某厂一氧化碳中毒事故

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年12月01日

事故经过:7月28日16时左右,某厂甲酸生产装置因故障全系统停车进行检修,合成反应器喷管坏,需进器内进行维修。7月29日上午8时左右,打开合成反应器下部两个人孔进行通风,并从上部人孔加水进行冲洗。下午17时左右,应公司安全处要求打开最上部人孔进行通风。17时15分左右,安全处有关人员用可燃气体及氧气测定仪测定可燃气体不合格。此后,在17时15分至19时45分的一段时间内,每隔15分钟测定一次。19时45分左右经测定:氧气为21%;可燃气体爆炸极限百分比为12%-18%。安全人员认为合格,随后签发“进罐入塔证”,并注明要佩戴长管呼吸器。20时左右,化建公司2名架子工进入器内进行扎架子作业,2名操作工及化建公司1名临时工在器外进行监护。由于不方便,2名架子工未戴呼吸器。大约13分钟后,塔内传出求救声,监护人员及现场6名检修人员情急之下未戴呼吸器进塔救人,先后中毒,有7人勉强爬出。最后有两人戴上呼吸器将塔内4人救出,立即进行现场急救并及时送往医院进行抢救,此时大约20时40分左右。化建公司1名架子工和1名临时工经抢救无效后死亡,其余人员脱离危险。

经调查取证分析,确认为一氧化碳急性中毒。该反应器共有16条管线与之连通,物料分别有一氧化碳、甲醇、甲酸甲酯等,操作人员关闭了连接阀门。反应器未打开所有人孔进行能风,用水进行了冲洗。

请分析事故原因和应采取的防范措施。

1、事故原因分析:

(1)设备未进行有效隔绝。操作人员只是关闭了阀门而未加盲板,由于阀门不严,致使一氧化碳进入反应器。

(2)置换、处理措施不当。该反应器未进行彻底置换,未打开所有人孔进行通风,或进行强制通风,用水冲洗只能将甲醇、甲酸甲酯等洗掉,而不能将一氧化碳洗去。

(3)分析方法不全面。进罐入塔应分析有毒有害物质浓度及氧气含量,而有关人员只分析了氧气含量,未分析有害气体浓度。

(4)操作人员违章作业。作业人员不按要求佩戴防护器具,救护人员不戴防护器具进塔救人导致事故扩大,监护人员监督不力等,均属违章行为。

2、防范措施:

(1)立即组织有关人员对该公司安全操作规程、安全检修规程、各种设备及管线的紧急抢修安全措施、化学事故应急救援预案等进行重新修订并补充完善。

(2)立即对全体员工进行安全技术知识、法规、现场急救常识、消防器材、防护器材的使用等方面知识的教育。组织专、兼职安全管理人员进行培训。

(3)立即开展安自查,对查出的问题立即进行整改。同时,加大处罚力度,坚决消灭违章违纪的现象。

(4)立即对使用的安全作业票证进行研究、补充、修订,组织员工学习,并严格按标准作业程序要求办证。对公司所有的安全防护器材、消防器材、安全仪表、压力容器安全附件进行全面检查维修。

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