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危险源辨识、风险评价与控制管理

  
评论: 更新日期:2017年07月14日
3)       曾发生过事故,并未采取有效防范控制措施的;
4)       直接观察到可能导致危险的错误,且无适当控制措施的;
5)       通过JHA评价方法,风险等级Ⅳ级(含)以上的,也评价为重大危险因素。
5.3.1     风险控制措施
风险控制措施包括控制措施、管理方案、应急预案。根据风险评价得到的等级按下列原则确定设计、维持和改正的行动清单:
1)       消除风险;
2)       降低风险;
3)       使用个体防护装置。
5.3.2     危险源的管理
4)       非重大风险可通过日常运行控制:现行的规章制度、办法、措施、作业指导书等技术或管理措施予以控制;
5)       重大风险的管理:
Ø         根据风险评价对重大风险制定目标、指标;
Ø         根据目标、指标的要求在考虑本单位现行规章制度、办法、措施、作业指导书等技术或管理措施,在公司安全方针、目标、指标的框架下制定或完善相应的管理方案/办法/措施等,对重大风险予以控制;
Ø         提供设施和培训的需求并对控制技术和管理提供有关信息输入;
Ø         根据外部条件变化和内部条件发生变化及时更新危险源信息;
Ø         必要时制定应急预案;
Ø         定期对危险源控制的绩效进行监测和测量。
是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险物质,且危险物质的数量等于或者超过临界量的单位(包括场所和设施)。
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009)及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监局56号文),我公司主要的重大危险源如下:
Ø         液化天然气(LNG站存储量为220—330吨,临界量为50吨);
Ø         中压的公用燃气管道,且公称直径;≥200mm的;
Ø         南湖LNG站六储罐(易燃介质,最高工作压力≥0.1MPa,且PV≥100 MPa×m3的压力容器(群))。
5.4.1     天然气
主要成分是甲烷,分子式为CH4,常温下呈气态,-162℃以下可以液化,一般以压缩气态或液态形式储存;CH4在标准状态下密度为:0.72 kg/m3;
闪点(℃):-188;
引燃温度(℃):538;
爆炸极限:4.9~15%;
燃烧值:35.11MJ/m3
5.4.2     重大危险源分级
5.4.2.1     分级方法
1)       分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在(在线)量与其在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)中规定的临界量比值,经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
2)       R的计算方法
 
式中:
q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在(在线)量(单位:吨);
Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量(单位:吨);
β1,β2…,βn— 与各危险化学品相对应的校正系数;
α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
3)       校正系数β的取值
3)    根据单元内危险化学品的类别不同,设定校正系数β值,见表2-2和附表2-3:
表6-1 校正系数β取值表
危险化学品类别
毒性气体
爆炸品
易燃气体
其他类危险化学品
β
略(本公司不涉及)
2
1.5
1
注:危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
4)      校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500m范围内常住人口数量,设定厂外暴露人员校正系数α值,见表2-3:
表6-1校正系数α取值表
厂外可能暴露人员数量
α
100人以上
2.0
50人~99人
1.5
30人~49人
1.2
1~29人
1.0
0人
0.5
5)       分级标准
5)根据计算出来的R值,按表2-4确定危险化学品重大危险源的级别。
2-4危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系

 

危险化学品重大危险源级别
R
一级
R100
二级
100>R50
三级
50>R10
四级
R<10
6)      分级结果
根据嘉兴市燃气有限公司液化天然气储存情况,R值计算如下:
R=(6+4)×1.5×2=30≥10
故LNG站-储配站属于三级危险化学品重大危险源。因按照《浙江省安全生产监督管理局关于统一规范设置重大危险源安全警示牌的通知》(浙安监管危化〔2007〕110号)的要求设置二牌一箱,并采取相应的预防控制措施。
5.4.3     采取的预防控制措施
1)       控制与消除火源
Ø         禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋进入燃爆区;
Ø         动火必须严格按动火手续办理动力火证,并采取有效防范措施;
Ø         易燃易爆场所使用防爆电器;
Ø         使用“防爆”工具,严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷;
Ø         按规定安装避雷装置,并定期进行检测;
Ø         加强门卫,严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区、运送物料的车辆必须穿戴完好的阻火器等管制措施,正确行驶,防止发生任何故障和车祸。
2)      严格控制设备质量及其安装质量
Ø         罐、槽、管线等设备及其配套仪表及其配套设施要选用质量好的合格产品,并把好质量、安装关。
Ø         管道、压力容器及其仪器等有关设施应按要求进行定期检验、检测和试压。
Ø         对设备、管线、泵、阀、仪表、报警器、监测装置等要定期进行检查、保养、维修、保持良好的状态;
Ø         按规定安装电气线路,定期进行检查、维修、保养,保持完好状态;
Ø         有易燃易爆物质挥发或散落的场地,高温部件要采取隔热、密闭措施;
3)      防止易燃易爆物料的跑、冒、滴、漏。
4)      加强管理,严格工艺纪律
Ø         禁火区内根据“170号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签;
Ø         杜绝“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律),严守工艺纪律,防止工艺参数发生变动;
Ø         坚持检查,发现问题及时处理淤报警器、压力表、安全阀、管线防冻保温、防腐、消防及救护设施是否完好,液体报警器是否正常;贮槽、管线、截止阀、调节阀等是否泄漏,消防通道、地沟是畅通等;
Ø         检修时,特别是易燃易爆有有毒的设施,必须做好与其他部分的隔离(如安装盲板等),并且做到彻底清洗干净,在分析合格后,并有现场监护通风良好的条件下方能进行动火等作业。
Ø         检查有否违章、违纪现象。
Ø         加强培训、教育、考核工作。
Ø         防止车辆撞坏管线及管架桥等设施。
5)      安全设施要齐全完好
Ø         安全设施如消防设施、遥控装置齐全并保持完好;
Ø         贮罐安装高低液位报警器;
Ø         易燃易爆场所安装气体检测报警装置。
6)      泄漏后应采取的相应措施:
Ø         查明泄漏源点,切断相关阀门,消除泄漏源,及时报告。
Ø         如泄漏量大,应驱散相关人员至安全处。
7)      定期检测维护保养,保持设备的完好状态,检修时,要彻底清洗干净,并检测有毒、有害物质浓度、氧含量,合格后方可作业,作业时要有人监护及拯救后备措施,作业人员要穿戴好防护用品。
8)      在特殊场合下(如在有毒物场所抢救、急救等),要有应急预案,抢救时正确佩戴好相应的防毒过滤器或隔离式呼吸器,穿戴好劳动防护用品。
9)      组织管理措施
Ø         加强对有毒物、有害物的检测,检查有毒有害物质是否跑冒滴漏;
Ø         教育、培训员工掌握有关有毒物的毒性,预防中毒、窒息的方法及其急救法;
Ø         要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程;
Ø         设立危险、有毒、窒息性的标志;
Ø         设立急救点,配备相应的急救药品、器材。
安全质监部保存危险因素识别、评价记录及公司风险清单、重大风险清单;
各部门/所负责保存本单位风险清单、重大风险清单,对于危险源辨识清单(见附录1)和危险源风险评价表(见附录2)只作为识别、评价记录由本部门保存,不再报送安全质监部。
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