第四课时：
        授课内容：矿井粉尘防治
        矿尘的产生与危害
        (一)矿尘的产生及存在状态
        矿尘是煤矿生产过程中产生的各种矿物质微粒的总称，一般分为煤尘和岩尘两种。
        (二)矿尘的危害有三个方面：(1)污染劳动环境，降低工作场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。(2)工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量矿尘后，轻者会引起呼吸道炎症、重者可导致尘肺病，严重影响人体健康。(3)矿尘中的煤尘具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾，而有的煤尘还会发生爆炸，造成人员伤亡和巨大的财产损失。
        二、煤矿尘肺病及其预防
        (一)煤矿尘肺病分为矽肺、煤矽肺、煤肺三类。
        (二)煤矿尘肺病的预防措施：1、定期体检，2、建立档案，
        3、治疗、疗养，4、综合防尘。
        三、煤尘爆炸及其预防措施
        (一)煤尘爆炸的条件
        (二)煤尘爆炸的危害：煤尘爆炸后可产生高温、高压、形成冲击波和火焰，并产生大量有害气体等。
        (三)防止煤尘爆炸的措施：
        (1)局部冒顶;(2)大面积冒顶。
        2、按其发生的力学原理分类：
        (1)压垮型冒顶; (2)漏垮型冒顶; (3)扒垮型冒顶
        第五课时
        授课内容：矿井井巷施工期间常见的事故
        顶板事故的预防措施
        (一)掘进工作面顶板事故的预兆及预防措施
        预兆：
        (1)、响声 (2)、掉渣 (3)、片帮 (4)、裂缝 (5)、离层 (6)、漏顶 (7)、瓦斯涌出量突然增大 (8)、顶板的淋水明显增加 。
        预防措施：
        为了确保巷道掘进和支护的安全，预防的主要措施有：
        (1)掘进工作面严禁空顶作业。
        (2)在松软的煤岩层或流砂性地层及地质破碎带掘进巷道时，必须采用前探支护或其他措施。
        (3)在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。
        (4)支架间应设牢固的撑木或拉杆。
        (5)严格执行敲帮问顶制，顶帮必须背严背实。
        三、水灾事故
        井巷施工时，岩层中的地下水和与井下相通的地表水突然大量涌入井下空间，均可能发生水灾事故。
        水灾事故的危害：1、顶板淋水; 2、增加矿井并排水工作;
        3、腐蚀金属设备、设施; 4、淹没井巷。
        矿井透水预兆：1、挂汗 2、挂红 3、水的气味和颜色有变化 4、空气变冷 5、煤层变潮、变暗、无光彩 6、发生雾气 7、水叫。
        四、火灾事故
        井巷施工期间的火灾事故根据火源不同可以分为外因火灾和内因火灾。违章使用明火、电气着火或机械摩擦产生电火花、瓦斯和煤尘爆炸均可能引发外因火灾;煤炭在常温下氧化而产生热量，可能导致煤炭自然发火，形成内因火灾。
        五、瓦斯煤尘事故
        井巷施工的瓦斯煤尘事故一般可能在井筒揭开煤层时或掘进采区巷道时发生。为防止揭开煤层时的煤与瓦斯突出事故，应首先确认所建矿井是否存在这种危险，以便采取预防措施 。
        第六课时
        授课内容：煤层的顶板、底板、顶底板含义
        煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下一定距离的岩层，按照沉积顺序，在下常情况下，位于煤层之下，先于煤层生成的岩层是底板;位于煤层之上，在煤层形成之后的岩层叫顶板。由于沉积物质和沉积环境的差异，顶底板岩层性和厚度各不相同，在开采过程中破碎，冒落的情况也就不同，了解这些岩层的岩性特征、厚度、层理及节理发育程度，强度及含水性等，对确定顶板管理和巷道支护方式均有重要意义。
        根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能，强度等特征的不同，从上至下顶板划分为基本顶(老顶)、直接顶、伪顶三个部分;底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过，对于某个特定的煤层来说，其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。
        (一)煤层的顶板
        1、伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.3m～0.5m,多由页岩，炭质页岩等组成。
        2、直接顶：是直接位于伪顶或煤层(如无伪顶)之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1m～2m,多由泥岩、而岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。
        3、基本顶：又叫老顶，是位于直按顶之上或直接位于煤层这上(此时无直接顶和伪顶)的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。
        (二)煤层底板
        1、伪底：直接位于煤层之下的薄层软弱岩层，多为炭质页岩或泥岩，厚度一般为0.2m～0.3m。
        2、直接底：直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右，通常由泥岩、页岩或粘土岩。若直接底为粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道遭爱严重破坏。
        3、老底：指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。
        第七课时：
        授课内容：井巷支护及维护
        井巷支护的目的是为了防止围岩破坏，因此，一般井巷掘进出空间后，都要进行临时支护或永久支护。
        1.锚杆支护与锚喷支护
        (一)锚杆支护。掘进后即向巷道围岩钻孔，然后向孔中安装锚杆，单独采用锚杆的支护。必要时也可安装锚索(如在大断面巷道或硐室支护时)，目的是使锚杆和锚索与围岩共同作用起支护作用。锚杆支护的作用机理有多种：悬吊作用、组合梁作用、挤压连接和加固拱作用、松动圈支护理论等。
        锚杆支护及其分类
        锚杆支护实质上是把锚杆安装在巷道的围岩中，使层状的、软质的岩体以不同的形态得 到加固，形成完整的支护结构，提供一定的支护抗力，共同阻抗其外部围岩的位移和变形。
        (1)木锚杆。我国使用的木锚杆有两种，即普通木锚杆和压缩木锚杆。
        (2)钢筋或钢丝绳砂浆锚杆。以水泥砂桨作为锚杆与围岩的粘结
        (3)倒楔式金属锚杆。这种锚杆曾经是使用最为广泛的锚杆形式之一。由于它加工简单，安装方便，具有一定的锚固力，因此这种锚杆在一定范围内至今还在使用。
        (4)管缝式锚杆。是一种全长摩擦锚固式锚杆。这种锚杆具有安装简单、锚固可靠、初锚力 大、长时锚固力随围岩移动而增长等特点。
        (5)树脂锚杆。用树脂作为锚杆的粘结剂，成本较高。
        (6)快硬膨胀水泥锚杆。采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥加入外加剂而成，具有速凝 、早强、减水、膨胀等特点。
        (7)双快水泥锚杆。是由成品早强水泥和双快水泥按一定比例混合而成的。具有快硬快凝、 早强的特点。
        (二)锚喷支护。指联合使用锚杆和喷射混凝土或喷浆的支护，从广义上讲可以将除锚杆支护以外的其他与锚杆联合的支护都纳入此范围。如喷浆支护、喷混凝土支护、锚网支护、锚喷网支护、锚梁网(喷)支护以及锚索支护等。
        2.混凝土及钢筋混凝土支护
        混凝土支护是用预制混凝土块或浇注混凝土砌筑的支架所进行的支护。钢筋混凝土支护是用预制的钢筋混凝土构件或浇注的钢筋混凝土砌筑的支架所进行的支护，是立井井筒及运输大巷及井底车场主要支护方式。
        3.棚状支架
        棚状支架根据材质不同可以分为木支架和金属支架。
        授课内容：瓦斯突出及其防治
        瓦斯突出概况
        煤与瓦斯突出是矿井开采中危险性最大的灾害，是世界各主要产煤国突出矿井共同面临的技术难题。
        1834年3月22日，法国鲁阿煤田，伊萨克矿井(世界上第一次有记录的突出)。
        1950年，辽源富国西二井(我国第一次有记录的突出)。
        最大的突出：前苏联(1969.7.19)：加加林矿，石门揭煤，1400t,250
        万m3瓦斯 。
        中国(1975.8.8) ：三汇坝一井， 12780t,140万m3瓦斯 。
        危害：
        1、产生的高压瓦斯流，能摧毁巷道，造成风流逆转、破坏矿井通风系统。
        2、井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸。
        3、喷出的煤岩，造成煤流埋人。
        4、猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。
        到1992年底全国已有282个突出矿井，截止1995年共发生了16000多次突出
        定义：在很短时间内(数分钟)，从煤(岩)壁内部向采掘工作面空间突然喷出煤(岩)和瓦斯的现象。
        特点：伴有声响和猛烈的力能效应(摧毁井巷设施、破坏矿井通风系统)，窒息、煤流埋人，可能引起瓦斯燃烧和爆炸。
        ①瓦斯爆炸多为大事故;②事故地点多发生在采煤与掘进工作面;③瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大;④多为火花引爆;⑤高瓦斯 矿井、低瓦斯矿井均有发生;⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿;⑦基建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故多发。
        瓦斯爆炸的主要原因分析
        煤矿发生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但总的来说分为客观原因和主观原因两种。主观原因就是瓦斯积聚和引爆火源的存在;客观原因与自然条件、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所导致的。
        ⑴瓦斯积聚的存在
        煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足而引起瓦斯积聚;有9起主要是因局部通风机安装位置不当，风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足而造成瓦斯积聚;有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚;有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。
        ⑵引爆火源的存在
        煤矿井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮产生的火花引爆的;有15起事故是由电器设备及电源线电火花引爆的。
        ⑶煤矿开采条件差
        我国煤矿井下开采条件普遍较差，特别是南方煤矿。据统计，2000年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定，其中高瓦斯矿井160处，低瓦斯矿井298处，煤与瓦斯突出矿井122处，有自然发火矿井372处，占64%，有煤尘爆炸危险矿井427处，占73.6% 。