11月7日14时15分左右，某炼钢厂3#转炉因炉底接缝处炉衬刷严重而补炉。 倒入补炉料约4至5吨，烧结时间1小时，15时19分兑铁炼钢。15时39分，3#转炉终点提枪倒炉拉碳。当炉口刚刚摇出炉罩时，炉内发生爆喷，将正在3#炉上方向南通过的3#行车驾室里的电器设备烧坏，将行车工重某严重烧伤，烧伤面积约94%，三度烧伤达70%。

事故原因:
1、补炉料用量过多，烧结时间短，造成冶炼过程中炉底气体积聚量剧增，终点提枪倒炉气体外排，造成炉内的钢水、渣子爆喷。
2、补炉后的第一炉钢，因空炉时间长，炉膛温度低，又加入5.5吨废钢，提不起温来，冶炼时间长，熔池搅拌不均匀，造成钢水过度氧化，提枪倒炉时熔池内的碳氧产生剧烈反应，造成大喷。
3、操作时严重违反安全规程，补料加入量多而没有适当延长烧结时间，也没有在终点倒炉时采取必要的安全措施。
事后语: 加强炼钢操作人员的操作技能培训，增强他们的安全意识，提高他们的应急处理能力，宁肯少炼一炉钢，也要保证安全。