1  目的

　　一旦发生危化品泄漏事故，能以最快的速度、最大的效能，有序地采取措施或实施救援，把人员损失和财产损失降到最低，把污染程度降到最低点

　　2  适用范围

　　适用于焦化公司内部危化品泄漏的处理。

　　3  事故类型和危害程度分析

　　焦化有机废水中含有酚、氰、焦油、粗苯、洗油等属于危险化学品，属有毒有害物质。

　　1）粗苯

　　粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经吸收塔吸收后成为化产工段的产品之一。粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水，可燃，有毒，为国际癌症研究机构确定的一类致癌物。有严重火灾危险。蒸汽与空气混合物爆炸极限：1.4—8％

　　2）浓硫酸

　　属中等毒类物质。具有助燃、强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。

　　3）煤焦油

　　是黑色粘稠液体，具有特殊臭味。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。对环境有危害，对大气可造成污染。比重：1．17—1，25水分：≤4％

　　4）40％氢氧化钠溶液

　　为透明性溶液，强碱。对皮肤和黏膜具有很强的腐蚀性。能对水体造成污染。

　　5）氨水

　　无色透明液体，有强烈的刺激性气味。易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

　　1号目标：洗脱苯工段粗苯生产装置区、粗苯中间槽。

　　2号目标：硫胺工段硫酸贮槽。

　　3号目标：脱硫工段碱液贮槽。

　　4号目标：蒸氨生产区域氨水。

　　5号目标：冷鼓、电捕生产区焦油。

　　6号目标：综合罐区中的粗苯、硫酸、烧碱、洗油、焦油等储槽。

　　4  应急措施

　　4.1  封锁事故现场。严禁一切无关人员、车辆和物品进入事故危险区域，开辟应急处理专业人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事故现场的社会治安和交通秩序。

　　4.2  控制污染源。根据发生事故的技术特点和事故类别，采取特定的污染防治技术措施，及时有效地控制事故的扩大，消除污染危害并防止发生次生灾害。

　　4.2.1  事故处理第一步：

　　a)发现泄漏后立即向应急办公室报告，切断火源并采取一切措施切断事故源。

　　b)应急办公室接到报告后，立即通知相关人员到达现场。

　　c)指挥部、生产、设备、环保、安全人员到达现场后，会同事故单位，查明事故源、泄漏部位和原因，并迅速下达抢修指令，采取措施控制泄漏，避免污染事故扩大。

　　d)如果是盲板或进出口管道泄漏,首先对泄漏部位进行处理,并同时立即启动备用罐,用泵将剩余的化学品抽至备用罐.如泄漏出来的化学品淌入围堰.进入事故槽，立即组织人员进行清理出，用固废车拉至煤场配煤。如是硫酸泄漏至地面，立即用黄砂掩盖处理后，再收集处理.

　　4.2.2  事故处理第二步：

　　a)大量化学品泄漏并进入公司排水系统。

　　b)应立即将常用排水沟封死，启用事故排水管道，将污水引入集水池，并迅速用沙袋在公司排水沟的下游指定区域截流，防止已进入排水沟的污水外排。

　　c)截流水沟后，根据截流的地点，找低洼处安装抽水泵，并将抽水管安装至收集池。

　　d)安装水泵后，迅速进行污水收集，抽至收集池，并安排人员沿水沟向污染源方向清理阻挡物，以便更有效的收集污水。

　　e)然后通过污水处理站，达到废水处理目的，使污水达到生产回用标准。

　　4.3  抢救受伤人员。迅速、有序地开展受伤人员的现场抢救或安全转移。尽最大可能降低人员伤亡，减少事故所造成的财产损失。

　　4.4  根据事故类别、规模和危害程度，迅速展开必要的环境监测等技术检验、检测工作，必要时，应果断迅速地划定污染危害的范围或区域，组织相关人员和物资安全撤离可能受到危害的区域。