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电镀车间废气的治理

  
评论: 更新日期:2021年05月11日

某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线,设备正在安装主,根据环保三同时原则,电镀车间的通风及废气治理需要规划设计,受其委托,本公司提供设计方案。

一、 设计依据

1.  《大气污染物综合排放标准》  (GB16297-96)新污染源二级标准。

2.  《广东省大气污染物排放标准》(DB4427-2001)

3.  《工业企业设计卫生标准》    (TJ36-97)

4.  《恶臭污染物的排放标准》    (GB14554-93)

二、设计要求

1、     治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》(主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。

2、          车间内的通风流畅,基本没有异味。

三、设计方案

(一)  车间通风量计算

电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅,很容易产生异味。根据以往的经验,总的换气次数以15次/小时计算,效果比较好,基本可以满足通风要求。

1、     车间空间体积。

如图所示,电镀车间的总长82米,一层宽20米,高5米。则一层的空间体积为:

V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)

电镀车间的二层总长82米,二层宽8米,高3.5米。则二层的空间体积为:

V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)

则电镀车间的总体积为:V=V1+V2=10496(m3)

 

2、     车间的总通风量

车间的换气次数为15次,甲方要求电镀车间保持正压运行,则鲜风量大于排风量。

(1)     车间的总鲜风量

车间的换气次数以15次/小时,则总的鲜风量为:

Q=nV=15×10496=157440m3/h

(2)     车间的总排风量

车间保持正压运行,排风量按鲜风量的85%计算,则车间内的总的排风量为:Q排总=Q×85%=133824m3/h

A、     车间的局部设备排风量

a、     控制点1(氰化铜区)

氰化铜9臂,共9个槽,每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm,槽的周长为17.28m。

镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下:

LK·P·H·Vx    m3/s

式中 P—排风罩敞开面的周长,m

   H—罩口至有害物源的距离,m

   Vx—边缘控制点的控制风速,m/s

   K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数,通常取K1.4

排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当,则周长为P=17.28m。排气罩尽量地靠近镀槽,整个排气罩做成下大上小,外形为一锥形。假定空隙高度H0.5m。对于有害的气体,Vx=0.3m/sK1.4

L1.4×17.28×0.5×0.32.9904m3/s=13063.68 m3/h

控制点1(氰化铜)的排风量以13000 m3/h计算。

b、     控制点2(硫酸铜区)

控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽,单个的控制难以安装集气罩,为了不影响工艺操作,有害气体不经过人的呼吸区。

镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下:

LK·P·H·Vx    m3/s

式中 P—排风罩敞开面的周长,m

   H—罩口至有害物源的距离,m

   Vx—边缘控制点的控制风速,m/s

   K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数,通常取K1.4

排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当,则周长为P=41.84m。排气罩尽量地靠近镀槽,假定空隙高度H0.5m。对于有害的气体,Vx=0.3m/sK1.4

L1.4×41.84×0.5×0.38.7864m3/s=31631.04 m3/h

控制点2(硫酸铜)的排风量以31650 m3/h计算。

c、     控制点3(镀铬区)

镀铬6臂,共6个槽,每个槽平面尺寸约为1800×760mm。7个槽的平面尺寸为1800×4560mm,槽的周长为12.72m。

镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下:

LK·P·H·Vx    m3/s

排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当,则周长为P=12.72m。排气罩尽量地靠近镀槽,假定空隙高度H0.5m。对于有害的气体,Vx=0.3m/sK1.4

L1.4×12.72×0.5×0.32.6712m3/s=9616.32 m3/h

控制点3(镀铬区)的排风量以10000 m3/h计算。

d、     控制点4(脱挂区)

控制点4(脱挂区域)是由环形的单镀槽组成,整体安装集气罩有障操作及设备正常运行,为了不影响工艺操作,有害气体不经过人的呼吸区。可采用全封闭上吸式排风罩,风量的计算公式如下:

LK·P·H·Vx    m3/s

式中 P—排风罩敞开面的周长,m

   H—罩口至有害物源的距离,m

   Vx—边缘控制点的控制风速,m/s

   K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数,通常取K1.4

排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当,则周长为P=38.00m。排气罩尽量地靠近镀槽,假定空隙高度H0.5m。对于有害的气体,Vx=0.3m/sK1.4

L1.4×38.00×0.5×0.37.98m3/s=28728 m3/h

控制点2(硫酸铜)的排风量以28800 m3/h计算。

综上所述,局部设备排风量合计:

Q局部=13000+31650+10000+28800=83450 m3/h

B、     车间的环境排风量

车间的排风量为局部设备排风量与环境排风的总合。故车间的环境排风量为:

Q环境排风=Q排总-Q局部=133824-83450=50374m3/h

车间的环境排风量按50374m3/h计算。

3、     设备的选择

(1) 鲜风系统

车间所需的鲜风量较大,如果采用单台风机,一是风机的功率较大,二是进风不均匀,不利于鲜风的均匀分布。故设计采用2个风机从2个进风管进风。总的鲜风量为157440 m3/h。

A:鲜风机采用普通离心通风机:

型号:4-72-13№16B

转速:5000r/min

流量:57120~79950m3/h

全压:967~766Pa

功率:30kW

数量:2台

B:风管

为了减少噪声,风管内的风速采用16m/s计算。鲜风气体从车间外部取鲜风,气体中酸碱性气体较少,故可选用锌铁管,车间内部,采用刷油漆防腐。

风机位于厂房楼顶,风管由厂房外墙进车间内部,在人行通道的下方布置鲜风管。

主风管尺寸为1200×1200,因风量较大,风管较长,在车间内部送风段可采用分段递减的方法送风,车间内部的送风段总长约80m,共分四段,40个送风口,每段布置10个送风口。主风管送风量约为80000m3/h,每个送风口送风量约为2000m3/h,统一采用600×600的送风口,送风口平均风速约1.54m3/s,每一鲜风管的计算如下表:


    参数         管段 


第一段

第二段

第三段

第四段

风管内的风量(m3/h)

80000

60000

40000

20000

风管的尺寸(mm)

1200×1200

1200×900

1000×700

700×700

长度(m)

21

20

20

18

排风口数量(个)

10

10

10

10

排风量(m3/h)

20000

20000

20000

20000

 

(2)  排风系统

A、      局部排风系统

氰化铜区

氰化铜区主要所排出的气体为碱性气体,排气量为13000m3/h。废气需要治理,采用AJP-L立式喷淋塔,塔体位于楼顶,选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管,楼面以下的管道采用PVC管。风机采和玻璃钢风机。

主要设备选型如下:

净化塔:

型号:AJP-1.2L

材质:PP δ=12mm

压力损失:800~1000Pa

尺寸:Φ1600×4100

附件:循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF

风机:(玻璃钢风机)

型号:4-72-13№7C

转速:1450r/min

流量:10603~21204m3/h

全压:1550~985Pa

功率:11kW

数量:1台

风管:

楼面以上的风管采用PP材质,δ=6mm的Φ600的PP风管,长度估算10m。车间内部采用Φ600的PVC风管。长度估算30m。

     集气罩:

集气罩采用透明PVC结构,尺寸为1.8m×6.84m。吸气罩三面用PVC板封住,一面敞开,整个做成一锥形。

硫酸铜

硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4),排气量为31650m3/h。废气需要治理,采用AJP-L立式喷淋塔,塔体位于楼顶,选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管,楼面以下的管道采用PVC管。风机采用玻璃钢风机。

主要设备选型如下:

净化塔:

型号:AJP-3.5W

材质:PP δ=12mm

压力损失:600~800Pa

尺寸:3200×2600×3000

附件:循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF

风机:(玻璃钢风机)

型号:4-72-13№9C

转速:1250r/min

流量:25415~35573m3/h

全压:1922~1520Pa

功率:22kW

数量:1台

风管:

楼面以上的风管采用PP材质,δ=8mm的Φ1000的PP风管,长度估算10m。车间内部采用Φ1000的PVC风管。长度估算30m。

     集气罩:

集气罩采用透明PVC结构,尺寸为6m×17.5×4m。整个硫酸铜镀槽全部用透明的PVC板封闭做成吸气罩,便于安装。

镀铬区

镀铬区主要所排出的气体为酸性气体,排气量为10000m3/h。废气需要治理,采用AJP-L立式喷淋塔,塔体位于楼顶,选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管,楼面以下的管道采用PVC管。风机采和玻璃钢风机。

主要设备选型如下:

净化塔:

型号:AJP-1.0L

材质:PP δ=12mm

压力损失:800~1000Pa

尺寸:Φ1500×4000

附件:循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF

风机:(玻璃钢风机)

型号:4-72-13№7C

转速:1450r/min

流量:10603~21204m3/h

全压:1550~985Pa

功率:11kW

数量:1台

风管:

楼面以上的风管采用PP材质,δ=6mm的Φ550的PP风管,长度估算10m。车间内部采用Φ550的PVC风管。长度估算30m。

     集气罩:

集气罩采用透明PVC结构,尺寸为1.8m×4.56m。吸气罩三面用PVC板封住,一面敞开,整个做成一锥形。

脱挂区

脱挂区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4),排气量为28800m3/h。废气需要治理,采用AJP-L立式喷淋塔,塔体位于楼顶,选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管,楼面以下的管道采用PVC管。风机采和玻璃钢风机。

主要设备选型如下:

净化塔:

型号:AJP-2.5W

材质:PP δ=12mm

压力损失:600~800Pa

尺寸:3200×2400×2400

附件:循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF

风机:(玻璃钢风机)

型号:4-72-13№7C

转速:1600 r/min

流量:11698~23397m3/h

全压:1890~1199Pa

功率:15kW

数量:1台

风管:

楼面以上的风管采用PP材质,δ=8mm的Φ800的PP风管,长度估算10m。车间内部采用Φ800的PVC风管。长度估算30m。

     集气罩:

集气罩采用透明PVC结构,尺寸为3.5m×15×4m。脱挂区整个区域完全封闭,在进、出料口处留出缺口,方便操作。

B、     环境排风系统

环境所需的排风为50374m3/h,车间所需的鲜风量较大,如果采用单台风机,一是风机的功率较大,二是进风不均匀,不利于排风。故设计采用4个风机用四段管排风。

A:环境排风机采用玻璃钢离心通风机:

型号:4-72-12№8C

转速:1250r/min

流量:13643~25297m3/h

全压:1507~1106Pa

功率:11kW

数量:4台

B:风管

为了减少噪声,风管内的风速采用12m/s计算。环境排风中的气体有少量酸碱性气体,故选用PVC管道。

风机位于厂房楼顶,风管由厂房外墙进车间内部,车间的上部布置排风管。

主排风管尺寸为1000×600,因风量较大,风管较长,在车间内部排段可采用分段递增的方法排风,车间内部的排风段总长约40m,共分四段,20个排风口,每段布置5个送风口。主排风管排风量约为13000m3/h,每个送风口送风量约为650m3/h,统一采用300×600的排风口,排风口平均风速约1.00m3/s,每一排风管的计算如下表:


    参数         管段 


第一段

第二段

第三段

第四段

风管内的风量(m3/h)

3250

6500

9750

13000

风管的尺寸(mm)

500×300

600×500

900×500

1000×600

长度(m)

10

10

10

11

排风口数量(个)

5

5

5

5

排风量(m3/h)

3250

3250

3250

3250

 


四、工程报价

工程总的造价为人民币壹佰叁拾肆万贰仟壹佰壹拾元捌角陆分(¥1,342,110.86)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

五、售后服务和技术培训

1.    工程验收后运转一年内,设备实行包修、包换。(人为责任事故同不可抗自然破坏除外)

2.    如系统出现任何的工程质量问题,本公司自接到维修通知12小时内,维修部将准时派员服务维修。

3.    废气处理系统调试期间,本公司为厂方提供《净化塔使用说明书》,并负责培训技术人员。培训内容包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等。

4.    定期组织客户回访工作,了解系统运行状况,认真处理客户反馈的意见,做好工程技术咨询工作。

如因厂方操作不当或超出保修期,本公司仍负担维修任务,但合理收取费用。

 


某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线,设备正在安装主,根据环保三同时原则,电镀车间的通风及废气治理需要规划设计,受其委托,本公司提供设计方案。

一、 设计依据

1. 《大气污染物综合排放标准》  (GB16297-96)新污染源二级标准。

2. 《广东省大气污染物排放标准》(DB4427-2001)

3. 《工业企业设计卫生标准》    (TJ36-97)

4. 《恶臭污染物的排放标准》    (GB14554-93)

二、设计要求

1、    治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》(主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。

2、         车间内的通风流畅,基本没有异味。

三、设计方案

(一)  车间通风量计算

电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅,很容易产生异味。根据以往的经验,总的换气次数以15次/小时计算,效果比较好,基本可以满足通风要求。

1、    车间空间体积。

如图所示,电镀车间的总长82米,一层宽20米,高5米。则一层的空间体积为:

V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)

电镀车间的二层总长82米,二层宽8米,高3.5米。则二层的空间体积为:

V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)

则电镀车间的总体积为:V总=V1+V2=10496(m3)

2、    车间的总通风量

车间的换气次数为15次,甲方要求电镀车间保持正压运行,则鲜风量大于排风量。

(1)    车间的总鲜风量

车间的换气次数以15次/小时,则总的鲜风量为:

Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h

(2)    车间的总排风量

车间保持正压运行,排风量按鲜风量的85%计算,则车间内的总的排风量为:Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h

A、    车间的局部设备排风量

a、    控制点1(氰化铜区)

氰化铜9臂,共9个槽,每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm,槽的周长为17.28m。

镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下:

L=K·P·H·Vx    m3/s

式中 P—排风罩敞开面的周长,m;

H—罩口至有害物源的距离,m;

Vx—边缘控制点的控制风速,m/s;

K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数,通常取K=1.4。

排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当,则周长为P=17.28m。排气罩尽量地靠近镀槽,整个排气罩做成下大上小,外形为一锥形。假定空隙高度H=0.5m。对于有害的气体,Vx=0.3m/s。K取1.4

L=1.4×17.28×0.5×0.3=2.9904m3/s=13063.68 m3/h。

控制点1(氰化铜)的排风量以13000 m3/h计算。

b、    控制点2(硫酸铜区)

控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽,单个的控制难以安装集气罩,为了不影响工艺操作,有害气体不经过人的呼吸区。

镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下:

L=K·P·H·Vx    m3/s

式中 P—排风罩敞开面的周长,m;

H—罩口至有害物源的距离,m;

Vx—边缘控制点的控制风速,m/s;

K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数,通常取K=1.4。

排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当,则周长为P=41.84m。排气罩尽量地靠近镀槽,假定空隙高度H=0.5m。对于有害的气体,Vx=0.3m/s。K取1.4

L=1.4×41.84×0.5×0.3=8.7864m3/s=31631.04 m3/h。

控制点2(硫酸铜)的排风量以

31650 m3

/h计算。

c、    控制点3(镀铬区)

镀铬6臂,共6个槽,每个槽平面尺寸约为1800×760mm。7个槽的平面尺寸为1800×4560mm,槽的周长为12.72m。

镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下:

L=K·P·H·Vx    m3/s

排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当,则周长为P=12.72m。排气罩尽量地靠近镀槽,假定空隙高度H=0.5m。对于有害的气体,Vx=0.3m/s。K取1.4

L=1.4×12.72×0.5×0.3=2.6712m3/s=9616.32 m3/h。

控制点3(镀铬区)的排风量以10000 m3/h计算。

d、    控制点4(脱挂区)

控制点4(脱挂区域)是由环形的单镀槽组成,整体安装集气罩有障操作及设备正常运行,为了不影响工艺操作,有害气体不经过人的呼吸区。可采用全封闭上吸式排风罩,风量的计算公式如下:

L=K·P·H·Vx    m3/s

式中 P—排风罩敞开面的周长,m;

H—罩口至有害物源的距离,m;

Vx—边缘控制点的控制风速,m/s;

K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数,通常取K=1.4。

排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当,则周长为P=38.00m。排气罩尽量地靠近镀槽,假定空隙高度H=0.5m。对于有害的气体,Vx=0.3m/s。K取1.4

L=1.4×38.00×0.5×0.3=7.98m3/s=28728 m3/h。

控制点2(硫酸铜)的排风量以28800 m3/h计算。

综上所述,局部设备排风量合计:

Q局部=13000+31650+10000+28800=83450 m3/h

B、    车间的环境排风量

车间的排风量为局部设备排风量与环境排风的总合。故车间的环境排风量为:

Q环境排风=Q排总-Q局部=133824-83450=50374m3/h

车间的环境排风量按50374m3/h计算。

3、    设备的选择

(1) 鲜风系统

车间所需的鲜风量较大,如果采用单台风机,一是风机的功率较大,二是进风不均匀,不利于鲜风的均匀分布。故设计采用2个风机从2个进风管进风。总的鲜风量为157440

m3/h。

A:鲜风机采用普通离心通风机:

型号:4-72-13№16B

转速:5000r/min

流量:57120~79950m3/h

全压:967~766Pa

功率:30kW

数量:2台

B:风管

为了减少噪声,风管内的风速采用16m/s计算。鲜风气体从车间外部取鲜风,气体中酸碱性气体较少,故可选用锌铁管,车间内部,采用刷油漆防腐。

风机位于厂房楼顶,风管由厂房外墙进车间内部,在人行通道的下方布置鲜风管。

主风管尺寸为1200×1200,因风量较大,风管较长,在车间内部送风段可采用分段递减的方法送风,车间内部的送风段总长约80m,共分四段,40个送风口,每段布置10个送风口。主风管送风量约为80000m3/h,每个送风口送风量约为2000m3/h,统一采用600×600的送风口,送风口平均风速约1.54m3/s,每一鲜风管的计算如下表:

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         参数                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   管段                                                                                                                                                                                                                                                                                     第一段第二段第三段第四段
风管内的风量(m3/h)80000600004000020000
风管的尺寸(mm)1200×12001200×9001000×700700×700
长度(m)21202018
排风口数量(个)10101010
排风量(m3/h)20000200002000020000

(2) 排风系统

A、     局部排风系统

①氰化铜区

氰化铜区主要所排出的气体为碱性气体,排气量为13000m3/h。废气需要治理,采用AJP-L立式喷淋塔,塔体位于楼顶,选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管,楼面以下的管道采用PVC管。风机采和玻璃钢风机。

主要设备选型如下:

净化塔:

型号:AJP-1.2L

材质:PP δ=12mm

压力损失:800~1000Pa

尺寸:Φ1600×4100

附件:循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF

风机:(玻璃钢风机)

型号:4-72-13№7C

转速:1450r/min

流量:10603~21204m3/h

全压:1550~985Pa

功率:11kW

数量:1台

风管:

楼面以上的风管采用PP材质,δ=6mm的Φ600的PP风管,长度估算10m。车间内部采用Φ600的PVC风管。长度估算30m。

集气罩:

集气罩采用透明PVC结构,尺寸为1.8m×6.84m。吸气罩三面用PVC板封住,一面敞开,整个做成一锥形。

②硫酸铜

硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4),排气量为31650m3/h。废气需要治理,采用AJP-L立式喷淋塔,塔体位于楼顶,选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管,楼面以下的管道采用PVC管。风机采用玻璃钢风机。

主要设备选型如下:

净化塔:

型号:AJP-3.5W

材质:PP δ=12mm

压力损失:600~800Pa

尺寸:3200×2600×3000

附件:循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF

风机:(玻璃钢风机)

型号:4-72-13№9C

转速:1250r/min

流量:25415~35573m3/h

全压:1922~1520Pa

功率:22kW

数量:1台

风管:

楼面以上的风管采用PP材质,δ=8mm的Φ1000的PP风管,长度估算10m。车间内部采用Φ1000的PVC风管。长度估算30m。

集气罩:

集气罩采用透明PVC结构,尺寸为6m×17.5×4m。整个硫酸铜镀槽全部用透明的PVC板封闭做成吸气罩,便于安装。

③镀铬区

镀铬区主要所排出的气体为酸性气体,排气量为10000m3/h。废气需要治理,采用AJP-L立式喷淋塔,塔体位于楼顶,选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管,楼面以下的管道采用PVC管。风机采和玻璃钢风机。

主要设备选型如下:

净化塔:

型号:AJP-1.0L

材质:PP δ=12mm

压力损失:800~1000Pa

尺寸:Φ1500×4000

附件:循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF

风机:(玻璃钢风机)

型号:4-72-13№7C

转速:1450r/min

流量:10603~21204m3/h

全压:1550~985Pa

功率:11kW

数量:1台

风管:

楼面以上的风管采用PP材质,δ=6mm的Φ550的PP风管,长度估算10m。车间内部采用Φ550的PVC风管。长度估算30m。

集气罩:

集气罩采用透明PVC结构,尺寸为1.8m×4.56m。吸气罩三面用PVC板封住,一面敞开,整个做成一锥形。

④脱挂区

脱挂区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4),排气量为28800m3/h。废气需要治理,采用AJP-L立式喷淋塔,塔体位于楼顶,选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管,楼面以下的管道采用PVC管。风机采和玻璃钢风机。

主要设备选型如下:

净化塔:

型号:AJP-2.5W

材质:PP δ=12mm

压力损失:600~800Pa

尺寸:3200×2400×2400

附件:循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF

风机:(玻璃钢风机)

型号:4-72-13№7C

转速:1600 r/min

流量:11698~23397m3/h

全压:1890~1199Pa

功率:15kW

数量:1台

风管:

楼面以上的风管采用PP材质,δ=8mm的Φ800的PP风管,长度估算10m。车间内部采用Φ800的PVC风管。长度估算30m。

集气罩:

集气罩采用透明PVC结构,尺寸为3.5m×15×4m。脱挂区整个区域完全封闭,在进、出料口处留出缺口,方便操作。

B、    环境排风系统

环境所需的排风为50374m3/h,车间所需的鲜风量较大,如果采用单台风机,一是风机的功率较大,二是进风不均匀,不利于排风。故设计采用4个风机用四段管排风。

A:环境排风机采用玻璃钢离心通风机:

型号:4-72-12№8C

转速:1250r/min

流量:13643~25297m3/h

全压:1507~1106Pa

功率:11kW

数量:4台

B:风管

为了减少噪声,风管内的风速采用12m/s计算。环境排风中的气体有少量酸碱性气体,故选用PVC管道。

风机位于厂房楼顶,风管由厂房外墙进车间内部,车间的上部布置排风管。

主排风管尺寸为1000×600,因风量较大,风管较长,在车间内部排段可采用分段递增的方法排风,车间内部的排风段总长约40m,共分四段,20个排风口,每段布置5个送风口。主排风管排风量约为13000m3/h,每个送风口送风量约为650m3/h,统一采用300×600的排风口,排风口平均风速约1.00m3/s,每一排风管的计算如下表:

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         参数                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   管段                                                                                                                                                                                                                                                                                     第一段第二段第三段第四段
风管内的风量(m3/h)32506500975013000
风管的尺寸(mm)500×300600×500900×5001000×600
长度(m)10101011
排风口数量(个)5555
排风量(m3/h)3250325032503250

四、工程报价

工程总的造价为人民币壹佰叁拾肆万贰仟壹佰壹拾元捌角陆分(¥1,342,110.86)

五、售后服务和技术培训

1.   工程验收后运转一年内,设备实行包修、包换。(人为责任事故同不可抗自然破坏除外)

2.   如系统出现任何的工程质量问题,本公司自接到维修通知12小时内,维修部将准时派员服务维修。

3.   废气处理系统调试期间,本公司为厂方提供《净化塔使用说明书》,并负责培训技术人员。培训内容包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等。

4.   定期组织客户回访工作,了解系统运行状况,认真处理客户反馈的意见,做好工程技术咨询工作。

如因厂方操作不当或超出保修期,本公司仍负担维修任务,但合理收取费用。

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