1、事件经过
2010年5月14日，根据工厂计划停车，E0511进行消漏（2010年3月27日系统短停消缺，开车后发现循环水中COD升高较快，循环水换热器取样分析发现E0511内漏）。
2、产生原因及危害：
原因：
由于甲醇冷却器E0511壳程与管程压差较大(9.5-10MPa)，在开车过程中由于压力变化较大，导致E0511内漏。
危害：
1、从甲醇消耗量来看，E0511内漏量逐渐增大，从前期的3吨/天增加到6吨/天，甲醇消耗增高。
2、由于甲醇易燃有毒，因此直接排放有一定风险，且对环保构成较大压力，容易造成所排放的地下水管线火灾及爆炸事故及人员中毒事故。
3、突然漏大，由于壳程压力较大（10 MPa），管程耐压较小，容易造成设备损坏。
3、采取措施及处理方法：
为了防止出现以上事故，所以将此换热器循环水全部切出，改由外部喷淋水对甲醇进行冷却，同时将E0511漏出的甲醇进行回收。同时为了保证在E0511漏大的情况下不发生危险及事故，特制定如下工艺处理方案：
1）、循环水切出前需要具备的条件
1.1、将D0506、E0511喷淋水全部投用。
1.2、将E0511底部1.5＂导淋与D0508去P0507泵3＂导淋用钢管连接。
1.3、在E0511顶部导淋管线上安装一1.0MPa(g)量程的压力表。随时监控其排放压力。（要求排放压力小于0.5Mpa）
2）、循环水切出后的操作
2.1、将E0511循环水上水阀缓慢关闭，观察两条导淋排放线排放情况，若其逐渐减小后，取样分析甲醇中水的含量，若水含量小于5%，则逐渐打开E0511底部1.5＂导淋与D0508去P0507泵3＂导淋连接阀，将甲醇引入D0508中，由于此时甲醇含量还较低，此股甲醇/水需要引入T0503塔进行回收。取样分析甲醇中水的含量，若水含量大于10%时，联系车间相关领导再做决定。
2.2、此甲醇回收到D0508后，应每班对D0508出口甲醇进行取样分析，若甲醇中水含量小于10%，可直接将此甲醇缓慢（要求控制入系统中甲醇流量小于3t/h，即应控制D0508液位下降速度小于20%/h）打回系统中使用。
2.3、在开P0507泵向T0505塔送此甲醇/水过程中，应缓慢开阀并保持小量，即能够保证D0508液位不上涨即可。T0505塔设计最大可处理950.93kg/h，在将D0508中甲醇引入T0505塔前，将E0501前喷射甲醇量减至550 kg/h左右，以确保T0505塔可处理两股甲醇/水的总量。
2.4、在E0511切出后，应加强对入T0501塔甲醇温度的监控，若其逐渐上升，则应将各氨冷器加量，确保其温度在-58℃以下。
3）、E0511漏大的应急处理
3.1、净化外操发现E0511排放甲醇处压力表超压，立即联系值班长，值班长立即联系车间相关技职人员，同时联系调度室，请求低温甲醇洗单元立即紧急停车处理，防止因贫甲醇量过少造成T0501塔出口微量超标，液氮洗冷箱冻堵事故发生或因甲醇大量泄漏造成E0511超压而损坏。
3.2、净化内操发现甲醇循环异常（入T0501塔贫甲醇量掉量较多或压力下降较多），立即联系值班长，值班长立即联系车间相关技职人员，同时联系调度室，请求低温甲醇洗单元立即紧急停车处理，防止因贫甲醇量过少造成T0501塔出口微量超标液氮洗冷箱冻堵事故发生或因甲醇大量泄漏造成E0511超压损坏。
3.3、净化内操发现入T0501塔贫甲醇温度持续上升，无法控制，立即联系值班长，值班长立即联系车间相关技职人员，同时联系调度室，请求低温甲醇洗单元立即紧急停车处理，防止因贫甲醇温度过高造成T0501塔出口微量超标液氮洗冷箱冻堵事故发生。
4、吸取的教训及注意事项：
4.1、日常操作中现场操作人员需要加强对E0511排放甲醇压力的监控，若其排放压力超过0.5MPa(g)，则联系调度室，低温甲醇洗单元及后部单元紧急停车。
4.2、如果E0511排放甲醇压力虽然没有上涨，但甲醇消耗量已增加至10t/d，则立即联系车间相关技职人员，车间联系工厂，请求停车进行消漏处理。
4.3、日常操作过程中，总控操作人员加强对D0508液位的监控，若D0508液位上涨过快，则迅速联系现场人员对E0511排甲醇管线上压力表进行检查，确认漏量加大，联系车间相关人员或与调度联系，紧急停车。
4.4、为了加强监控，特在现场及总控设置一个临时记录表，要求30分钟记录一次，总控15分、45分是记录D0508液位。现场整点和半点记录现场压力表压力，要准时，记录要真实。