范规定交接试验合格；低压地线和电缆，线间和线对地的绝缘电阻必须大于0.5MΩ；镗装电力电缆的接地线应符合规范规定；电线、电缆接线必须准确，标记明确、正确；铝一铜相接处必须使用铝一铜过渡接线装置。

2.5电缆敷设

（1）电缆及其附件到达现场以后，应检查技术文件、电缆型号、规格、长度、外观应不受损，封端应严密，存放地基应坚实，存放处不得积水，电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。

（2）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜作成喇叭形。管弯制后不应有裂纹，弯扁度不应大于管外径的10%，管弯曲半径不应小于所穿处电缆的最小允许弯曲半径。金属管应在外表涂沥青，镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口对准，金属电缆管不宜直接对焊，套接的短套管长度不应小于电缆管外径的2.2倍。电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不超过2个。

（3）管明敷时，安装应牢固，支点间的距离当设计无规定时宜小于3m，塑料管直线长度大于30m时宜加装伸缩节。硬塑料管在插接时插入深度宜为管子内径的1.1~1.8倍，插接面上应涂胶粘剂粘牢密封。

（4）电缆支架应焊接牢固，支架必须进行防腐处理，支架的层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，支架安装应横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，左右偏差不应大于10mm，支架全长均应有良好的接地。

（6）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少接头，电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用一长度。电缆放线架应放置稳妥，刚轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配。塑料绝缘电力电缆敷设最低温度应不低于0，聚氮乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆最低敷设温度应不低于-10。

（7）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌应在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内隧道等地方设置。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起讫点；标志牌的字迹应清晰不宜脱落。标志牌规格应统一，能防腐，挂装应牢固。电缆应在垂直敷设间隔2m，水平敷设首末两端及拐弯、电缆接头的两端处，以及对电缆间距有要求时每隔5~10m加以固定。引入盘柜的电缆不应使所接端子排受机械应力。

（8）电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应用放火堵料密实封堵。

（9）高低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序分层配置，至上而下。控制电缆在普通支架上不宜超过一层，在桥架上不宜超过三层。交流电力电缆在普通吊架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层。

（10）沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处距地面高度2m以下的一段及进入建筑物、穿楼板及墙壁处应加装保护罩或保护管。保护管埋入非混凝土地面的深长度不应小于l00mm；伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm.保护罩根部不应高出地面，管道内应无积水。

（11）直埋电缆埋设深度，离地面不应小于0.7m，电缆与其他管道平行、交叉距离应符合附表1中规定。

（12）埋电缆的上下应铺以不小于l00mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设明显的方位标志或标桩，直埋电缆回填土前应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。

（13）终端与接头制作时，对6kv及以上电缆，空气相对湿度宜为70%及以下。制作塑料绝缘电力电缆终端头与接头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工，线芯连接应用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密结合，间隙不应过大；其截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。塑料电缆内不得进水；电缆绝缘良好，密封材料不得失效。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，当电缆截面为120mm及以下时，绞线截面为16mm，150mm及以上时为25mm。

附表1：         电缆与其他管道平行、交叉距离

（14）电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致。控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。塑料电缆宜用自粘带、粘胶带、粘胶剂等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

（15）接验收应检查电缆规格、排列、标志牌、电缆固定、弯曲半径、电缆终端、接地、支架防腐、沟盖板、杂物、排水、直埋路径标志、防火措施等。

（16）电力电缆试验应包括下列内容：直流耐压试验及泄漏电流测量。检查电缆线路两端相位一致，并与电网相位相符。测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和各线芯间绝缘电阻。

（17）直流耐压试验及泄漏电流测量应符合下列规定：

试验电压：

塑料绝缘电缆额定电压      0.6kv

直流试验电压              2.4kv

试验时间                  15min

试验时试验电压可分4~6阶段均匀升压，每阶段停留1 min，并读取泄漏电流值；电缆的泄漏有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：

泄漏电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高急剧上升：泄漏电流随试验时间延长有上升现象。

2.6 开关柜及动力箱盘安装

2.6.1 盘柜安装

（1）设备进场后，检查包装及密封应良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件全，技术文件全，设备有铭牌，并有合格证。

（2）设备安装前结构工程、屋顶、楼板应施工完，不得渗漏；室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕。设备安装后不能进行施工的装饰工作，应在安装前完成。设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜用标准件。

（3）基础型钢件安装后，其顶部宜高出地面10mm，并应有明显可靠的接地，安装的允许偏差为不直度<1mm/m，<5mm/全长；水平度<1mm/m，<5mm/全长；位置误差及不平行度<5mm/全长。

（4）盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差见表附表2。

附表2：               盘柜安装允许偏差

（5）盘、柜、台、箱的接地应良好。装有电器可开启的门，应与裸铜软线为接地的金属构架可靠接地。盘柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架应刷漆。

（6）盘柜上电器外观应完好，且附件齐全、排列整齐，固定牢靠，型号规格符合设计要求，电器应能单独拆装而不应影响其他电器及导线束的固定，信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确、工作可靠，带照明的封闭式盘、柜应保证照明良好。

（7）端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm端子应有序号，强、弱电端子宜分开布置，否则应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘隔板，接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

（8）盘柜的下面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，字迹应清晰、工整且不易褪色。二次回路的电气间隙和爬电柜距离见附表3。

附表3：            二次回路的电气间隙和爬电距离

2.6.2 二次回路接线施工

（1）盘柜内的导线不应有接头，导线芯应无损，电缆芯和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰不易脱色。配线应整齐清晰美观，每个接线端子的每侧接线不得超过二根。插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加垫片，二次回路接地应设专用螺栓。

（2）盘柜内电流回路应用500V铜芯绝缘线，且其截面不应小于2.5mm2，连接门上电器等可动部位的导线应采用多股软导线敷设，长度应适当裕量，线束应有外套塑料管加强红外线绝缘层。当电器连接时端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。可动部位两端应用卡子固定。

（3）引入盘柜的电缆，应排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不应使所接的端子排受到机械应力，铠装电缆进盘、柜后应将钢带切断，切断处端部扎紧，并将钢带接地，电缆芯线在盘、柜内应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度留适当余量。

2.7 接地装置安装

2.7.1 防雷接地，保护接地的材质必须符合设计要求，一般为热镀锌件，扁钢的厚度不小于4mm，截面不小于10mm2。焊接时采用搭接焊：当采用扁钢时，搭接长度为其宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；当采用圆钢时搭接长为其直径的6倍。焊接处焊缝应平整饱满，无咬边、夹渣、焊溜等现象。焊后应清除药渣，并涂沥青漆防腐。明敷接地线支持件间距水平部分宜为0.5~1.5m，垂直部分宜为1.5~3m，转弯部分宜为0.3~0.5m；在直线段上不应有高低起伏及弯曲等现象，过伸缩缝应有补偿器。接地线引向建筑物出口处和检修用临时接地点处应刷白色底漆并标以黑色接地记号。

2.7.2 接地干线的扁钢的连接可采用螺栓连接，但接地干线的非镀锌触面应挂锡处理，螺栓、螺母、垫圈等均用镀锌件。

2.7.3 接地装置的安装要求：

（1）接地体顶面的埋设深度应符合设计规定。当无规定时应大于0.6m。

（2）垂直接地体的长度应不小于2.5m，间距不小于长度的2倍，距建筑物外墙不小于3m。当小于3m时应采用均压措施或铺沥青路面。

2.7.4 本升压站接地电阻要满足小于0.5Ω，施工完成后按照规范测量接地电阻，测量值如果达不到规范的要求，则采取主接地网与取水深井连接、或在接地网周围设接地井、或接地网向外延伸、或降阻措施等使之达到设计要求。

2.7.5 独立避雷针采用独立的接地装置，所有站内设备、构支架及建筑物引下线均以最短距离接入主接地网，断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、主变中性点设备、高低压开关柜等设备采用双引下线接地方式。升压站四周与人行道相邻处，设置与主网相连接的均压带。

2.7.6 电气设备每个接地部分应以单独的接地线与接地母线连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分，主要设备和构架设两根与主接地网不同地点连接的接地引线。

2.7.7 接地线与金属管道等延长接地极的连接处宜焊接。

2.7.8 所有电气设备接地线均应与构架顶部接地端子可靠连接，所有设备支架均应与主接地网可靠连接。

2.7.9 主变中性点应有2根与主接地网在不同干线连接的接地引下线。

2.7.10 二次回路接地要按照反事故措施要求进行。

2.7.11 防雷接地工程中隐蔽部分应在竣工图上注明接地体及连续的实际走向和部位。

2.7.12 屋顶的避雷网应符合设计规定，由柱主筋（2根）引自出墙面的主线应用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设在墙体内。避雷带的高度宜为150mm；一般支架水平间距为1m；间距应均匀，允许偏差30mm，转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。支架应平直，水平度为每2m允许偏差3‰；垂直度每3m段允许偏差为2‰，全长偏差不得大于10mm。避雷网圆钢的弯曲半径应不小于10d，屋面所有金属物体外皮均应与避雷网焊牢。

2.7.13 利用建筑物柱子主筋引下线时应符合下列规定：

（1）S主筋□4Ф10mm或□2Ф16mm圆钢。

（2）主筋搭接处按接地的规定焊接，即搭接长度应□6D，且应双面焊，每一个搭接处都应检查，不得遗漏、假焊或焊接长度不够。

（3）从基础开始焊环状接地通路时，检查每个接地点都应符合要求，然后顺柱子主筋向上引焊，为了避免焊错钢筋，须在每一层焊接处附近刷油漆标注。

（4）当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处可不在焊接跨接线。

（5）主筋与屋面避雷带搭接方式采用90°立弯。

2.7.14 接地体敷设完后其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，回填土分层夯实。

2.7.15 交接验收应检查接地网外露部分连接连接可靠，接地线规格符合要求，防腐层完好，标志齐全明显。避雷带、针安装位置高度符合设计，供连接临时接地线用的连接板数量、位置符合要求。工频接地电阻符合规定。

2.8 集电线路施工

严格按照设计及规范进行控制、做好分部、分项检查验收工作，土石方施工、基础施工、杆塔组立、架线工程、接地工程阶段实行旁站、巡检、平行检查相结合的原则，实行全过程监控。

2.8.1 线路复测分坑，检查复测记录，线路复测允许误差标准。

2.8.2 基坑开挖

1）基面开挖时，应保留杆位中心桩，同时做好方向桩。以便核实杆位中心及杆位方向。

2）基础坑允许偏差为+100mm、-50mm。

3）对基坑开挖超过基础设计埋深时，所超过部分，按照规范、设计要求处理。

4）电杆顶端应封堵良好，当设计无要求是，下端可不封堵。

5）钢圈连接混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合以下标准：

焊接应经过焊接专业培训并经考试合格并取得焊接资格证的焊工操作。

焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物清楚干净。

钢圈应对齐找正，当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm。

焊口宜先焊3到4处，然后对称交叉施焊。

焊缝应有一定的加强面，其高度和宽度应符合规范要求。

焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基础金属平缓连接，无褶皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂纹。基础金属咬边深度不应大于0.5mm，且不应超过周长的10%。

焊接后应使温度缓慢下降，严禁使用水降温。

焊接后的电杆整杆弯曲不应超过电杆全长的2/1000，超过时应隔断重新焊接。

6）电杆组立后应正直，位置偏差应符合规范要求。

直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm，转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。根开不应大于30mm。迈步不应大于30mm。

7）横担安装应平正，安装质量标准应符合以下规定：

横担端部上下歪斜不应大于20mm。

横担端部左右扭斜不应大于20mm。

8）绝缘子安装应符合以下标准：

安装应牢固，连接可靠，防止积水。

安装时应清除表面灰垢、附着物及不用有的其他杂物。

绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于设计或规范要求。

9）拉线安装质量控制

拉线的埋设深度和方向，应符合设计和工程施工质量验收规范要求。拉线棒与拉盘应垂直，外露地面的长度应为500~700mm。

10）导线架设质量控制

导线在绽展放程中，检查是否有磨损、断股、扭曲、金钩、断头等缺陷。

2.9 盘柜、低压电器交接试验

低压电器的试验项目应包括下列内容：

（1）测量低压器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，不应小于1MΩ。

（2）电压线圈动作值校验，吸合电压不大于额定值85%，释放电压不小于额定值5%，合闸线圈在额定值85%~110%范围内动作，分励线圈为额定值的75%~110%。

（3）低压电器动作情况检查，应在额定值85%~110%范围内可靠工作。

（4）低压电器采用的脱扣器的整定，应按使用要求整定误差不超过产品技术条件。

（5）测量电阻器和变阻器的直流电阻，其差值符合产品技术条件。

（6）低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，试验电压为1000V。当回路绝缘电阻在101MΩ以上时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间1min。

注：低压电器包括电压为60~1200V的刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、控制器、起动器、电阻器、变阻器及电磁铁等。

2.10 工程交接验收

盘柜低压电器及二次回路安装工程交接验收应检查盘柜固定、接地、漆层，柜内电器元件应齐全完好，符合设计，安装正确，固定牢固，母线间距符合表4要求。二次回路连接可靠，标志齐全，绝缘距离符合2.6中的有关要求，排列整齐美观。活动部件灵活。机械闭锁可靠，盘柜及电缆安装完好，应做好封堵。操作联动试验正确，接地接零可靠，绝缘电阻合格。通电后应符合以下要求：

（1）操作时动作应灵活、可靠；

（2）电磁器件应无异常响声；

（3）线圈及接线端子的温度不应超过规定；

（4）触头压力力、接触电阻不应超过规定。

附表4：               不同相母线间最小净距

3.事中控制监理控制方法

3.1 电气设备、电缆和继电保护的调整试验结果，查阅试验记录或试验时旁站。

3.2 空载运行和负荷试运行的结果，查阅试验记录或试运行时旁站。

3.3 绝缘电阻、接地电阻测试查阅试验记录或旁站或复测。

3.4 漏电保护装置动作数据值查阅试验记录或复测。

3.5 负荷试运行大电流节点温升用红外线测试仪测量或查阅测试记录。

3.6 螺栓紧固程序用？手板或其它工具复测。

3.7 需吊芯、抽芯检查的变压器和大型电动机吊芯、抽芯时旁站或查阅吊芯、抽芯记录。

3.8 需做联动试验的电气装置，高压部分不应带电试验（断路器在试验位置），低压部分无负荷试验。

3.9 水平度、垂直度、间隙用铁水平尺、线锤吊线和塞尺检验。

3.10 外观情况目测检查。

3.11 设备、材料规格型号、标志及接线，对照工程设计图纸及其变更文件检查。

4.事后控制

注意质量通病预防，督促整改。各质量通病为：

4.1 主要设备和材料不符合设计要求，质量资料不齐全。

4.2 归档资料中，隐蔽工程验收资料不齐全，分项工程报验有缺陷，调试记录、试车记录不全或有缺陷，绝缘电阻和接地电阻测试记录不合要求，工程交接验收资料和文件不齐全。

4.3 管路敷设中，保护管口密封不好，弯曲处有折皱凹穴裂缝等，排列不齐，固定不牢，与热力等管道间距不够。

4.4 钢管敷设中管口不平有毛刺，未按规定除锈防腐，连接方法不符合要求，未做保护接地。塑料管敷设中连接方法不当，加热煨弯或涨口时边烧，穿过易受损害部位时未做防护。

4.5 配线工程中导线规格、型号不符合设计要求，先穿线后配管或边敷设边穿线，管内不洁净有杂物，导线连接不符合规定，箱、盒位置不符合要求且固定不牢，剥线时损坏线芯和缠绕绝缘不匀不严密，螺比压接线头时未用垫圈。

4.6 配电箱盘通病为不是经西部认可的产品，加工粗糙质量不符合要求，防锈防腐处理不好，用气焊开孔且不是一管一孔，箱盘接地不符合要求，二次配线用铝线且排列绑扎不齐，盘内闸具未标明回路名称。

4.7 灯具安装通病为予埋位置偏差，多组灯具排列不成行、成列，横不平、竖不直，碰上其它构筑物，对地距离不够，灯具安装不牢固，露天及潮湿场所未使用防水灯具，开关不控制相线且安装位置不符合要求，插座保护零线与工作零线混用，插座标高不一，照明试亮时开关不通，灯不亮、插座无电。

4.8 防雷与接地通病为位置、组数不符合设计要求，埋深不够，熔焊质量不好且未防腐，避雷线与屋面突出金属物未连接或与结构主筋未接通，屋面避雷筛安装时破坏屋面防水，工作零线与保护零线混接，中性点直接接地供电系统中零线小于规定值。

4.9 高压开关柜安装不平不直，柜内组件、元件安装不牢靠且质量、技术资料不齐全，柜内设备未按合同技术协议配装，二次回路端子号不清晰或与图纸不符，交接试验项目不全且试验方法不符合规范，继电保护定值未按规定提供且试验时未做传动试验，各种信号在综自系统中传输不正常，后台监控失灵，进出线各电缆头安装位置不当或安全间距不够，直流系统接地、工作不正常等。

4.10 低压开关柜、动力箱安装的通病是平直度超过允许偏差，多股导线压头未使用接线端子，电缆头安装安全间距不够，接地线截面不够，柜内零部件不全，二次回路端子号不清晰且与图纸不符，柜内排线不整齐，不美观且压接不牢，交接试验未做即通电调试，各保护整定未按设计或负荷进行。

4.11 电缆敷设通病为直埋地缆未清除沟内杂物，埋设时铺砂？砖不符合规定，电缆进室时防水不好，电缆在支架或桥架上排列不整齐，交叉严重，电缆弯曲半径不够，交叉重叠、？子盖不上，电缆标志牌不齐全、不准确挂装不整齐，电缆绝缘测试不合规定。

4.12 与其它专业的配合不协调，主要是预埋不到位，土建预留位置不准或有遗漏，电气管道与其它专业管道冲突，实际安装位置与设计不符，安装中多次改线改方法，各专业不注意成品保护。

3.验收资料

3.1 隐蔽工程验收应根据施工单位送来的隐蔽工程报验单和自检到现场检查，符合要求予以签认，不符合要求的不签认并严禁下道工序的施工。

3.2 检验批分项工程验收应对施工单位报送的检验批、分项工程质量验评资料进行审核，符合要求的予以签认。

3.3 由总监理工程师组织专业监理工程师进行分部工程和单位工程的验收。对验收中提出的整改问题要求施工单位整改，工程质量符合要求由总监理工程师签署竣工验收报告。

六.验收资料

4.1 电气工程施工图设计文件和图纸会审记录及洽商记录、设计变更文件、工程联系单等齐全。

4.2 设备、材料进厂的合格证、质量证明资料（质保书、出厂试验记录等）。制造厂提供的产品说明书、盘柜接线图、调试大纲、试验方法、安装图等技术条件。根据合同提供的备品、备件清单。

4.3 隐蔽工程验收记录，应包括电缆线路路径、直埋电缆位置图。

4.4 检验批、分项工程、分部工程质量验收记录。

4.5 电气设备交接试验记录，包括变压器、高低压开关柜、高低压电缆、、避雷器、接地装置、电力架空线路等按规定项目的电气试验记录。还有继电保护整定值计算通知单。

4.6 回路绝缘电阻测试记录和回路检查记录。

4.7 高低压回路的投运方案和空载试运行记录。

4.8 竣工图和设计变更通知单。