CNG加气站的设备基础做法一般根据设备供应商前期提供的设备安装尺寸设计。实际工程中存在因设备供需双方沟通不畅，导致设计单位采用的设备安装尺寸与实际到场设备情况不符，降低了CNG加气站施工图准确性，且与相关土建装修施工、工艺管道（电仪）安装等相冲突。图3所示案例为预留压缩机工艺管道接口位置与到场设备不符而无法使用的现状，后续拆除原预留口、按场到场设备尺寸安装工艺管后进行了修补，如图4所示。该补救措施不可避免会造成地面整体性降低、工期延长及成本追加。

设备安装尺寸设计错误的原因主要有两类。第一，信息传达不通畅。采购意向达成时，设备供应商并未按约定尺寸生产制造、或同时未将变更信息进行通报；再者，信息同步机制缺失。合同确立后，供、需单位中之一就设备型号提出变更时，设备供应商未向建设单位提供变更后的设备安装尺寸。 

 

为避免类似事故发生，建议采取以下措施：

①合作制式的约束。将设备技术参数准确地写入设备采购合同中，就设备技术参数准确性对设备供应商形成法律约束。如存在待定情况，应以附件文件方式明确规定参数确定后设备供应商、建设单位、设计单位的义务与责任，提升各方履约主动性。

②确认变更的机制。供需双方确认设备参数后，要求设备供应商如在实际生产过程中，因工艺改良、技术创新等情况发生变动时，应在征得建设单位同意、获得凭证函件后，方可将参数进行变动，并向其提供变更后的设备材料。

③信息同步跟进。在设备采购合同生效后，建设单位变更采购设备型号，应同时要求设备供应商提供相匹配的设备参数，注重参数文件的跟进。

建站过程中，土建与安装工程的并行施工是项目管理难点。若建设单位对各专业施工单位统筹、协调不充分，势必对工程质量造成间接影响。下面笔者就施工现场统筹归纳出以下常见问题：

（1）物料管理不全面。各专业施工单位往往专注于本专业的施工进度和物料保护，忽视对其他专业物料的保护，未能合理对现场空间组织安排，方便自身的取用却造成现场其他物料的不必要损坏。

（2）各专业衔接不畅。工艺管道（电仪）安装人员一般在设备基础、站房等建设项目基本完工后正式进场，因此难以确保土建方能及时识别设计图中的桩基、沟涵、井槽等是否适用于设备及工艺安装。当工艺安装方在上述分项完成时进场，发现不当之处倾向现场处置，或通过设计单位进行变更，甚至产生拆除或重建工程量，不利于整体施工进度与质量的控制。

（3）总体进度受影响面大。随着工程推进，各版块的衔接会受到各方面因素制约从而造成总进度的影响，例如混凝土浇筑、工艺焊接受天气影响明显等。此外，根据现场情况作出的处理方案也会对既定计划造成时间上的挤压。

在总体施工进度计划和统一的材料进场计划及施工方案基础上，建设单位的现场统筹应对注重预判与协调，平稳过渡施工衔接上的困难，保证施工安全，提高施工效率。根据经验，笔者认为在CNG加气站各专业并行施工阶段，建设单位可做好统筹范畴内的以下几点：

①土建与工艺安装衔接次序。CNG站建设中土建施工确立原则：优先施工涉及设备基础、管沟管槽、后续交叉于工艺管道、电仪安装的部分，后处理辅助用房等工程施工等。此举意旨在为设备进场及工艺安装争取时间和容错率。

②提前勘探与沟通。工艺安装单位须在土建施工初期进入施工现场，熟悉与监视土建施工中涉及工艺安装分项工程的施工，存在争议应及时沟通，避免出现影响后续施工的失误。此外，在保证工程质量的前提下，安装单位可协调土建施工单位创造便于其施工的有利条件，要做到前道工序为后续工序创造条件、后续施工保护前道工序成果。例如图3中，可以考虑管线穿越段的管沟预留缺口，待工艺管道安装完成后再将缺口进行修补。

③减少开土方挖量。针对接地扁钢、电缆及给排水管道等埋地设施的交叉铺设情况，应尽可能集中统一开挖、铺设。铺设由深及浅进行，满足施工图纸设计的高程及埋深即可。

CNG加气站的建设于技术端虽已相对成熟，但具体项目中的设计、施工问题仍反映出总体协调与现场管理覆盖面的不足。若在项目实施过程中存在因信息不对称、缺乏专业配合度及施工预见提前量不足，都将对工程质量和投资者利益造成相应的损害。