一、工程概况及特点

1、项目特征

1.1.工程名称: 内蒙古京科发电1×22500KVA工业硅项目

1.2.建设地址: 内蒙古兴安盟科尔沁右翼中旗巴彦呼舒镇

1.3.参建单位:

建设单位：内蒙古京科发电有限责任公司

设计单位：中冶东方工程技术有限公司

监理单位：马鞍山迈世纪工程咨询有限公司

总包单位：大连重工机电设备成套有限公司

分包单位：大连大重机电安装工程有限公司、江苏森泽环保工程科技有限公司

2、工程范围和内容：

本工程包含主要设备:工业硅电炉、布袋除尘器、除尘风机等

3、项目特点

3.1本工程涉及参建（分包）单位不是很多，但建设场地相对狭小，施工组织极为不便利，需科学规划，合理安排；

3.2安装工程设备施工难度较大，施工人员必须熟悉施工方案和技术要求，了解生产工艺流程。

3.3设备安装精度要求高，为达到安全、稳妥、优质、高效、快速之目的，施工单位必须严格按照施工工艺要求进行施工，按施工方案组织施工人员，配置大型吊装机械完成全部设备的倒运、组装、吊装作业。

设备安装工程是整体工程的最后一道关口。为确保本工程保质保量，且顺利投产，特制定本细则。

二、编制依据

1、业主与监理签定的本工程的委托监理合同；

2、承包人的招标文件；

3、业主与承包人签订的工程承包合同；

4、业主发给的施工设计文件和批准的变更设计；

5、建设工程监理规范；

6、本项目范围的设备安装、验收应遵循以下标准。

执行标准一览表

三、监理工作的方法及措施

1、监理工作方法：

1.1 见证 由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；

1.2 旁站 关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动；

1.3 巡视 监理人员对正在施工部位或工序在现场进行定期不定期的监督检查活动；

1.4 平行检验（会检） 项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承办单位自检的基础上，按着一定的比例独立进行检查检测的活动。设备安装施工中，安装单位应按已制定的质量目标和质保措施安排施工，各分部分项工程完成后应进行自检，并做好自检记录。监理根据施工单位的自检资料进行抽检。在安装单位自检合格的基础上，组织施工单位、建设单位共同参与复检，检查合格后方能进行下一道工序。同时作为设备安装竣工、验收的资料。如规定承包单位没有对工程项目的质量进行自检时，监理人员可以拒绝对工程进行检查验收，以便强化承包单位自身控制的机能；规定没有监理工程师签发的中间交工证书时，承包单位不能进行下道工序的施工，保证工作正常进行。

1.5 发布指令性文件

监理人员的指示采用书面形式进行，如“监理通知书”、“监理工作联系单”等，统称为指令性文件。承包单位必须严格执行监理工程师对工程质量进行管理的指示；监理工程师应充分利用指令性文件对承包单位进行质量控制。

2、监理工作措施：对工程安全、质量、进度和投资四大目标进行控制，加强工程合同管理、信息管理及施工协调管理，主要做好以下几点工作：

2.1.经济措施 质量不合格工程不支付工程费用；

2.2.技术措施 检验、测量、试验、审查记录和评定认证；

2.3.组织措施 书面警告通知，工程暂停令，不称职人员或不合格材料清出现场；

2.4.合同措施 按合同要求约束施工单位完成工作。

3 质量控制的内容

1）督促承建单位建立工程项目质量保证体系，承建单位是工程具体实施者，在项目开工前要求承建单位根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。

2） 为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，发现问题及时向设计单位建议。同时，参加设计技术交底与图纸会审会。

3） 在施工前准备阶段，要事先做好各工序工种的质量控制，检查各工序工种的配合情况及相应的技术措施。

审查承建单位编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。

督促承建单位对质量要求及设计技术要求的落实，参加分项工程技术交底会，对控制桩和水准点进行复核。

4） 严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量，严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。

5） 加强工序控制，对关键部位关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核。

6） 督促和检查承建单位严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工。

7） 及时对各分项分布工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项目令承建单位返工，直至合格，必要时发出停工指令。

8） 检查承建单位特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，甚至按规范和操作规程进行抽查考核。

三、总则

1主题内容与适用范围及一般规定

1.1 本细则适用内蒙古京科发电有限公司1×22500KVA工业硅项目的机械设备安装工程。

1.2 本细则未包括的、或有特殊要求的机械设备，其安装施工及验收按国家现行的<机械设备安装施工及验收规范>或按随机文件的有关规定执行。

1.3 设备安装工程要求必须按设计施工,不得自行修改或随意施工。当发现设计有不合理和不符合实际之处，应及时向有关部门提出，经研究决定后，才能按修改后的设计放工。

1.4 设备安装工程所采用的机械设备、大型零部件及重要材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。如无出厂或对质量有怀疑时，应进行检验或试验，符合要求后，方可使用。

1.5 设备安装中使用的各种计量和检测仪器及工具，要求必须符合国家现行计量法规的规定,其精度等级要求等于或大于被检对象要求的等级。

1.6 安装过程中的隐蔽工程，要求必须在隐蔽前进行自检并经监理（建设）会检检验合格后，作出记录并签证，方可进行下一步的安装。

1.7 设备安装施工中，一般设备安装和主要设备安装中的一般工序，应认真进行自检，并做好自检记录。对主要设备的主要工序，在自检合格的基础上，认真进行有施工单位、建设单位、监理单位共同参加的会检，并作好各方确认后的会检记录为。各工序的检查记录应完整、准确，并作为竣工、验收的资料。

1.8 机械设备安装工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、施工场地、安全措施、主要机具、材料和劳动力等应有充分准备，并作合理安排，以确保施工的顺利进行。

1.9 设备安装工序中，如有恒温、防震、防尘、防潮、防冻等要求时，在安装地点应具有或采取相应的措施后，方可进行该工序的施工。

1.10 利用建筑物作吊装搬运设备的承力点时，必须符合结构允许的负荷量。

1.11 应严格按技术文件和图纸上的安装要求安装，如有问题应会同各方协商解决，并作好记录和签字手续。

2、施工准备

2.1 工程施工前，要求应具备设计及设备的完整技术文件，并且进行认真图纸会审及技术交底工作，要求施工单位编制合理的施工组织设计﹙或施工方案﹚。

2.2 机械设备安装工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、施工场地、安全措施、主要机具、材料和劳动力等应有充分准备，并作合理安排，以确保施工的顺利进行。

2.3 安装施工前，根据设计要求和施工签约对设备基础、预留、预埋的情况进行检查。设备基础土建工程应基本完工，各种条件基本具备，场地方应清除干净。混凝土强度应达到设计前强度的75﹪以上。

2.4 当天气和气温不适合安装时，应采取措施，解决后才可施工。当用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时，要求必须先核对结构的承载力能否满足起吊需要，再确认有足够的安全系数下方可利用。

3、设备开箱验收与设备搬运

3.1 设备到货后，监理和安装单位参加业主组织的设备进场的检查验收工作。

特别注意：1、在设备搬运中应避免二次搬运，安装单位与土建单位交叉施工时，应提前标明设备存放地点，以便监理单位协调场地。2、设备外形尺寸较大，重量大，存在卸车难度大和二次搬运困难的问题，应结合当地的实际情况及卸车位置条件，做好卸车准备。

4、基础验收和划线

4.1设备安装前，由监理单位组织建设、土建、设备安装单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。

验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、预留预埋的几何尺寸及相互位置。

提交的基础必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将设备安装现场及地角孔内碎料、杂物及积水全部清理干净。

4.2 埋设中心标板和标高标板的位置必须具备代表性，且在安装完毕保持完好，方便建设单位以后维修使用。

在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢卷尺受到相同张力，减少挠度的影响。

相邻两基础横向中心线间距允偏不大于±1.5mm.首尾两基础横向中心线间距允偏不大于±6mm。横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减少误差，保证安装质量。

根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±1mm。

定期检查混凝土基础下沉情况。

5、设备定位与地脚螺栓孔灌浆

5.1 一次灌浆前一定将找正后的地脚螺栓固定，灌浆过程中，保持垂直度，不准歪斜，地脚螺栓紧固时要求全部有放松措施﹙加弹簧垫或放松螺母﹚。

5.2 凡是用地脚螺栓安装的设备，均要求配置合格的斜垫铁组定位。垫铁要求铣床加工。垫铁与底座及垫铁与垫铁之间的接触面积不得小于70%，垫铁一般敷设在地脚螺栓的两侧，间距超过600mm时在两组垫铁之间再增设一组垫铁。垫铁上表面水平度应达到0.2mm/m，设备二次找正后应点焊牢固。

6、设备机件的拆卸，清洗及连接件装配。

所有设备的联轴器均必须重新按规范要求检查。凡不符合要求的都必须进行找正施工。由监理﹙和甲方﹚人员验收确认合格为止。

四、设备安装监理细则

1、工业硅电炉是工业硅项目的核心部位，其质量要求特别严格，对于工业硅电炉的质量控制重点就是是质量控制的重要目标。为实现这一目标的需要完成以下工作：

1.1 安装程序、方法及注意事项

1.1.1 炉体旋转系统的安装

——核对土建螺栓孔位置是否正确；核准炉体旋转机构的整体土建基础

——将回转机构传动装置整体安装于土建基础，并找平，预留调整的量。

·安装中心轴

——将中心轴整体安放在土建基础上，平面度不得大于1mm，与17米平台钢结构中心线同轴度不得大于3mm

·安装下环形轨道装配

——将各瓣拼接在一起，测量直径方向的误差不大于±3mm，旋转中心与17米平台钢结构中心线同轴度不得大于3mm

——将下环形轨道装配整体安放在土建基础上，轨道上表面平面度不得大于1mm，旋转中心与17米钢结构中心线同轴度不得大于3mm

·安装滚轮导向架

——将各瓣拼接一起，测量导向架的直径方向的误差不大于±3mm

——装配时调整滚轮使得至少有75%的滚轮与轨道接触

——每3个滚轮中间滚轮与轨道不接触间隙不大于0.06mm

——每16个滚轮第8个滚轮对轨道的间隙不大于0.5mm

——滚轮旋转中心线与17米钢结构中心线同轴度不得大于1mm

·安装上环形轨道装配

——轨道拼接到一起，销轴的直径为φ7410±1mm，轨道下表面平面度不得大于1mm，且轨道平面与至少75%的滚轮接触；

——回转中心与17米钢结构中心线同轴度不得大于1mm；

·安装横梁

——回转中心与17米钢结构中心线同轴度不得大于1mm；

·安装销齿传动装置

——按照中心距尺寸固定销齿传动装置，同时兼顾传动装置的安装与固定。

·测试运转

——在全部安装完成之后要进行带电运转测试30分钟，并进行确认，检查横梁的平面度，无卡阻现象，运行顺畅。测试完毕之后方可进行炉体的安装。

1.1.2 炉体的安装

·先将炉底板铺在横梁上面，以17米钢架中心线为基准中心，确定炉体中心点，然后以此为基础拼接炉壳，炉壳侧板及底板按编号现场对位焊接，侧壁炉片之间的拼接焊缝的错边量不得大于2mm。

·炉壳拼接，保证炉壳外径误差控制在±10mm以内，保证炉壳中心线对水平面的垂直度不大于φ5mm

·炉壳焊缝技术要求：现场焊接的炉壳纵焊缝、炉壳底板对接焊缝和炉壳底板与侧板之间环焊缝100%磁粉探伤，探伤要求按JB/T4730《压力容器无损检测》中11条Ⅲ级规定执行。

1.1.3 烟罩的安装

·安装烟罩前要先进行以下工作：

由于烟罩各部分都是水冷结构，因此在安装之前要进行水压试验，试验压力为0.6MPa，保压30分钟，确保各部分无渗漏的情况下，再进行安装。

对烟罩立柱的基础进行复核工作，每安装一个部件，需要对下个安装部件空间及尺寸进行复核，及时调整。

·确定立柱的安装位置，点焊，可以调整位置，安装烟罩骨架，用螺栓把接，完毕之后复核侧壁的安装尺寸及盖板的安装尺寸。

·待复核完毕后，安装盖板一及盖板二，复核中心盖板的尺寸，及时调整

·安装中心盖板及电极密封装置。

·安装完毕对电极的中心线位置进行检验，确保三根电极孔的中心线与17米钢结构处电极开孔中心线的同轴度不大于3mm。

1.1.4 电极的安装

电极柱的安装应自上而下进行。

·先将导向轮座置于合适的位置加以固定，放入把持筒，并暂时固定，安装压放平台与吊挂套同并螺栓把接，立柱塞缸，压放平台放于两油缸之间，并用螺栓将其连接，后安装抱闸压放装置，调整好压放平台的中心，使之对准电极中心，并将压放平台上的油缸支座调到水平。达到以上要求后，将压放平台与两油缸把接。上、下抱闸装置同轴度公差不大于2 mm；上、下抱闸装置对电极柱轴线同轴度公差不大于2 mm；压放油缸其垂直方向安装偏差在活塞杆全行程上不大于1 mm。

·安装吊挂套筒及底部吊挂，此筒上部与把持筒把接，并将标记对齐，下部装有导电管吊挂装置及冷却水供应装置。铜瓦吊挂装置、压力环吊挂装置等都装相应的位置上。

·测量铅垂线是否在下部把持筒中心，安装8组铜瓦，应使得铜瓦外侧距电极中心距离应保证为R716±2mm。铜瓦与竖导电铜管以及连接件是通过银钎焊连接起来的。竖导电铜管上部作临时固定，等待银钎焊。安装铜瓦前应先安装铜瓦吊挂装置。同一根电极的一组铜瓦其圆弧面应在同一圆周上其同轴度公差不大于0.5 mm。

·吊装底环，将两块底半环和其吊挂装置组装起来，以铅垂线为基准，找好底环中心，底环中心与电极柱轴线的同轴度公差不大于2 mm；测量对中情况，应保证严格对中。以上连接步骤完成后将各部分连接螺栓把紧。

·安装压力环及水冷保护套，压力环轴线与电极柱轴线的同轴度公差不大于2 mm；压力环水平方向偏斜不超过1 mm；保护套与电极柱轴线的同轴度公差不大于2 mm

·安装电极柱部分水冷管路，安装时，要注意各连接点的银钎焊口，切勿损坏。

·安装导电铜管，注意横向导电铜管与竖直导电铜管上部连接体焊接时，要注意冷却保护，防止连接体与竖直管之间的银钎焊口熔化。

·安装水冷电缆和水冷软管，60根水冷电缆和水冷软管安装完毕后，先用有机硅玻璃云母带(5450)

三叠法缠绕一次，再用玻璃丝布半叠缠绕一次，最后用环氧树脂(6101)涂刷一层。

注：设备到现场之后，安装之前，凡是水冷零、部件都应预先进行水压试验，试验压力0.6MPa，

保压30分钟，检查是否有渗漏现象，若有应及时处理。

1.1.5 冷却水系统的安装

·冷却水系统工作压力0.35MPa。

·配管执行JB/T5000.11《配管通用技术要求》。

·配管完成后进行耐压试验，试验压力为0.6Mpa，保压30分钟，检查各密封处，螺纹连接处，回转接头等，不得渗漏。

·管路允许现场按实际情况合理变动，不得与设备干涉。

1.1.6 炉顶加料系统的安装

·10个料仓和10个料管可根据现场情况与其它设备穿插安装或最后安装，料仓到位后及可进行炉顶上料皮带及轨道的安装，但安装时不得与其它零部件发生相碰或干涉。

·安装料仓时，要注意调整称重传感器的平面度，保证四个称重传感器受力均匀些。

1.2 调整(或调试)程序、方法及注意事项

1.2.1调试前的准备工作

•仔细阅读有关安全的章节，了解产品调试过程中的危险性。

•将液压油注入油箱。

•减速机箱注入设备使用说明书中指明的油润滑。

•清理安装现场，并确认螺栓等是否安装正确。

•确保设备周围无任何积水。

1.2.2 炉体旋转驱动系统的试车

•运转前应具备的基本条件及准备工作

­——清理炉体旋转系统内部及周围的现场杂物，打扫干净。

——运转前检查炉体及旋转部分各部件是否完好无损。

——电机减速机加设备使用说明书中指定的齿轮油，润滑点处加锂基脂。

——中心轴承处添加润滑脂

——检查各销齿的安装情况以及销齿传动部分的啮合情况

——拆除炉体及炉体旋转系统相焊接的辅助工装，不妨碍运行。

——确认回转机构传动装置的力矩限制器等连接完好

——检查周围滚轮与轨道的接触情况

——以低速启动，并测试变频器调速达到50HZ运行不得低于30分钟。

——检查运行中有无异常情况，注意电机的温度及齿轮啮合部位的情况。

——发现异常情况，要立即停电对问题进行检查，排除后再进行试车。

·注意事项

——炉体旋转系统运行时，注意检查运行是否平稳及异常噪声，是否有不同轴现象；

——检查电机及减速机温升是否过高；

——检查炉体上沿的旋转情况，是否与周围的基础干涉

——检查滚轮与轨道的接触情况，是否有悬空现象

——核对电机电压、电流是否在正常范围内。

1.2.3 抱闸压放装置及波纹管把持器的调整

——抱闸压放装置及波纹管把持器的调整应同步进行。

——在每相电极的抱闸压放装置和波纹管把持器调整完毕后，应加装正常的电极测试

——当压放工作压力在7～12MPa范围内，电极压放正常为调整量合适。

2、布袋除尘器是整个除尘系统中的关键设备，烟气除尘全部在此中进行。布袋除尘器安装质量关系到整个除尘系统的正常运行。

2.1基础检查及验收：

基础的检查应按下列各项加以检查核实。

2.1.1 基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平整。

2.1.2以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。

2.1.3各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。

2.1.4测量工具：钢尺和水平仪。

2.2框架、平台、楼梯制作

2.2.1根据施工图进行放样工作，放样时要注意工件加工余量和焊接构件的收缩量。

2.2.2划线和切割

1）画线前先要对原材料进行检查及矫正，

2）号料时，根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。

3）板在切割时，在接逢处必须注明坡口型状及大小

4）切割用等离子切割机及气体切割机进行切割。

5）工件切割完毕后对构件进行编号，以便以后安装方便，并合理摆放。

2.2.3.钢结构的组装焊接：

2.2.3.1根据现场的情况，运输吊装负荷安装综合因素，将框架、平台以及零部件，分割成组装单元。

2.2.3.2组装单元的拼装方法：

1）首先在平台上根据构件布置图在装配平台放出大样。

2）把下好的料根据编号在实样图上就位组装。

2.2.3.3组装工序的一般规定。

1）了解产品用途结构特征，以便提出装配的支承与夹紧措施。

2）.了解各零件的相互配合关系，使用材料及其特性，以便确定装配方法。

3）了解装 配 工 艺 规程和技术要求，以 便确定控制程序，控制基准及主要控制数值。

4）当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。

5）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。

2.2.3.4焊接

1）焊接材料:材质为Q235B的，焊条采用E4301\4303系列;材质为Q235C的，焊条采用E4315\4316系列材质为Q345的，焊条采用E5001/5002型。

2）焊条直径采用3.2mm—5.mm之间

3）焊缝检查标准：

a对接焊缝加强高应不大于4mm，角焊缝焊脚高度在图样未规定时，其角焊缝的焊脚高度应符合规范要求。

b焊接内、外表面的外观应符合以下规定：

c焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。

d焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。

e焊缝与母材应平滑过渡，并无明显的不规则形状。

f为消除表面缺陷或机械损伤而经打磨的焊缝厚度应不小于母材的厚度。

g焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

4）如果焊缝缺陷超过上述规定时,应按以下要求进行返修:

a焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。

b第二次返修时，其返修措施应得到焊接技术人员的同意。对经两次返修仍不合格的焊缝，如再返修，每次均需经制造单位技术总负责人批准。

2.2.3.5对组装单元进行除锈与刷油：钢结构除锈等级应达到图纸及设计要求。钢结构油漆根据图纸及设计要求进行。

2.3船形灰斗制作

船形灰斗为焊接结构，上面设进气口，顶部安装滤袋花板和短管，底部安装螺旋输送设备。制作工艺是：

2.3.1灰斗上面的花板要用平板，不能用开平板，以保证切割完圆孔后变型小。

2.3.2型钢下料，对接钢支架，铺设花板平台，定位焊接。若有焊接变形，用火焰矫正法矫正，矫正完后用水平仪检验，要求花板平面度允许误差为1.5/1000。

2.3.3对接侧板;将花板放到找好水平的平台上，进行固定，然后对接侧板。

2.3.4用尺子检验平行度。确认无误后，组对拉筋。整体焊接。

2.3.5组装完成后进行除锈、涂装，除锈、涂装应符合设计、规范要求。

2.4支柱框架安装

2.4.1检查各构件有否变形，如有变形，需校正后运至施工现场的堆放处。

2.4.2核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及25T吊车、工作范围场地周围。

2.4.3框架在基础上组装：根据具体情况，先吊装立柱，然后在空中组装，支撑和框架。

2.4.4安装次序：

a按照立柱间的顺序，根据现场情况用吊车把每根立柱就位。

b每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将立柱放正，然后将中横梁放在相应的位置上，将下横梁与下立柱焊接。

c组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后，焊接成型。

2.4.5框架的吊装：

a吊车的配置：将吊车设置在基础外侧的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。

b每吊装一个柱列框架，先把它放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固定。第一柱列框架吊装后用临时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。

c为了安全作业，要框架项部横梁上设必要的临时安全栏杆。

2.4.5 框架的中心定位及固定：

测定各立柱垂直度要求柱距偏差5 mm，对角线偏差7 mm；各立柱垂直度为5 mm；各柱顶水平标高极限偏差 为±3 mm。

2.5 灰斗安装

2.5.1在安装灰斗前，先把中间灰斗支撑梁按图分别点焊在下横梁上调整平面平整度并焊接。

2.5.2将灰斗逐一吊至横梁处的下方，调整中间灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度。

2.5.3待相对位置调整结束并符合图纸要求后，按要求焊接。

2.6平台楼梯安装

平台的支架生根在底梁和立柱上，在底梁和立柱组合时将支架按设计尺寸安装焊接牢固。底梁或立柱就位后，用吊车就位相应的平台和楼梯，找正焊接牢固后安装栏杆。

2.7花板安装

构件安装前要进行变形和平面度检验，检验合格后直接吊装就位（如平面度不合格，则应进行机械调整直至合格，不允许加热调整）花板安装完毕，用水准仪找平，找平检测点距离不大于1米，水平偏差度不大于2/1000，但整体水平偏差不大于20。安装完毕后整体花板焊缝全部检验，不得有漏气现象。

2.8内部清理

除尘全部安装工作完成后，进行内部清理，这是除尘安装必不可少的一道工序，清理时必须认真。墙板上焊接的临时装置全部割除干净，用角磨机打磨光滑，灰斗内杂物清理干净。

2.9滤袋安装

2.9.1滤袋安装前，所有焊接作业必须结束。净气室内严禁吸烟。袋笼在安装前检查包装箱有无损坏，吊车将袋笼吊上除尘器顶，人工将袋笼从包装箱中抽出，由净气室检修门运进净气室。穿滤袋之前，将花板孔周围以及其它可能与滤袋接触的部件进行打磨，清除毛刺尖角。净气室内所有杂物清理干净。施工人员随身不能携带任何零碎物品，以防掉入滤袋。滤袋安装后，不垂直度应小于0.005滤袋长，最大小于25㎜。

2.9.2滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的缝应朝一个方向背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。

注意：滤袋和袋笼应在室内保存，滤袋安装之后，不允许进行焊接、切割或打磨等工作。

3、离心式风机监理细则

（1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5毫米。

（2）中心线位移≤5毫米

（3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。

整体安装的轴承箱：纵、横向水平允差≤0.10/1000

两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平≤0.04/1000，横向水平≤0.08/1000

主轴的水平度：≤0.04/1000

（4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米。可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。

五、监理内部工作：

1）及时向总监提出本专业的现场监理情况，以便总监编写监理月报。

2）按时参加各方面协调及工程会议、

3）按照本公司的资料档案管理办法及竣工验收要求做好本专业各类资料的归档工作，做好有理有序，查找方便。