硫磺通常由酸气燃烧、常规克劳斯和尾气处理三部分组成。
        根据酸性气体中硫化氢含量的不同，可以分为空气直流法、分流法和富氧法等几种燃烧技术，尾气处理可以根据装置规模的大小分为还原吸收法、冷床吸附法、还原氧化法等几种。
        酸性气体与空气混合并反应氧化反应，硫化氢和硫氧化碳被氧化生成二氧化硫，温度达到1200℃以上，出燃烧炉的气体随即进入废热锅炉，将气体温度下降到 300~350℃。出废热锅炉的气体进入多级反应器，在其中硫化氢与二氧化硫反应生成硫磺，反应后气体的温度升高，然后经过冷凝器，硫磺从气体中冷凝出来，依靠重力作用，自然流到液硫槽。
        成都赛普瑞兴科技有限开发的低温克劳斯技术LTSACLAUSE已经申请了，具有硫磺和尾气处理的双重功能，硫磺率达到99.5%以上。
          低温克劳斯硫磺回收装置
        成都赛普瑞兴科技有限还可以提供空气或富氧法酸气燃烧、常温和低温克劳斯、尾气还原吸收等硫磺回收技术。并为用户建设了这类装置。
        硫磺回收的主要技术：
        1. 空气直流法燃烧酸性气体；
        2. 富氧或纯氧直流法燃烧酸性气体；
        3. 两级或三级低温克劳斯；
        4. 还原吸收法处理克劳斯尾气；
        5. 液体硫磺蒸汽法脱除硫化氢气体；
        产品特点
        硫磺规模：200~300,000t/a；
        硫磺纯度：99.99%，达到国标GB/T2449-2006优等品规格；
        尾气排放：达到国家GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的新建装置标准
        适用领域：煤化工、天然气化工等领域产生各种酸性气体。
        技术特点
        1. 采用具有国产自主知识产权的LTSACLAUS技术，它是传统克劳斯工艺的延伸。在常规CLAUS 工艺基础上，添加一个低温转化吸附段，从而提高硫磺回收率，同时控制尾气中SO2的排放；
        2. 采用特殊设计的切换方式，切换过程无波动，硫回收率不变；
        3. 采用低温转化吸附技术，无单独的尾气处理系统，低温转化吸附段具有硫磺回收和尾气处理的双重功能；
        4. 低温克劳斯催化剂具有良好的热稳定性、化学稳定性和机械强度，催化剂使用寿命长，可以达到5~10年；
        5. 成都赛普瑞兴科技有限开发的低阻力降、高温差、高换热效率的Hairpin换热器，将大大提高整个系统的热量综合利用率，不需要外供燃料消耗；
        6. 整个系统的供热自平衡，有少量低压蒸汽输出。
        7. 整个装置的消耗很低，主要是的电耗。