伤害－事故统计规律
        杜邦公司认为，多数员工的意外受伤及事故都是由不安全的行为造成的，而非环境及设备问题引起的。
        杜邦公司50年来的事故调查分析和统计结果表明：
        所有发生的伤害事故百分之四主要原因源自物的不安全状态，百分之九十六主要来自人的不安全行为。
        每30000件不安全行为会导致3000起危险事件，每3000起危险事件必然造成300起伤害事件，每300起伤害事件必然造成30起受伤损工事故，每30起受伤损工事故必然导致1起死亡事故。
        事故冰山理论
        杜邦将事故比喻成一座冰山,冰山露出水面的部分是事故的直接支出,也就是我们所说的直接损失,它包括医疗、工资、行政部门的管理费用，而冰山的大部分是在水下，是事故的潜在损失，是事故的附加支出，也就是我们所说的间接损失，如设备和货物的损失、产品和产品质量的损失、怠工或加班的损失、公众形象和社会关系的损失等等。因为事故所造成的高额员工补偿费用，事故带来的企业停工、停产，使业绩和企业的声誉下降都是支出。而冰山下面的部分，是上面的5倍到10倍，也就是说，潜在的经济损失远远大于人们所能见到的直接支出。
        5、杜邦的安全体系（举例）
        新员工的安全教育
        每月安全会议
        办公室安全规定（如上下楼梯必须扶扶手、在办公室不准奔跑、铅笔芯朝下插在笔筒内）
        会议介绍惯例:所有会议的第一个话题必须是安全
        通过电子邮件、员工通讯、其他刊物发布的安全常识
        访问者登记制度
        激励 (正面奖励)：
        董事会奖励
        安全竞赛
        “零事故英雄” 奖励
        基层的奖励
        禁条：
        事故不报告
        事故不调查
        事故整改措施未及时完成
        没有遵守安全规章制度
        工作前工人未接受安全规程的培训
        三  杜邦的安全文化
        1、行为安全系统的基本要素
        行为安全也就是每个员工的意识、知识、技能、反应能力、价值观、行为准则等在工作过程中的综合表现，具体体现为企业整体安全文化。共有12个要素：
        （1）、可见的管理承诺
        （2）、组织结构
        （3）、安全方针
        （4）、目标指标
        （5）、职责和作用
        （6）、安全专业人员
        （7）、标准
        （8）、激励
        （9）、训练
        （10）、沟通
        （11）、审核
        （12）、事故调查
        具体解释如下：
        （1）、可见的高层管理承诺
        杜邦认为安全来自高层管理者和各级组织者，真正的安全更多依赖“领导”而不是“管理”。要求企业最高管理者面向社会和员工作出明确的安全管理承诺，并设身处地地为员工着想，在不断削减现场存在的“物的不安全状态”的同时，以身作则地引领大家走向行为安全，培育强大而有益的企业安全文化。
        （2）、组织机构
        组织机构设置及其职能分工中应切实体现出“谁主管、谁负责”原则，将安全责任更多地交给各级生产作业指挥者。公司应建立综合性的中央安全委员会，委员会应包括各个专业和领域的代表，委员会下设若干分委员会或临时性小组具体负责相应专业、领域或重大具体活动的专项安全研究、咨询和决策。
        （3）、安全方针
        公司最高管理者或中央安全管理委员会制定公司安全方针，安全方针是对于一个较长期间内公司安全政策的凝缩和提炼，方针应对当前安全实际表现具有实践性指导意义或作用，不能流于口号。
        （4）、职责、责任及义务
        从公司总经理到基层班组长，各级生产组织者均需要明确且牢记其对于上级应负的安全责任和对于属下应发挥或承担的安全作用和义务，切实引领员工走向行为安全；每位员工都应该对于下道工序或后继作业者负安全责任，对上道工序或此前作业者承担安全确认义务。“谁主管谁负责”在杜邦公司看来是自然而然的事情。
        （5）、目标指标
        公司最高管理者需要制定公司整体安全目标，各级部门和单位均应分解或制定本部门安全目标和具体指标，目标指标应依据实际表现水平在科学统计分析基础上制定，且应该是通过一定努力可以真正实现，不应该成为口号或理想去靠运气实现（这样的目标指标起不到实际行动作用，只能让员工心存“赌一把”之念，不能称为真正意义上的目标指标）。
        （6）、程序和标准
        这里的“标准”泛指业务和作业活动开展的所有规则，包括制度、程序、规程、技术标准和规范等。事故或事件基本上都发生在那些日常反复性的作业活动中，应该对这些活动制订安全而可操作的规则，并确保规则之间的协调和有序，所有规则均应不断改进和完善，规则应明确划分为“严禁”和“指南”两种类型，严禁类规则确保全员严格遵守，发生违禁事件应予以不能承受之重罚或解聘；指南类规则尽可能通过劝说、谈话、劝告、辩论等引导员工遵守，该类规则的重点部分必须明确陈述不按指南作业可能出现的后果。
        （7）、正向激励
        公司应设立形式多样、内容广泛的正向激励机制和政策，鼓励员工走向行为安全。这样的激励不能只表现在专职安全人员方面，应面对所有员工。对于发生的奖励应客观公正且公开透明，让大多数员工认可和“服气”。
        （8）、交流沟通
        领导与员工、领导与领导、员工与员工之间应建立广泛的安全信息、安全经验（历）、安全事件、防范措施、应急体会等的交流沟通机制。各级管理者应该经常深入基层了解员工作业场所存在的危害和风险并予以协调解决，及时发现和纠正员工作业时的不安全行为（靠说服而不是简单的考核）；领导之间亦应经常讨论安全话题，沟通认识，交流经验；员工之间的广泛交流更有益于安全表现；各种会议之前进行几分钟的安全小话题、见闻或交流并长期坚持是必须的。
        （9）、培训和训练
        对于员工出现的各种不安全行为仔细观察，统计分析并有针对性地提出培训计划和目标并努力实现是必须而重要的；对于员工安全作业技能、意识、思想等的培训和训练同样要分轻重缓急逐步进行；培训和训练的形式应多种多样并讲究实效。
        （10）、审核观测
        有组织地对于各个作业场所、业务活动场所实施系统地审核、观察、调查和测量是必须的。审核观测的结果不仅是确定方针目标、调整标准、实施培训的前提，也是促进员工行为安全的重要手段。公司应确定合适的审核观测调查人员并建立科学的工作机制；审核观测的结果必须统计分析和沟通。
        （11）、（安全）专职人员
        一定数量的专职安全人员是安全表现的重要贡献者，对于一个风险较大的组织是不可缺少的。专职人员应该是各作业区技术、经验、安全技能和知识最丰富的人员；专职安全人员的责任是提供各种安全咨询，协调安全作业的实施，指导安全措施的落实和监督，是本级生产指挥者的得力顾问和助手，而不是安全工作的指挥者和管理者。
        （12）、事故调查研究
        事故或事件调查研究是公司避免类似事故发生的最佳手段，持续的事故调查研究是公司实现安全目标的最有效途径。事故或事件是公司的重要技术资源，事故调查研究应针对所有已经发生的各类伤害事件（不论后果的轻重），通常至少包括滑倒、碰撞、需要医务处理、出血、划伤、危险缠绕等严重程度以上事件。事故调查研究应以原因分析为主，且追究到管理系统上的不足或缺陷。事故调查研究的根本目的应在于系统地防范，而不是简单的处罚。
        2、工艺安全系统的基本要素
        工艺安全系统的基本要素包括技术、装备、人员三个方面的14个要素，其中有关人员方面有4个要素和行为安全要素相似（交叉）。具体如下：
        （1）、工艺技术
        -工艺加工处理技术
        -操作程序和安全技术
        -技术变更管理
        -工艺危险性分析
        （2）、设备设施
        -设备设施本身的质量保证
        -启动或使用前的安全回顾
        -机械设施的完整（好）
        -异常情况的管理