一、事件经过:

2014年2月21日生产调度指令6#MD压缩机切气退出生产，在岗位操作工停下6#MD机卸压过程中，发现6#MD机卸压困难，8万吨脱碳流量从13507m3/h短时间内上升至33800m3/h，净化气短时间内迅速升高，造成醇烃化微量超标，当班调度指挥紧急切断合成岗位气源查找原因。切气后，压缩车间值班领导组织岗位人员认真核查6#MD压缩机各段阀门，发现原因为四进阀门可能夹上异物（管道内旧活性炭或铁锈渣）未关闭到位。

二、原因分析:

1、6#机主操未将四进阀门关闭到位。

2、压缩化工班长在6#MD机卸压困难时，分析不清原因，未及时向调度汇报，未能及时处置。

三、防范措施：

1、压缩机在停开机过程中，必须严守规程，将应开应关阀门开关到位。

2、当班班长要及时核查停开机各阀门的开关情况。

3、岗位出现异常情况要立即向当班调度反应。

4、车间加强员工培训，提高员工异常状况下的处置能力。