十、切管
1、对定尺管、倍尺管头尾的锯切，首先保证长度，然后考虑壁厚，一旦发生：
（1）钢管原始长度不够，
（2）切后长度能达到要求，但壁厚超差两种情况，要及时向当班调度反映，由当班调度主任裁决，切管工不得擅自做主将管切短，否则考核10元/支
2、要严格对所切钢管的规格、钢号等进行明确标识，并明确通知检验机组，严禁混钢，一旦混钢，考核切管机组100元/次。
十一、检验包装
1、钢管壁厚检验应按照三期内部壁厚检验标准进行，外径检验标准为+0.8%，-0.8%
2、对钢管端部肉眼可视的，经修磨可清除细微缺陷，打包入库前必须进行修磨，违者考核当班检验工5元/支，考核支数以从成品库查出的支数为准
3、经回切可消除的端部壁厚不均必须进行回切
4、对钢管的判定把握不准时应立即报告当班调度，由调度裁定，不可枉判、误判，违者考核该检验工5元/支
5、发现批量缺陷（如：S不均，内外螺严重等）要及时向调度和领导反映，并查明哪班生产，以便查明原因和进行处理，各班不得瞒报，违者考核检验工50元/次
十二、液压水气电工
1、按本岗位安全操作规程规范作业‘
2、必须定时对本岗位责任区域进行巡检
3、液压水气值班人员在巡检时必须到穿孔操作台巡检记录本上签到（1次/小时），未签到者据本上所缺次数考核5元/次，穿孔操作台对签到真实性进行监督，不准许其弄虚作假，一次多签
4、当班生产中，值班电工必须有一人留在热轧现场，特殊情况下（如到他出处理故障）可例外，但事先必须和当班车间主任报告，违者考核10元/次。
十三、交接班
1、班与班必须当面对口交接
2、除口头交接外，各班组在交接班记录本上必须详细填写本班生产状况，详细如下：（班长填写）
1）锯坯组填写：
a 本班中有没有回坯？如回坯是何外径、钢种、长度？
b 已切坯多少支？已切至计划单中何处？还差多少支？接班者将需切什么？
2）加热炉填写：（班长填写）
a 填写原始记录，进料情况，存炉情况，出炉情况，温度执行加热制度。
b 本班为接班者准备如何？
c 回炉料是否用油漆标识清楚，并规范存放。
3）煤气炉填写：
本班加热情况，接班者应注意哪几个事项？
4）穿孔机，轧管机，微张减各自填写：
本班轧制情况、所用工具及现在轧制计划中何处位置，其中着重要介绍本班生产中遇到的不正常情况
5）矫直，切管，检验，包装组对应填写：
a 本班已干、正干、未干规格，钢种支数，是否定尺等，填写原始记录准确交班。
b 本机组设备运行状况或者曾经发生的设备问题提醒接班者。 3、除做好当面对口交接和填写交接班记录外，有关机组还必须做好如下工作
1）当班未用的新顶头、新导板送回库房销账
2）本班中弯顶杆，弯芯棒必须当班处理，不得遗留于下班（特殊情况由调度之间交接，得到相互首肯可例外）
3）成品检验要做好成品取样的记录工作
4）标识清楚，支数准确，不得混钢
5）彻底打扫各自卫生区
6）上班未轧完的规格，尺寸质量合格时，下班时不得更改已调整好的工艺参数，影响接班正常生产
对违反交接制度的行为，据情况之轻重处以考核：
1、口头未交接的：10元/次
2、未记录的：5元/次
3、未干完的（未拨料，弯曲物未矫直，卫生未打扫）：20~50元/次，没有允许不得下班
4、主观破坏的：10元/次，严重者辞退
十四、当班调度有权调动其所辖时间段中的一切车间员工，对工段员工的其他不在考核之列的违纪行为有权进行直接考核，金额大小为10~50元/次
十七、利源管业内定取样，检验标准
Smax – Smin —— 同一钢管取样截面最大壁厚与最小壁厚之差值。
Smax —— 为取样截面的最大壁厚值
Smin —— 为取样截面的最小壁厚值
（1）如无特殊说明，根据微张减特性，定径取样结果必须达到：8点同一截面壁厚平均值比标准壁厚大0.5mm，才可大量轧制具体如下：
标准壁厚 | 定径取样 | 检验 | 上报调度裁定 | 回切或改规 |
S | Smax – Smin | Smax | Smax – Smin | Smax – Smin | Smax – Smin |
8 | 0.7 | 8.7 | 0.8 | 0.8~1 | 1 已上 |
10 | 0.7 | 10.7 | 1 | 1~1.2 | 1.2已上 |
12 | 0.7 | 12.7 | 1 | 1~1.2 | 1.2已上 |
14 | 1 | 15 | 1.2 | 1.2~1.5 | 1.5已上 |
16 | 11 | 17.2 | 1.2 | 1.2~1.5 | 1.5已上 |
18 | 1.2 | 19.2 | 1.2 | 1.2~1.5 | 1.5已上 |
20 | 1.2 | 21.2 | 1.5 | 1.5~1.8 | 1.8已上 |
22 | 1.2 | 23.2 | 1.5 | 1.5~1.8 | 1.8已上 |
25 | 1.5 | 26.5 | 1.8 | 1.8~2 | 2 已上 |
28 | 1.5 | 29.5 | 1.8 | 1.8~2 | 2 已上 |
30 | 1.8 | 31.8 | 2 | 2~2.2 | 2.2已上 |
32 | 1.8 | 33.8 | 2 | 2~2.2 | 2.2已上 |
35 | 1.8 | 36.8 | 2 | 2.5 | 2.5已上 |
2）在定径取样中，当轧制壁厚8—12的钢管时，Smax – Smin 值大于0.7mm以上，调度和有关调整工必须尽最大努力尝试调整，使再次取样结果控制在Smax – Smin≤0.5mm之内（并非要求一定达到，但必须作出尝试和努力）
3）对定径取样中当轧制当轧制壁厚12—35的钢管时，Smax – Smin≥1mm时，调度和有关调整工必须尽最大努力尝试调整，使再次取样结果控制在Smax – Smin≤1mm之内（并非要求一定达到，但必须作出尝试和努力）
2），3）条中未作努力尝试调整者，考核调度100元/次，班长50元/次
4）表中标准为内部应达到的最低标准，实际应高于此标准才为正常
注：
1、考核全班资金月底张榜公布，罚单当天公布，作为当月对工作积极、表现好的个人奖励资金，全部分发出去
2、十四条之考核资金归总公司
3、考勤（迟到，早退，旷工，假）扣款资金归入奖励资金统筹安排
其他未尽事宜按公司相关规定处理
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