一起氨液灼伤眼睛的事故案例分析

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年12月01日

一、事故经过
  2003年11月24日 10时50分左右,湖北省枣阳市某化工厂一车间2#泵填料严重漏液。在倒开 1#泵后,当班操作工T某对 2#泵进行了泄压、置换,并交由维修班处理。维修班长立即布置了任务,并迫不及待地带领检修小组W某、B某迅速投人检修作业。当维修工B某在拆开泵中间一组压盖,用撬杠撬开泵堵头时,泵内冷凝液(含有氨)突然带压喷出,喷在B某脸和身上,并溅人左眼内。B某虽然用清水进行了冲洗,但左眼仍然疼痛难忍睁不开,后被送进医院紧急治疗。
二、事故原因分析
  1、检修人员在未办理设备安全检修作业许可证、未制订任何安全防范措施的情况下,匆忙进行检修作业。检修前作业者没有对检修的设备进行细致检查,也不认真确认泵内压力是否泄尽,用习惯性的常规检修作业方式进行检修,是此次伤害事故发生的主要原因。
  2、因未制订任何安全检修措施,当然也就谈不上安全措施的检查和落实。检修作业人员安全意识不强,麻痹大意,侥幸蛮干,忽视安全未戴防护器具,是此次伤害事故发生的直接原因。
  3、检修作业人员违章作业,说明该车间安全管理存在严重的缺陷,安全管理制度形同虚设,安全检修作业规程得不到认真执行,安全管理不到位,助长了检修作业人员的违章行为,这是此次伤害事故发生的一个重要原因。
  4、检修作业人员无视安全作业规程,自我防护意识差,单凭着一腔盲目的工作热情,忽略安全措施落实的重要性,出事故受伤害是必然的。
三、事故教训和防范措施
  1、该厂按照“四不放过” 的原则,对事故进行了认真细致的分析,查出了发生事故的真正原因,制订出预防事故措施。
  2、组织全厂所有车间的维修工,由各车间主任带队到发生事故的岗位,由当事人现身说法,进行现场事故教育。要求各车间组织举一反三的大讨论,并制订出本车间预防事故的方案和措施。
  3、预防事故要从源头严格抓起,首先查领导、查思想、查管理、查制度、查安全教育,并按照“四不放过” 的原则,严格追究相关责任者、管理者的责任,以此引起全员对安全的高度重视。
  4、要防止同类事故的重复发生,就必须严格安全管理制度的落实,严格安全作业规程的执行。切实加大安全管理和考核的力度,加强安全监督,强化安全知识学习,增强员工的安全意识,提高全员的安全技能,杜绝违章行为。

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