一、事故时间：
2005年4月30日19：20至20：10
二、事故前的运行工况：
#6机组负荷75MW，主蒸汽温度532℃，给水流量232T/H。
三、事故现象：
19：20分，#6机组计算机DCS所有画面变紫，#6机组无法利用DCS进行操作，机组运行集控失去控制。19：33分，热工班复位服务器及MFP，DCS系统恢复正常。20：10分，#6机组计算机DCS所有画面再次变紫，#6机组无法利用计算机进行操作，通知热工班人员，维持机组运行，等待修复。20：38分，电运合上#6主变26064闸刀。20：52分，#6炉主汽温度551℃，水位-300MM，不能维持运行，令炉运手动MFT，就地事故按钮停止吸风机甲、乙。20：54分#6机解列。21：05分，立屏上主汽压力达15.0Mpa，安全门动作。21：19分，主汽压压力13.0Mpa，安全门复位。21：30分，DCS由热工人员修复，机、电、炉均按正常停机处理。
四、事故原因：
1、DCS系统故障的主要原因是电子间温度过高，致使通讯模块不能正常工作（事故发生时，空调只能制热不能制冷）；
2、DCS系统有两台服务器，一台服务器挂负荷太重(#6机组的全部计算机均加挂在一台服务器上)，加上服务器密闭、通风效果不好，散热条件更加恶劣，造成通讯中断；
3、DCS系统接地网被破坏，对DCS系统抗射频干扰能力及电子间设备抗高频信号干扰能力有直接的负面影响。
五、暴露出的问题：
1、操作员站机柜：⑴无定期吹扫管理制度，柜内积灰厚；⑵DCS通风散热效果不好；
2、DCS系统操作员站、工程师站无分级授权管理制度和硬件管理制度，密码管理混乱。另外，两台服务器进入WINDOWS操作界面的密码有泄密迹象，经现场查看，其中辅助服务器WINDOWS界面已打开，与DCS界面可随意切换，这为利用WINDOWS界面进行无关生产的操作提供了便利；
3、DCS系统未安装杀毒软件，不能有效防止计算机病毒入侵；
4、#6机电缆室接地铜排被盗严重，DCS系统接地网被破坏；
5、电缆室的钥匙管理不善，运行人员打不开#7机电缆室的门，室内情况不明，按照规程要求，电缆室钥匙应保管在电气运行岗位；
6、运行人员、检修人员无DCS系统故障事故应急预案，DCS系统无管理维护规章制度；
7、电子设备间无温度计、湿度计等就地观察仪表；
8、运行人员和检修人员巡回检查不到位。
六、防范措施：
1、制订DCS系统故障事故应急预案，运行人员和检修人员在DCS事故情况下，按照相应的应急预案进行事故处理；
2、尽快制订和完善DCS系统运行和检修规程，建立DCS系统管理和维护制度；建立DCS系统操作员站、工程师站分级授权管理制度和硬件、软件管理制度以及密码管理制度；
3、建议对DCS系统安装杀毒软件，有效防止计算机病毒的入侵；
4、建议集控室增加远控操作电动门，以便在DCS系统失控后对一些关键参数如水位、压力进行应急调整；
5、加强DCS系统现场管理工作，严格考核，杜绝利用DCS系统的计算机做与#6机组控制系统无关的工作；
6、提高现场巡回检查质量，严格按规程做好检修和运行的巡回检查工作；
7、立即恢复DCS系统的接地网，并做好接地网电阻的测试工作；
8、建议将#6机组DCS系统主、辅两台服务器所带计算机进行重新分场，保证服务器不再过负荷运行；
9、加强电气运行各配电室、电缆层室等房间的钥匙管理。