七、引用标准

GB50217 电力工程电缆设计规范
GB12666.1-12666.7 电线电缆燃烧试验方法
GB9978 建筑构件耐火试验方法
GB2998 定型制品体积密度测定方法
GB3139 玻璃钢导热系数试验方法
GB1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性试验方法
GB1448 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法
GB1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB1451 塑料简支梁式冲击韧性试验方法
GB/T2406 塑料燃烧性能试验方法，氧指数
GB6011 纤维增强塑料燃烧性能试验方法，大板燃烧法
GB/T2408 塑料燃烧性能方法，水平法和垂直法
GB8625 建筑材料难燃性能试验方法
GB5464 建筑材料不燃性能实验方法
GB/T1544.2 防火涂料防水性能分级和实验方法
GB2998 定型耐火制品体积密度测定方法
GB528 硫化橡胶拉伸性能测定方法
GB1691 橡胶耐介质试验方法
GB3512 橡胶热空气老化试验方法
GB2591.23 电线电缆弯曲试验方法
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GA161 防火封堵材料的性能要求和试验方法
GA181 电缆防火涂料通用技术条件
CECS31 钢制电缆桥架工程设计规范
CECS24 钢结构防火涂料应用技术规范

八、本标准中术语

1.耐火性(fire resitance)
在特定高温、时间内在火焰作用下，可保持物体材质结构基本的特性不受破坏。
2.难燃性（flame retardance）
在特定试验条件下的高温、时间的火焰作用下，使物体材质被烧着后，当撤去火源能自熄的特性。
3.耐火电缆(fire resistance cable)
在特定高温、时间内的火焰作用下，电缆仍能维持供电运行的特性。
4.难燃电缆.（fiame retrdance cable）
在特定试验条件的火焰温度、时间作用下，使被烧着的电缆撤去火源能迅速自熄的特性。
5.交联聚乙烯绝缘电缆(xple insulated cable)
聚乙烯绝缘材料经过电子幅照或化学反应进行交联的电缆。
6.直埋敷设(direct burying)
指电缆无敷设构筑物而直接埋在地下，或底部充沙埋设的电缆。
7.防火包(fire protetion pillows)
用于防火封堵有易于作业的膨胀型柔软枕袋状防火材料。
8.自粘性阻火包带(selr sticky fire retadance belt)
缠绕在电缆或电缆接头处，阻止电缆因火灾而延燃。
9.防火涂料(fire retardance coating)
涂刷在电缆外护套上，阻止电缆因火灾而延燃。
10.防火槽盒(fire retardance trough box)
代替金属格桥架中的钢制槽盒，但具有一定的难燃性能。
11.防火隔板(fure proof partition)
具有耐火（难燃）性能的板材，对通道或孔洞可作耐火（难然）的分开隔。
12.防火堵料(fire proof blokage)
用于电缆敷设的孔洞封堵，并能有效分隔火焰的延燃。
13.耐火极限(fire proof limit)
在特定试验条件下，规定的火焰温度、供水时间的最大极限值。
14.氧指数(oxygen index)
系指材料燃烧所需可能的最小含氧浓度来表示。

附：各种类型防火封堵施工图及其施工工艺说明

1.开关屏柜防火封堵施工图及其施工工艺说明
2.单层电缆桥架三通防火封堵施工图及其施工工艺说明
3.电缆沟防火封堵施工图及其施工工艺说明
4.电缆穿楼层空洞防火封堵施工图及其施工工艺说明
5.电缆穿墙孔洞防火封堵施工图及其施工工艺说明
6.电缆隧道防火封堵施工图及其施工工艺说明
7.电缆竖井防火封堵施工图及其施工工艺说明
8.单层电缆桥架防火封堵施工图及其施工工艺说明
9.单层电缆桥架防火防火封堵施工图及其施工工艺说明
10.电缆桥架穿墙孔洞防火封堵施工图及其施工工艺说明
11.电缆沟进配电室防火封堵施工图及其施工工艺说明
12.电缆夹层层楼孔洞防火封堵施工图及其施工工艺说明
13.防火电缆桥架在电缆隧道内的安装施工图
14.电缆穿钢管防火封堵施工图及其施工工艺说明

开关屏柜防火封堵施工工艺：
电缆进开关屏柜防火封堵施三种情况：
1.孔洞尺寸较小时，可直接在屏柜楼层底部用膨胀螺栓固定一块防火隔板，用有机防火堵料直接封堵孔洞，为保证美观漂亮，在其上再加盖一块防火隔板。
2.当孔洞尺寸较小时，可直接在屏柜楼层底部用膨胀螺栓固定一块防火隔板，电缆用有机防火堵料紧密包裹，其余空间用阻火包或无机防火堵料封堵，在其上再加盖一块防火隔板。
3.当无法在屏规楼层底部固定防火隔板时，可在屏柜的底部铺一块防火隔板，电缆用有机防火堵料包裹几紧密，其余空间用阻火包或无机防火堵料封堵，在其上再加盖一块防火隔板。
4.屏柜底部电缆涂膨胀型防火涂料5-7次，干燥后厚度＞1mm。
要求：
1.阻火包应交叉堆砌，堆砌应密实牢固，对侧不透光，外观要整齐。
2.电缆周围用有机做线脚，高2cm，呈几何形状。屏柜四周有机作线脚，高2cm，宽2cm。
3.有机防火堵料的封堵要整齐划一，外观平整。
常见要封堵的部位：
1.电缆进入电器柜的开孔部分。
2.电缆进入电器盘的开孔部分。
3.电缆进入控制屏、控制台的开孔部分。
单层电缆桥架防火封堵的施工工艺：
单层电缆桥架的防火封堵有三种情况：
1.当桥架尺寸较小时，采用有机防火堵料直接封堵桥架。
2.当桥架尺寸较大时，可采用阻火包直接封堵。
3.当桥架尺寸较大时，也可采用无机防火堵料包裹电缆，再在其上堆砌阻火包。
4.在阻火墙两侧各2-4m 电缆涂刷膨胀型防火涂料5-7次，干燥厚度＞1mm。
5.如桥架不是防火桥架，还应在桥架阻火墙两侧2-4m四周用防火隔板包裹桥架。
要求：
1.阻火包应交叉堆砌，堆砌应密实牢固，对侧不透光，外观要整齐。
2.有机防火堵料的封堵要整齐划一，外观平整。
常见要封堵的部位：
1.架空桥架通过高温、易燃、易爆有害气体的地段
2.直通桥架每隔40-60m。
3.桥架内电缆穿出处。
4.桥架的三通、四通分支3-5m处.
电缆沟防火封堵的施工工艺：
1.如电缆沟内有水，可在其底部用砖砌一排水通道（或用防火隔板拼凑成排水通道），再在其上加盖一块防火隔板。
2.用有机防火堵料包裹电缆，再用阻火包堆砌墙体，厚度以两个包体为准。
3.在阻火强两侧2-4m电缆涂刷膨胀型防火涂料5-7次，干燥后厚度＞1mm。
要求：
1.阻火包应交叉堆砌，堆砌应密实牢固，对侧不透光，外观要整齐。
2.如电缆较少，为使阻火墙牢固，可在阻火墙两侧用防火隔板固定加固。
常见要封堵的部位：
1.公用主沟道的分支处；
2.多段配电装置对应的沟道适当分段处；
3.长距离沟道中相隔约40-60mm处；
4.主控制室或配电装置的入口，厂区围墙处。
楼层孔洞防火封堵的施工工艺：
1.在楼层孔洞下方用膨胀螺栓固定一块防火隔板，根据电缆的多少在防火板上开矩形孔。
2.从孔洞上方用有机防火堵料或有机或有机防火堵料与阻火包组合封堵孔洞，有机防火堵料应于楼层平面齐平。
3.在孔洞阻火墙两侧2-4m电缆涂膨胀型防火涂料5-7次，干燥后厚度＞1 mm.
要求：
1.有机防火堵料的封堵要整齐划一，外观平整。
2.防火板上所开孔洞大小应适中，有机防火堵料一防火隔板平齐。
常见要封堵的部位：
1.电缆穿过楼层孔洞处。
电缆或桥架穿墙孔洞防火封堵施工工艺：
电缆或桥架穿墙孔洞防火封堵有二种情况：
1.孔洞较小时，直接用有机防火堵料封堵，为增加强度，两侧加防火隔板。防火隔板用膨胀螺栓连接固定，根据孔洞的大小及电缆的数量程度，防火隔板上开适当大小的矩形槽口。
2.孔洞较大时，电缆四周用有机防火堵料封堵，然后用阻火包堆砌，两侧加防火隔板。
3.阻火墙两侧2-4m涂刷膨胀型防火涂料5-7次，干燥后厚度＞1mm.
要求：
1.有机防火堵料封堵密实，同时应作到与防火隔板在同一平面，外观整齐划一。
2.阻火包应平服嵌入孔洞，交叉堆砌，外观平整，以侧面不透光为准。
常见要封堵的部位：
1.电缆穿墙孔洞处。
2.电缆桥架穿墙孔洞处。
电缆隧道阻火墙施工工艺说明：
1.首先在电缆周围用有机防火堵料紧密包裹，上加一块防火隔板。
2.用阻火包从下至上堆砌成墙体，厚度以两个包体为准。
3.在墙体两侧2-4m电缆涂刷膨胀型防火涂料5-7次，干燥后厚度＞1mm。
4.在阻火墙离墙两侧2-3m设防火隔板。
要求：
1.阻火包应交叉堆砌，堆砌应密实牢固，对侧不透光，外观要整齐。
2.防止火焰串越，防火隔板同隧道顶部紧密接触。
常见封堵的部位：
1.公用主沟道的分支处；
2.多段配电装置对应的沟道适当分段处；
3.长距离沟道中相隔越40-60米处；
4.主控制室或配电装置的入口，厂区围墙处。
电缆竖井防火封堵施工工艺：
1.宜先把电缆成排整理，按孔洞尺寸尽量选用足够大整块耐火隔板，并按电缆外径切割成条状孔，用角钢及膨胀螺栓固定在墙壁上。
2.阻火隔层用有机堵料，无机堵料，防火隔板配合使用，电缆周围用有机堵料包裹，阻火墙厚度至少大于40cm。然后用阻火包堆砌阻火墙，阻火墙四周用防火隔板包裹。
3.在阻火强两侧2-4m电缆涂刷5-7次，干燥后厚度＞1mm。
要求：
1.有机防火堵料封堵孔洞处要平整美观，与隔板平面平齐。
2.阻火包应交叉堆砌，堆砌应密实牢固，对侧不透光，外观要整齐。
3.防火隔板要固定牢固，外观平整，接口处缝隙用有机防火堵料严密封堵。
常见要封堵的部位：
1.电缆隧道引至竖井的接口处。
2.电缆竖井在各层楼板处。
电缆夹层防火封堵施工工艺：
1.在电缆周围用有机防火堵料包裹，在其上再加一块防火隔板。
2.用阻火包堆砌成墙体做阻火包。
3.在阻火墙四周用防火隔板包裹。
4.在阻火墙两侧每隔1m铺设0.3m有机防火堵料段2-3次。
5.在阻火墙两侧电缆2-4m涂刷5-7次，干燥后厚度＞1mm。
要求：
1.有机防火堵料封堵要平整美观。
2.阻火包应交叉堆砌，堆砌要密实牢固，对侧不透光，外观要整齐。
3.防火隔板要固定牢固，外观平整，接口处缝隙用有机防火堵料严密封堵。
常见要封堵的部位：
1.电缆夹层通过高温、易燃、易爆有害气体的地段。
2.直通电缆夹层40-60m。
3.电缆夹层内电缆穿出处。
4.电缆夹层离分支处各3-5m处。
电缆沟（隧道）进配电室防火封堵施工工艺：
1.如电缆沟内有水，可在其底部用砖砌一排水通道（或用防火隔板拼凑成排水通道），再在其上加盖一块防火隔板。
2.用有机防火堵料包裹电缆，再用阻火包堆砌成墙体，厚度以两个包体为准。
要求：
1.阻火包应交叉堆砌，堆砌应密实牢固，对侧不透光，外观要整齐。
2.如电缆较少，为使阻火墙牢固，可在阻火墙两侧使用防火隔板固定加固。
常见要封堵的部位：
1.电缆沟进配电室入口主。
2.电缆隧道进配电室入口处。
电缆夹层层楼孔洞防火封堵施工工艺：
1.在有孔洞的夹层孔洞桥架底部用膨胀螺栓固定一块防火隔板，然后从上面用有机防火堵料封堵孔洞。
2.隔板下部电缆及阻火墙两侧电缆涂刷膨胀型防火涂料5-7次，干燥后厚度＞1mm。
要求：
1.有机防火堵料封堵孔洞处要平整美观，与隔板平面平齐。
2.如有必要，可在此处设置防火墙。
常见要封堵的部位：
1.电缆夹层内，电缆从一层桥架至另一层桥架的孔洞处。
电缆穿钢管防火封堵施工工艺：
1.将有机防火堵料嵌入钢管内，嵌入深度不小于5cm。
2.有机防火堵料搞出钢管口至少1cm，呈几何形状。
3.钢管口一侧电缆涂刷膨胀型防火涂料5-7次，干燥后厚度＞1mm。
要求：
1.有机防火堵料嵌入钢管内，嵌入深度不小于5cm。
2.有机防火堵料在钢管口呈几何形状，高出钢管口至少1cm。
常见要封堵的部位：
1.电缆穿过钢管处。