1.1 选煤厂车间火灾的预防

　　1.认真组织职工学习“四防”知识及矿有关会议精神，提高职工的防范意识，做好防火工作。

　　2.进入车间内人员严禁携带火种。（火电焊工作需要除外）

　　3.车间内防火工具设施必须确保齐全、完好，消防水泵齐全，定期进行消防演习。

　　4.加大对车间内各种电器及线路检查力度，对老化的线路电器元件要进行更换和维修，确保各种设备正常运行。

　　5.车间内使用油脂时，用后必须将剩余油脂及时送回，如需在车间内保存，必须密封完好。

　　6.车间内使用汽油时，必须远离火种。

　　7.使用明火必须履行审批制度。

　　8.严禁各种违章用电。

　　9.在产尘地点必须定期进行洒水消尘。

　　10.进行火电焊作业时，必须执行“选煤厂动用火电焊措施”，并进行审批。

　　1.2 选煤厂筛分车间、成品仓、回煤暗道瓦斯、煤尘事故的预防

　　选煤厂负责井下煤炭提升后洗选工作，因大隆矿属突出矿井，煤体内瓦斯含量较大，因此要防止瓦斯在选煤厂筛分车间成品仓及回煤暗道等地点的积聚，以免造成人身伤害事故。另外，由于上述地点皮带转载点较多，在运输过程中极易造成煤尘积聚，为防止发生煤尘爆炸事故，要采取相应的预防措施。

　　1.2.1 瓦斯事故预防

　　1.对筛分车间半成品仓、成品仓上及回煤暗道的瓦斯要定期进行测定，此项工作由选煤厂当班瓦斯检查员负责，将测定数据及时填写在瓦斯、CO牌板上，如测定瓦斯、CO浓度超限，必须向上级部门及当班负责人汇报。煤仓应设置高出煤仓的瓦斯排放口，使用符合防爆要求的机电设备和照明，当煤仓内瓦斯浓度达到1.5%时，附近20米范围内的电气设备立即停止运转，车间和走廊内瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断全部非本质安全型电源（含照明电源）。进行火电焊作业前，必须对相应地点的瓦斯含量进行检测，符合规定方可作业。车间窗户应经常敞开进行通风，抽排风机必须按有关要求开启，必须保持常开，抽排煤仓内的瓦斯，杜绝超限。定期对抽放管路进行清理。

　　2.在上述地点作业的所有人员，严禁携带火种，火电焊作业人员，使用火种工作时，必须在瓦斯浓度不超标情况下方准使用。

　　3.确保风机完好，定期对风机进行检修、维护。

　　1.2.2 煤尘事故预防

　　1.建立健全完善的防尘、洒水系统。

　　2.筛分车间必须保证有水源，并有充足的水源保证经常供水。

　　3.车间各产尘点的喷水管要全部形成。

　　4.防止喷雾过程中的跑、冒、滴、漏现象。

　　5.在皮带落货点处及皮带的机头、机尾设密封罩除尘。

　　6.112#机头和机尾、201#机尾、1#皮带机头和机尾、2#落煤皮带机尾、回煤皮带机头的五台除尘机要确保完好，在每次作业前，必须提前开启风机，进行除尘作业。

　　7.各作业地点配备干湿两用吸尘器要确保完好。

　　1.2.3 消尘洒水管理制度

　　1.筛分车间所有皮带走廊都要经常消尘，每一个原班至少除尘一次，该项工作由当班该岗职工负责。

　　2.皮带机头、刮板输送机机头电动机、减速器上的煤尘由该岗位工人负责清理。

　　3.凡设有喷雾装置的部位，喷雾必须成雾状，开关必须灵敏可靠，真正起到消尘作用，该台设备开启相应喷雾必须开启。

　　4.二次筛分层及手选层的吸尘器在系统开启前5分钟必须启动，岗位职工必须会使用吸尘器，并定期进行检查、维护。

　　5.所有落货点的密封罩，必须确保严密，无煤尘飞扬。