1跑大流的原因

　　1.1上次未出净渣铁，或本炉次开铁口晚点，又没有采取减风措施，导致炉内渣铁多，压力大。

　　1.2铁口深度过浅。

　　1.3钻漏铁口，铁口孔径大。

　　1.4炉况不顺，铁前憋压或悬料。

　　1.5炮泥质量差，耐冲刷性差，导致铁口迅速扩大。

　　1.6焦炭质量差，炉缸焦粒小，易堵塞，捅开时“跑大流”。

　　2跑大流的现象

　　2.1铁口压力大，流速快（300级高炉铁流速＞3.5t/min，1000级高炉铁流速＞5t/min），撇渣器过铁能力小，导致铁水浸过大壕、小壕、沙坝。

　　2.2“跑大流”常伴有铁流不正，直接冲毁大壕，流到平台，烧毁炉前设备。

　　3跑大流的危害性

　　出现跑大流，导致铁水浸过大壕、小壕，烧毁炉前设备，甚至烧伤人；铁水冲毁沙坝，直接流向小壕，形成铁水开炮事故，“跑大流”必然减风，影响炉况顺行。

　　4跑大流的预防措施

　　4.1炮泥质量稳定，保证泥包完好，能够适应生产。

　　4.2勤检查开眼机、泥炮有无偏斜，保证孔道正。泥炮的压力正常，保证打泥速度。

　　4.3勤维护和修理泥套，出铁前必须清理干净泥套下的残渣铁。

　　4.4铁口连续浅或连续跑泥，改用小钻头，严禁漏铁，加高大壕两侧，必要时要求工长做好减风准备。

　　4.5保证撇渣器通道直径，满足正常过铁速度；沙坝制作牢固，出铁前必须烘烤；红渣壕事故口沙坝结实，事故壕畅通。

　　5跑大流的处理措施

　　5.1出铁跑大流，值班室立即减风到最小，直至炉台放风，控制住铁水流速。

　　5.2将大壕两侧用沙加高，加高、加厚沙坝。

　　5.3用通眼棍疏通撇渣器，保证铁流顺畅。

　　5.4如撇渣器不畅或沙坝冲开，应立即堵口，并且将红渣壕事故口打开。

　　5.5如堵不住铁口，应立即放风，甚至休风堵口。

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　　5.6如因铁口通道不正引起的跑大流，减风后仍然向大壕外流铁，应堵口重开。