安全生产、产品质量、劳动纪律考核细则

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年10月10日
为加强利源管业集团生产过程中职工的安全、质量、劳动纪律、成本意识特制定以下考核细则:
一、    安全
1、进厂房内必须穿好工作服、劳保鞋,戴好安全帽,扣好安全帽带,穿戴不全者,考核10元/次,安全帽未戴者,考核10元/次,帽带未扣者考核10元/次,一月内,上述违规累计超过三次(包括三次)者,所有考核自动翻番。
2、严禁当班职工横跨(钻)安全护栏,如发现,考核当事人20元/次,上述违规累计超过三次(包括三次)者,所有考核自动翻双倍。
 注:在生产过程中,特别情况下,(如处理故障等)在确保安全的前提下,经当班领导批准,违上述两者,不在考核之列。
3、严禁班中睡觉,违者考核50元/次。
4.、上班时间不许玩手机,不许听音乐,不许看与工作无关的书籍,违者考核20元/次,设备运行时违者考核翻番。
5、严禁班中饮酒,违者考核100元/次,酒后上班,考核100元/次,并勒令其停止当天一切工作回家待岗。
6、车间内严禁吸烟,违者考核20元/次,班组长和工段长督促。
8、各机组操作台上的操作工开始操作前必须和底下工作人员取得确认,不可盲动,因盲动造成工伤事故者,视情况轻重,除按有关制度考核外,考核该操作工50∽500元/次。
9、一旦发生安全事故,所发工段必须在班后组织安全事故分析会,查明事故原因、过程,制定今后预防措施并做好记录,最后将开会内容以书面形式在事故发生后24小时内呈送上级领导,有关事故责任按公司相关规定执行。与会人员:工段全体职工、工段长、生产厂长,无故不参加者考核50元/次。
二、设备
1、每天每班接班后,按规定首先停机半小时,必须对生产设备进行检修、给脂和防松,没有特殊情况,不得推迟,违者考核当班调度主任50元/次。
2、严禁轧制冷钢,因轧制低温钢而造成对设备损害者整体考核热轧系统中穿孔、轧管、定径三机组共计100元/次,考核当事人20元/次。连带考核工段长20元/次。(工段长负有对钢温高低准确判断的责任)。
3、稀油站,液压站严禁烟火,站内吸烟考核100元/次,两站周围进行维护作业时,要有配套的灭火设备和防护措施,以防火灾,无防护措施致或在发生者,考核保供工段100∽500元/次,当事人50元/次,保供工段长50元/次。
三、锯坯组      
1、对本班新锯而不直接上炉的钢坯应规范、整齐放置,并用相应油漆标识清楚已锯钢坯的钢种、外径、长度、支数、炉号、批号,违者据数量多少考核当事人20∽30元/次。
2、锯坯组应严格按计划要求的长度规范锯坯,特别是对定尺料、倍尺料的锯切要严格注意其长度公差。定尺料的长度公差为正20mm负0mm,违者考核锯坯工10元/支。
3、对锯错钢坯规格材质的行为,考核当事人20元/支。
4、在负责锯坯的同时,锯坯班长负有对本班时间内新回坯料进行检查的责任,(弯曲度、椭圆度、外径),并将抽查结果以简单书面形式向当班调度汇报,违者考核该班长10元/次。当班调度必须在白班中将结果向上级反映。
四、上料
1、上料工应该根据生产计划的钢种、规格、长度、支数准确上料,误上、多上、少上者考核上料工5元/支,加热炉班长负责领导责任,连带考核3元/支。(除调度安排外)
2、严禁两端均经过碾轧又同时未被切割的回炉钢进炉,一经发现,考核上料工20元/支。
3坯料进炉前上料工应对坯料前后两端的椭圆度、直径进行检查,应避免直径过小的一头朝向穿孔机组方向进炉。一旦发生此现象,并因此导致回炉超3支(不包括3支)者,考核该上料工5元/支,坯料通长过小或成批椭圆度过大不在此考核之列。
4、班与班之间应放置隔开标记(通常以废坯为标识,无废坯时以空管或空三步等作为标识,但交接班时必须讲明),以便查对各班上料状况,违者考核10元/次。
5、不同钢种、规格、长度应放置隔开标记,违者考核上料工20元/次。
6、回炉料的处理:
1)对当班中能跟批进炉的必须进炉,表格中可不予记录;
2)不能跟批进炉的应规范存放,并标识明确,违者考核环形炉班长或当事人5元/支。
五、煤发炉、加热炉
1、严格按本岗位的安全操作规程规范作业。
2、加热工在其当班生产中,要及时掌握热轧组的生产状况,并根据当时的生产状况,对温度作出及时调整,以防坯料过热或过烧,一旦发生坯料过热或过烧,依据其支数多少考核加热工全体50元/支。(任何情况都不应成为过烧或过热的理由)
六、穿孔
1、穿孔操作工必须精心操作,因操作失误或不当而导致抱顶头、抱顶杆,考核该操作工10元/次,造成中废者考核20元/次,(因抱顶头、抱顶杆而导致钢温过低虽过轧管机但无法过定径的视为穿孔中废)。
2、穿孔严禁空轧,每出现一次考核该操作工30元/次。
3、因简单调整不到位(如调定心辊、量辊距、导距等)而导致中废考核当班班长20元/支。
4、为保钢管内表质量,严禁使用过分磨损的顶头穿孔,对顶头磨损程度把握标准时,须请示班长,违者考核该穿孔看料工10元/次。
5、生产时,穿孔操作台只准一名穿孔机组人员在其上操作,其他穿孔机人员不得逗留操作室内,违者考核逗留人员10元/次(教练新操作工不在考核之列)
6、穿孔机组人员应不定期地到冷床观察钢管内外表面的质量——内螺,外螺,内翘皮,麻坑。
七、轧管
1、点动穿棒
2、毛管不好咬入时,或轧完后停于轧管后台辊道无法前进时,要及时关闭冷却水。
3、严禁空轧,违者考核30元/次。
4、因操作失误而致中废,考核20元/次。
5、换辊时,芯棒入池前,必须逐根测量其规格,因测量不到位致使用芯棒中混有其他规格芯棒者,依据轧错壁厚成品管支数考核测量人10元/支。
6、正常生产时,轧管机组人员只准一人留操作台操作,其他轧管机组人员不准逗留其内,违者考核逗留人员10元/次(教练新操作工不在此考核之列)
7、轧管机组人员应不定期地到冷床观察钢管内外表面的质量——内螺,外螺,外表划伤,麻坑。
八、微张减
1、定径机组人员换规格时应正确输入给定的工艺轧制转速表,因输入错误导致机械设备损坏或生产钢管不合格时,考核50元/次。
2、装错微张减机架,考核50元/次。
3、没有冷却水致使轧辊破裂者,考核50元/次。
4、微张减人员除应据当班班长指令即时取样外,轧制正常时,要主动隔时取样,时间相隔为大约30根一次,并将取样结果主动用对讲机报告当班班长,违者考核机组班长10元/次。
5、微张减为主要质量控制点,该机组应不定时察看冷床钢管内外表质量(内螺,外螺,内翘,外伤,麻坑),并及时将钢管质量情况汇报给当班主任,一旦冷床发生有批量质量问题管超5支而微张减未及时发现,考核微张减机组5元/支,班长加扣10元。
6、换规格时,要对冷床钢管做标识,并通知下面机组,标识不清而导致混钢者,考核该微张减班100元/次。
九、矫直
1、矫直机组人员必须与微张减机组人员相互配合,时刻监看钢管内外表面质量(内螺,外螺、内翘、外伤)一旦有批量质量问题管超过5支,在微张减未发现前提下,矫直也未发现,考核矫直机组5元/支,班长加考核10元/次
2、因调整不当而将钢管矫凹致废者,考核调整工20元/支,因调整不当,所矫钢管直度不合格者,必须重矫,违者考核调整工10元/支
3、各班矫直工应不折不扣的完成当班调度指派的任务,及时矫直当班中存在的弯顶杆,弯芯棒,违者考核20元/次
4、要严格根据上面机组换规标识通知下面切管机组,严禁混钢,一旦混钢,考核矫直班100元/次。

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